Токарный станок по дереву. Токарный мини станок по дереву


Токарный мини-станок по дереву с двигателем от старого видеомагнитофона

У многих любителей смастерить что-нибудь на досуге остались старые, но когда-то надежные и мощные устройства, которые жаль выкидывать, а пристроить к делу как-то идеи нет. Вот как раз к такого рода идеям относится эта. В советских магнитофонах стояли мощные моторчики, которые можно уверенно приспособить в простом в изготовлении токарном станке и работать на нем по дереву, создавая новые поделки и получая удовольствие от творчества. Станок предназначен для небольших изделий ввиду его маленького размера.

1

Автор этой идеи сделал его из подручных материалов.  Станочек в результате получился хоть и неказистый, но работоспособный. Для редких и нехитрых работ вполне сгодится. Если взять за основу технологию изготовления токарного министаночка, то можно сделать настоящий качественный, не кустарного вида станок. Дело только во времени и средствах.

Ну что же, приступим к изложению всей технологии.

Необходимые материалы.

Основой станка будет доска толщиной приблизительно 5 см, длиной 30 см,  шириной 15 см.

Два отрезка от паркетной доски.Несколько простых инструментов для работы.Алюминиевые пластинки.Дюпель строительный.

Вал с любого кассетного магнитофона.Электродвигатель от видеомагнитофона или аналог по размерам и мощности.Толстая спица от велосипеда.Болт с гайкой.

Саморезы.

Ход работы.

На бруске размечаем максимально необходимую длину для заготовки и отпиливаем такой длины две половины паркета, одна должна быть с внутренним пазом, а другая с наружным. На фото наша основа станка.

2

На основу прикручиваем саморезами два отрезка паркетной доски таким образом, чтобы с одной стороны основы расположилась сторона с внутренним пазом, а с другой стороны — с внешним пазом (продольным выступом). Размечаем расположение дощечек таким образом: между ними укладываем цельную паркетную доску, ставляя ее в пазы так, чтобы она могла свободно перемещаться в пазах между боковыми дощечками. Так будет передвигаться впоследствии задняя бабка мини-станка (см. на фото в начале статьи).

3

Изготовим теперь заднюю бабку. Длина ее 10 см. Вырежем лобзиком углубление в ней, как на фото ниже. Обратите внимание на положение пазов на задней бабке и на направляющих на основании станка. Они должно соответствовать друг другу.

4

Проделываем отверстие в задней бабке, устанавливаем на него с одной стороны гайку и закрепляем ее клеем. Сверху расположится болт, который будет фиксировать положение задней бабки.

6

7

Далее, поставим дюпель на задней бабке. Подняв его на маленькую деревянную подставку, крепим с помощью алюминиевой пластины на два шурупа.

8

Для удобства эксплуатации следует приспособить что-либо в качестве ручки для дюбеля. Для этого можно взять ручку громкости от любого старого прибора, от того-же видеомагнитофона, который мы уже разобрали.

Делаем проверку того, как передвигается задняя бабка на пазах и фиксируется.

Следующее действие — изготовление и установка опоры для резака. Ее можно сделать из толстой велосипедной спицы или шампура с круглым срезом. Закрепляем опору двумя саморезами.

9

Теперь приступаем к изготовлению передней бабки. С помощью деревянной подставки поднимаем его на высоту, равную высоте задней бабки. Вымеряем так, чтобы ось двигателя и ось дюбеля находились на одном уровне. Оптимально взять движок на 12 вольт, чтобы можно было легко подать на него ток от блока питания компьютера, который очень легко найти.  Его мощности как раз достает для такого рода устройства.

Закрепляем с помощью алюминиевой пластинки мотор  на два самореза. Между пластинкой и мотором ставим резиновую полоску-прокладку из велосипедной камеры для того, чтобы можно было смело сильно затянуть шурупы. Это обеспечит защиту мотора и немного снизит вибрации и шум при работе. Кроме того, резина будет удерживать мотор на месте при работе.

Далее необходимо отцентровать вал двигателя с дюбелем задней бабки, и только после этого затягивать саморезы.

11

Мотор поставлен, приступаем к подготовке вала к тому, чтобы можно было закреплять на нем заготовки. Не обязательно делать его металлическим, поскольку работа будет с деревом. можно взять к примеру пластиковую деталь из старого магнитофона, как на фото.

Заготовив два нужной длины кусочка спицы, нужно нагреть из на газовой плите и вплавить их в вал. После остывания можно проверить, насколько прочно штыри сидят в валу.

Заготовка устанавливается одним концом на вал, насаживаясь на эти два штырька.

Ненужные устаревшие или вышедшие из строя электронные приборы могут годами валяться в гараже или в чулане, в то время как можно приспособить их и сделать на их основе вполне работоспособный агрегат, типа нашего министанка для столярных работ. Есть другая разработка для работы по дереву.

izobreteniya.net

Недорогой токарный станок по дереву

Этот токарный станок производитель относит к бытовому классу, однако ближайшие его аналоги следует искать в профессиональных линейках, в том числе и выпускаемых компанией Jet.

токарный станок по дереву

токарный станок по дереву

Обычный вид бытового станка — настольное исполнение, станина из стального профиля и закреплённая на ней неподвижная передняя бабка. Кстати, примерно так выглядит более простой станок Jet JWL-1440L. На данной модели станина отлита из чугуна, её верхняя часть отшлифована.

Это обеспечивает жёсткость конструкции, износостойкость и высокую точность обработки. Станина может быть установлена на верстак или на входящие в комплект опоры. Для увеличения жёсткости и удобства работы предусмотрен поддон для принадлежностей с шестью отверстиями для инструмента (резцов).

задняя бабка

задняя бабка

передняя бабка

передняя бабка

Опоры и поддон выполнены из двухмиллиметровой стали, опоры снабжены резиновыми подставками, чтобы исключить скольжение и не царапать пол, и имеют отверстия для крепления к полу, если это необходимо. Передняя и задняя бабки, опора подручника и подручник отлиты из чугуна.

В комплект токарного станка по дереву входит удлинитель подручника — чугунная пластина с отверстием и осью, которую можно поставить между подручником и его опорой.

удлинитель подручника

удлинитель подручника

подручник из чугуна

чугунный подручник

Диаметр осей — 25,4 мм (1 дюйм), достаточно ходовой. Некоторые производители применяют оси диаметром 25 мм, но это усложняет поиск дополнительного оборудования, «дюймовые» более популярны.

Благодаря использованию удлинителя возможности станка расширяются: опора может сдвигаться и поворачиваться относительно станины, подручник в опоре — только поворачиваться, а используя удлинитель, можно обрабатывать крупногабаритные детали, да и переналадить станок с ним быстрее: отвернул пару зажимных фиксаторов с рукоятками — и положение подручника относительно заготовки изменяется.

задняя бабка

задняя бабка

Задняя бабка — узел достаточно простой, тут стоит отметить несколько моментов. Пиноль задней бабки (цилиндр, выдвигающийся из неё при вращении маховика) имеет ход 105 мм — немаленький даже для станков профессионального класса. На пиноли имеется шкала — разметка хода.

Положение пиноли после её установки фиксируется зажимным резьбовым рычажком. В комплект входит вращающийся упорный центр с фиксацией в пиноли МТ2 (конус Морзе).

Самая важная особенность, вернее, целый комплекс особенностей, заключается в самом сложном узле — передней бабке с установленным на ней приводом.

фиксатор пиноли

фиксатор пиноли

  1. она, как и задняя, может перемещаться вдоль по станине;
  2. поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для этого необходимо ослабить рычаг блокировки передней бабки, потянуть «на себя» фиксатор пиноли и повернуть бабку на нужный угол.

Фиксатор блокируется на углах, кратных 45°. Поворот бабки нужен при точении чаш и подобных изделий большого размера, в том числе заготовок, диаметр которых превышает расстояние от оси патрона до станины. Развернув бабку на 180°, можно, в теории, точить заготовки радиусом хоть «до пола».

Для таких работ опционально к станку предлагается подручник, устанавливаемый на отдельной «трёхногой» опоре из серого чугуна (арт. 6294732). Впрочем, при повороте на 45° вполне достаточно и «штатного» подручника с удлинителем. Для привода деревообрабатывающих и многих других станков обычно применяется электрический двигатель с ременной передачей. Тут он — бесщёточный, асинхронный, тихий и необслуживаемый.

вариатор

вариатор

Двигатель рассчитан на продолжительную работу под нагрузкой, его мощности достаточно для работы и с крупногабаритными заготовками. В большинстве видов станков (и не только бытовых) скорость вращения шпинделя изменяют перестановкой приводного ремня на блоках ведущих и ведомых шкивов. На токарном станке Jet JWL-1443 применена более удобная система — вариатор. В качестве шкива на каждом из валов используется пара конусов. Посредством переключателя скорости можно немного изменить расстояние между конусами на ведомом валу, при этом «диаметр охвата вала» клиновым ремнём изменится.

переключатель скорости

переключатель скорости

Причём на обоих валах: на одном увеличится, на втором уменьшится (как видно на фото, один из конусов на ведущем валу подпружинен). Таким образом можно быстро выбрать желаемую частоту вращения. Конечно, эта система удобнее, чем более простая, с несколькими шкивами на каждом из валов.

Конструкция вариатора на данной модели не позволяет менять передаточное число плавно, но это и не нужно: всего есть 10 фиксированных положений.

Правила выбора нужной скорости очевидны: чем больше диаметр заготовки и чем твёрже дерево, тем ниже должна быть частота вращения. При черновой обработке, когда съём материала и нагрузки велики, частоту тоже стоит уменьшить, а при чистовой обработке и доводке — увеличить.

Обратите внимание

Переключать скорости на станке можно только при работающем двигателе (или хотя бы поворачивая выходной вал рукой).

Иначе нагрузки на детали вариатора могут вывести его из строя. Ещё одна особенность — резьба шпинделя. Вполне стандартная для этой техники (М33х3,5), но применяющаяся чаще на профессиональных станках. Для бытовых более характерна резьба 1″×8TPI (диаметр 1 дюйм, частота витков — 8 «на дюйм длины»).

В принципе бытовые станки с такой резьбой шпинделя можно дооснастить и адаптером — переходником с одной резьбы на другую (хотя часто он входит и в стандартный комплект), но косвенно размер резьбы указывает на класс техники, так что тут тоже исполнение — не совсем бытовое.

Для резьбы М33х3,5 выбор патронов и планшайб значительно больше, и чаще попадаются аксессуары высокого уровня исполнения.

патрон токарного станка

патрон с планшайбой

Опора подручника и обе бабки закрепляются на станине с помощью специальных «фирменных» рычагов — фиксаторов с зажимными эксцентриками, а не «на винтах», как принято у бытовых станков. Повернул рычаг на любом узле, сдвинул его вдоль станины на нужное расстояние, повернул обратно — вот и вся регулировка. В общем, называя станок бытовым, следует учитывать, что многие профессиональные модели выглядят примерно так же и имеют примерно такие же возможности.

Никаких сложностей при работе и управлении нет. Единственное, что стоит учесть, — токарный станок по дереву не комплектуется резцами, их нужно подбирать отдельно. Аксессуары для станка, помимо упоминавшейся напольной опоры для подручника и стандартных принадлежностей (центров, сверлильных патронов, планшайб разного диаметра), включают ещё одно интересное устройство — копировальное (модель Jet JCA-1100).

Сразу скажем, что испытать его в работе не удалось, ограничились только установкой на станок. Копир — устройство, требующее несложной, но точной и занимающей определённое время регулировки перед началом работы, а идея возникла внезапно, «сверх плана», после тестирования самого станка.

копировальное устройство

копировальное устройство в работе

Кстати, по словам сотрудников представительства компании Jet, в котором и проходило тестирование, копировальное устройство — аксессуар очень популярный, его приобретает едва ли не половина покупателей станка. Копир крепится к станине токарного станка и рассчитан на работу или «по шаблону», или «по образцу». В роли шаблона может выступать, например, плоский лист фанеры.

Принцип действия прост: копировальное устройство, связанное с резцом, при вращении маховика перемещается вдоль образца, «на выходе» получаются одинаковые детали. Допускается работа с заготовками длиной до 1050 мм. Ход резцовой вставки, то есть разница между максимальным и минимальным диаметрами изделия без перенастройки станка — 35 мм.

[note]Вполне возможно и коммерческое применение: одинаковые точёные детали хорошо смотрятся на мебели и при изготовлении, к примеру, игрушек.[/note] Относительно недорогой станок — хорошая альтернатива самодельному токарному станку по дереву. Преимущество в надежности и разноплановом применении неоспоримо.

obinstrumente.ru

Деревообрабатывающие токарные станки по низкой цене

Подобные устройства чаще всего применяются для работы с заготовками, имеющими круглую форму. С их помощью можно создать изделия и детали, которые имеют коническую, а также цилиндрическую форму.

Стандартные агрегаты подходят для выполнения следующих видов работ:

  • заточка изделий из древесины;
  • выборка;
  • сверление;
  • торцевание.

Некоторые современные модели имеют расширенный функционал, что позволяет с их помощью осуществлять пиление, а также фрезерование изделий. Как правило, в таких устройствах режущие инструменты подаются вручную.

Конструктив токарных станков по дереву

Токарные станки по дереву имеют следующие основные детали и элементы:

  • Корпус. Он создается в виде прочной станины, благодаря чему он способен выдерживать значительные нагрузки. Обычно корпус дополняется ножками, которые призваны обеспечить максимальную устойчивость агрегата.
  • Направляющие. С их помощью можно правильно «выставить» обрабатываемую деталь, то есть придать ей нужное положение.
  • Задняя, а также передняя бабки. Данные элементы предназначены за вращение детали и ее фиксации.
  • Шпиндель. Он изменяет скорость вращения.

Конструктивные особенности определяются в зависимости от типа исполнения агрегата. По данному параметру токарные деревообрабатывающие станки делят на настольные и установленные на станину (то есть напольные). Первые имеют доступную цену, поэтому чаще всего их применяют для использования в быту. Ключевое достоинство таких устройств – относительно небольшие габариты и масса. В среднем, их вес составляет от 20 до 90 килограммов. При выборе советуем учесть: чем больше масса агрегата, тем меньшие вибрации возникают в процессе функционирования. Модели данного типа рассчитаны на подключение к бытовым электросетям, которые рассчитаны на 220 или 380 Вольт.

Устройства, устанавливаемые на станину, считаются профессиональными. Им характерен больший вес и размеры. Отличительная черта таких агрегатов – высокая точность обработки, расширенный функционал. Очевидно, что их стоимость выше, чем бытовых.

Как подобрать подходящую модель токарного деревообрабатывающего станка?

Основным показателем агрегатов является мощность, так как она определяет производительность и долговечность устройства. Рекомендуем руководствоваться следующим правилом:

  • 350 – 500 Ватт – среднее значение для мини-станков, относящихся к бытовому классу. Они применяются не только в домашних мастерских, но и в условиях производств, выпускающих продукцию мелкими партиями.
  • 500 – 1000 Ватт – самые распространенные агрегаты, которые эксплуатируются на производствах. Они подходят для выполнения больших объемов работ.
  • От 1000 Ватт - модели, которые разработаны для крупнопромышленного сектора. При их функционировании исключена вероятность падения оборотов, а также «пробуксовки» двигателя. Такие агрегаты имеют максимальный ресурс мотора.

Помимо этого при выборе нужно ориентироваться на:

  • Допустимые габариты обрабатываемых деталей. Необходимо учитывать их возможную длину и диаметр. Профессиональные можно применять для работы с изделиями длиной метр и более.
  • Шпиндель. Для этой детали ключевые параметры – шаг резьбы, а также скорость движения (то есть вращения). От этого напрямую зависит качество и оперативность обработки.
  • Расстояние, имеющееся между центрами. Следует руководствоваться габаритами обрабатываемых деталей, обеспечить точность и надежность фиксации изделия.
  • Способ регулировки скорости вращения детали. Она может быть ступенчатой (на более простых моделях) или плавной.
  • Наличие цифрового дисплея, на котором отражаются параметры настройки и работы агрегата. Он присутствует не на всех моделях.
  • Возможность установки копира. Данный элемент позволяет «превратить» агрегат в копировальное устройство, предназначенное для обработки древесины. Такая опция особенно важна для крупносерийных производств.
  • Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Детали поставки можно уточнить по телефону +7 (495) 150-05-90!

rustan.ru