МП8-1540 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики. Станок деревообрабатывающий комбинированный


Деревообрабатывающие комбинированные станки для дома

На сегодняшний день приобрести себе деревообрабатывающий станок в дом способен каждый. С его помощью можно выполнять множество функций. Работать вышеуказанные устройства способны благополучно с фанерой, различными стружечными плитами и другими древесными материалами. По габаритам станки довольно сильно отличаются, равно как и по своей функциональной части. Номинальная мощность устройств колеблется в районе 2500 Вт.

деревообрабатывающий комбинированный станок Д-300

В зависимости от нее меняется и рабочая частота модели. Многие потребители, выбирая станок для дома, обращают внимание на диапазон углов распилки. Также важную роль играет размер непосредственно стола. Глубина пропила может быть различной, и это следует учитывать.

Для чего он нужен?

Используя деревообрабатывающие комбинированные станки, можно заниматься фугованием под углом. Еще данный процесс называют строганием. Ребром при этом заготовку можно ставить спокойно.

Если заготовка небольшого размера, то есть возможность делать строгание по кромкам. Распиловку же можно выполнять разными способами. В некоторых случаях необходимо ее сделать именно поперек волокон. Используя правильно электроинструмент, поменять положение заготовки всегда можно без проблем. Также это позволит делать распил древесины строго вдоль волокна.

Станки компании "Зенитек"

Станки деревообрабатывающие комбинированные (универсальные) данной компании габариты имеют оптимальные. Для фугования многие модели подходят идеально. Максимальный диаметр реза колеблется в районе 250 мм. Глубину пропила можно регулировать при помощи рычага. Концевая фреза во всех моделях установлена с диаметром 12 мм.

комбинированные деревообрабатывающие станки отзывы

Пильный стол в комплект включается довольно комфортный. Регулировать на нем заготовку можно абсолютно спокойно. Номинальная частота вращения вала составляет 7 тыс. оборотов в минуту. Напряжение устройства в среднем находится на отметке 230 В. Система защиты во всех моделях надежная.

Отзывы о моделях "Старм"

Компании "Старм" комбинированные деревообрабатывающие станки отзывы имеют хорошие, и многие покупатели отдают предпочтение моделям данной торговой марки из-за удобства их использования. Углы для распила можно выставлять любые. Для строгания по плоскости деревообрабатывающие комбинированные станки подходят идеально.

станок настольный деревообрабатывающий (комбинированный)

Также с их помощью можно заниматься фрезерованием, и это следует учитывать. Ограждение для пильного диска в стандартный комплект входит. Также в наборе к станку можно найти расклинивающий нож. Для поперечной распилки древесины производители предусмотрели специальный удерживатель. Его угол также можно регулировать. От ножевого вала у станков имеется ограждение.

Обзор станка "Пионер Д-300"

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300 по своим параметрам довольно сильно уступает современным аналогам. Связано это в первую очередь с малой мощностью устройства на уровне 1500 Вт. Дополнительно следует учитывать, что предельная частота в механизме едва дотягивает до 40 Гц. Таким образом, за минуту вал делает мало оборотов.

По распилу древесины максимум угол есть возможность выставить 45 градусов. Диаметр дисковой фрезы станок настольный деревообрабатывающий (комбинированный) имеет 125 мм. Посадочное отверстие для него производителем предусмотрено. Глубину строгания в этой модели регулировать можно за счет управление рычагом.

Отзывы о моделях фирмы "Старк"

Многие покупатели выбирают деревообрабатывающие комбинированные станки этой торговой марки из-за их высокого качества. Большинство моделей могут использоваться для прямолинейного строгания древесины. Фугование заготовки под углом также можно выполнять. Двигатели устанавливаются только асинхронного типа, а номинальная мощность их в среднем колеблется в районе 2300 Вт.

Защитным кожухом устройства оборудуются. Подключать пылесос к механизму есть возможность, благодаря этому рабочее место всегда будет чистым от пыли. Питание деревообрабатывающих станков осуществляется только от однофазной сети. За минуту вал способен совершить более 5 тыс. оборотов. Сверлильный патрон в стандартном комплекте предусмотрен диаметром 15 мм. Рабочая частота устройства находится в районе 45 Гц.

деревообрабатывающие станки (комбинированные) для дома

Особенности устройств "Говер"

Станки данной компании позволяют очень удобно настраивать угол распила. При этом фиксаторы имеются довольно надежные. За счет этого заготовку есть возможность хорошо закрепить во время работы. Фугование по плоскости делать можно. Для прямолинейного строгания деревообрабатывающие комбинированные станки подходят плохо. Однако фугование по кромкам можно осуществлять довольно качественно.

На холостом ходе вал за минуту совершает более 5500 оборотов. Глубина строгания максимум равняется 3 мм. Длина ножа, который имеется в комплекте, составляет 240 мм. Пильный диск, как правило, имеет толщину 1.8 мм. Из недостатков следует отметить шумливость инструмента. На расстоянии в 10 метров устройство выдает в среднем 89 дБ.

Какие характеристики у станков "Джэт"?

Двигатели во всех моделях устанавливаются однофазные. Рабочие конденсаторы в них имеются серии "С6". Номинальное напряжение моделей колеблется в районе 230 В. Отклонение при этом максимум может доходить до 10 В. Рабочая частота механизмов находится на уровне 43 Гц. Габариты столов имеются самые разнообразные.

Настраивать положение заготовки можно при помощи удерживателей. Защитный кожух в деревообрабатывающих станках установлен. Диапазон углов распила заготовки колеблется от 0 до 45 градусов. Диаметр посадочного отверстия составляет 30 мм. В свою очередь, толщина дискового реза равняется 10 мм. Глубину пропила во всех моделях можно регулировать.

деревообрабатывающие комбинированные станки

Параметры моделей "Корвет"

Модели указанной торговой марки больше всего подходят для фрезерования. Строгание древесины по плоскости делать можно. Дополнительно деревообрабатывающие станки в бытовых условиях часто применяют для продольной распилки заготовки. Делать ее можно по углу, или ребру. Номинальная мощность моделей - в районе 2450 Вт. Двигатели устанавливаются на рамы исключительно асинхронного типа.

На холостом ходе вал обороты набирает довольно быстро. Максимальная глубина строгания древесины равняется 3 мм. Пильный диск в комплекте включается диаметром 250 мм. Подсоединять пылесос к устройствам можно. При этом пыль во время работы всасывается моментально.

станки деревообрабатывающие комбинированные (универсальные)

Российский производитель "Энергомаш"

Многие деревообрабатывающие станки (комбинированные) для дома данной торговой марки отличаются от прочих устройств своей производительностью. Во многом это связано с установкой дополнительных подшипников скольжения. Распорные элементы в деревообрабатывающем станке способны обеспечить жесткость фиксации заготовки. Система безопасности во всех моделях установлена. При малейших сбоях в механизме блокиратор срабатывает моментально.

Нижняя рама в станках производится сварной, а отличается она повышенной надежностью и способна выдерживать большие нагрузки. Точность обработки древесины обеспечивается за счет удерживателей. Угол их регулировать можно за счет смены положения рычага. Фрезеровочные работы можно выполнять на станках самые разнообразные. Для строгания под углом модели вышеуказанной компании подходят хорошо. Дополнительно в бытовых условиях есть возможность легко заниматься как продольным, так и поперечным распилом заготовки.

Деревообрабатывающие станки "Титан"

Максимальная ширина строгания у моделей данной компании составляет в среднем около 200 мм. При этом диапазон глубины регулировать можно от 0 до 5 мм. Диаметр пильного диска максимум составляет 200 мм. Концевая фреза устанавливается размером 12 мм, а посадочное отверстие пильного диска - 32 мм. Столы габаритов существуют самых разнообразных.

бытовые комбинированные деревообрабатывающие станки

Вращение ножевого вала осуществлять можно при помощи одного рычага. Двигатели во всех моделях производителем предусмотрены асинхронного типа. Конденсаторы в них имеются с маркировкой "С6". Номинальное напряжение электроинструмента колеблется в районе 200 В. Показатель рабочей частоты находится на уровне 30 Гц.

Отзывы о моделях "Калибр"

Многие покупатели выбирают бытовые комбинированные деревообрабатывающие станки указанной компании за счет их многофункциональности. Работы на них можно выполнять самые разнообразные. Защитный кожух во всех моделях производителем предусмотрен. Для пылеудаления пылесос к механизму есть возможность подсоединять. Сверлильный патрон в стандартном комплекте имеется диаметром 15 мм. Мощность двигателей в среднем колеблется в районе 2500 Вт. На холостом ходе ведущий вал за минуту делает более 5 тыс. оборотов.

При этом точность обработки древесины обеспечивается высокая. Регулировать угол пропила во всех моделях можно. Держатели на столах зафиксированы очень прочно. За счет этого заготовку можно устанавливать практически в любом положении. Механизм для смены угла распила имеется, а защитные ограждения в стандартный комплект включаются. В итоге можно сказать, что модели указанной марки одинаково эффективно способны справляться со строганием, фугованием, а также распилом древесины.

fb.ru

Комбинированные деревообрабатывающие станки: особенности

Изготовление деревянных заготовок или конечных изделий сопровождается несколькими этапами обработки. Для выполнения каждой операции необходимо применять особый тип оборудования. Альтернативным вариантом являются комбинированные станки.

Конструктивные особенности станков

Пример комбинированного деревообрабатывающего станка

Пример комбинированного деревообрабатывающего станка

Этот тип оборудования имеет существенные конструктивные и эксплуатационные отличия от классических моделей станков. Прежде всего разница заключается в принципе их компоновки. Главным принципом является максимальное количество выполняемых операций при небольших габаритах станка.

Конструктивно станок состоит из станины, внутри которой размещен один или несколько электродвигателей. Они необходимы для передачи крутящего момента рабочим компонентам оборудования. Зачастую это осуществляется с помощью ременной передачи. Но определяющими отличиями является расположение деревообрабатывающих узлов.

Комбинированные деревообрабатывающие станки должны иметь следующие конструктивные особенности:

  • несколько рабочих столов для выполнения операций — реза, шлифования или фрезерования. В некоторых моделях часть функций совмещена. Однако при этом возможность сделать несколько типов обработки одновременно отсутствует;
  • относительно небольшие размеры. Они позволяют установить станок в ограниченном рабочем пространстве. Вместе с этим учитывается наличие места для подачи деревянных заготовок в зону обработки;
  • быстрая переналадка станка. Она необходима для оперативной перенастройки оборудования для смены операций;
  • высокий уровень защиты. При резе не должны быть задействованы механизмы фрезерования или фугования. Это касается всех функций оборудования. В противном случае повышается вероятность получения травмы во время работы.

Также следует учитывать, что большинство комбинированных деревообрабатывающих станков рассчитаны только для использования в домашних мастерских. Их силовые установки имеют относительно небольшую мощность и предназначены для подключения к бытовой электросети 220 В.

При выборе оборудования необходимо ориентироваться на максимальные и минимальные габариты заготовок, а также породу древесины. Это является одним из определяющих параметров выбора.

Преимущества и недостатки комбинированного оборудования

Стандартное расположение компонентов станка

Стандартное расположение компонентов станка

Прежде всего следует продумать целесообразность приобретения комбинированного деревообрабатывающего станка. Если в домашней мастерской необходимо выполнить полный цикл обработки заготовок, от резания до фугования – подобное оборудование просто необходимо. Во всех остальных случаях лучше всего ограничиться узкоспециализированными станками.

Сначала необходимо проанализировать положительные и отрицательные стороны эксплуатации оборудования этого типа. Таким образом можно определить главные качества, которыми должен обладать комбинированный деревообрабатывающий агрегат.

Исходя из анализа технических и эксплуатационных характеристик можно выделить следующие положительные стороны оборудования:

  • относительно небольшие размеры;
  • возможность выполнения основных деревообрабатывающих операций на одном оборудовании;
  • доступная стоимость. Она обусловлена несложной конструкцией и отсутствием электронных компонентов управления;
  • выбор из настольных и напольных моделей. Домашние мастера предпочитают первый вариант. Станок монтируется на станину, высота которой регулируется пользователем.

Но кроме положительных качеств необходимо учитывать ряд возможных недостатков:

  • низкий показатель производительности;
  • ограничения по размеру деревянной заготовки – толщине, длине и ширине.

Однако несмотря на отрицательные качества оборудования, положительные его стороны превалируют. Именно поэтому комбинированные станки для обработки деревянных заготовок стали столь популярны и повсеместно используются не только в домашних условиях, но и для комплектации небольших производственных мастерских.

Во многом характеристики станка зависят от качества используемых материалов. Лучшими эксплуатационными показателями обладают модели, у которых рабочие столы изготовлены из сплава чугуна. Это не только придает устойчивости конструкции, но и длительное время сохраняет изначальную геометрию рабочей поверхности.

Перечень основных технических характеристик

Станок, выполняющий резание и фугование

Станок, выполняющий резание и фугование

Следующим этапом анализа характеристик оборудования является изучение параметров выполняемых операций и качеств станка в целом. Учитываются габариты оборудования, его потребляемая и полезная мощность, масса.

Каждую операцию следует изучить в отдельности. Важно помнить, что деревянная деталь будет проходить поэтапный процесс обработки – от резания до фрезеровки и фугования. Поэтому характеристики заготовки после выполнения определенной обработки должны соответствовать технологическим требованиям следующей.

Исходя из этого при выборе модели станка следует придерживаться таких правил:

  • мощность оборудования. Она может быть различной для каждой операции;
  • размеры рабочих столов. Они определят трудоемкость выполнения работ, а также требования к размерам заготовок;
  • перечень выполняемых операций.

Последний пункт наиболее важен, так как он определит возможность использования станка для деревообработки. Параметры каждой операции необходимо рассмотреть отдельно.

Главным преимуществом узкоспециализированных станков являются улучшенные технические характеристики. Поэтому для комплектации производственных линий с высоким показателем производительности комбинированное оборудование практически не используется.

Распиловка

Процесс распиловки

Процесс распиловки

Она выполняется с помощью дисковой пилы, установленной на приводной вал. С помощью ременной передачи от электродвигателя передается вращательное движение. Диск находится в центре рабочего стола и выступает над его поверхностью.

Во многих моделях диск располагается на специальном блоке, имеющем функцию поднимания (опускания). Таким образом можно контролировать глубину пропила. Обязательным является наличие защитного кожуха, который поднимается при контакте с заготовкой.

Перечень основных технических характеристик распиловки:

  • максимальный и минимальный диаметр диска;
  • посадочный диаметр;
  • параметры смещения пильного диска по высоте;
  • размер рабочего стола;
  • возможность обработки деревянных заготовок вдоль и поперек волокон по углам. Для этого необходимо специальное приспособление.

Кроме этого учитывается частота вращения рабочего вала и возможность изменения этого параметра. Для установки точной ширины реза в конструкции станка должен быть упорный механизм, крепящийся на рабочем столе. Он имеет тонкую регулировку положения относительно деревянной детали.

Во время обработки длинных деревянных деталей можно использовать дополнительный рабочий стол. Он крепится к основному и должен находиться с ним на одном уровне.

Строгание

Выполнение строгания

Выполнение строгания

Процесс строгания делается с помощью вала, на который устанавливается от одной до четырех лезвий. При его вращении происходит снятие слоя материала с поверхности заготовки. Важно знать, что у большинства моделей вал располагается горизонтально и подразумевает только одностороннюю обработку.

Для повышения качества обработки рабочий стол разделен на две зоны. Одна из них имеет функцию смещения по высоте. Это позволяет минимизировать вероятность появления биений во время строгания (фугования). В качестве дополнительных компонентов рекомендуется использовать механизм прижима детали. Он должен иметь функцию регулировки степени прижима и жестко крепиться по краям рабочего стола.

Основные технические характеристики для функции строгания:

  • число ножей, устанавливаемых на рабочий вал;
  • диаметр рабочего вала;
  • максимально допустимая ширина строгания;
  • снятие материала за один проход. Зависит от степени прижима и высоты вала относительно заготовки.

Большинство моделей комбинированных деревообрабатывающих станков не имеют механизм автоматической подачи деревянных деталей. Это нужно учитывать при обработке длинных заготовок. В этом случае процедуру лучше всего выполнять вдвоем.

Со временем острота лезвий ухудшается. Их заточку можно сделать самостоятельно. Но при этом учитывается, что они изготавливаются из твердой инструментальной стали.

Фрезерование

Фрезеровка пальчиковой фрезой

Фрезеровка пальчиковой фрезой

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования эта процедура может выполняться двумя типами фрез – дисковыми и пальчиковыми. В первом случае инструмент устанавливается вместо пильного диска. При этом учитывается ширина прорези для монтажа. Минимальное расстояние от плоскости фрезы до кромки должно составлять не менее 3 мм.

Для обработки края заготовки с помощью пальчиковой фрезы в конструкции есть отдельный блок. Зачастую патрон устанавливается на общий вал привода строгания. С целью улучшения качества фрезерования дополнительно используется рабочий стол с продольными и поперечными подачами. В этом случае заготовка жестко крепится, а ее смещение относительно фрезы происходит за счет продвижения рабочего стола. Также должна быть функция изменения угла наклона.

При анализе операции фрезерования необходимо учитывать следующие параметры:

  • размер хвостовика фрезы;
  • максимальный и минимальный диаметры исковой фрезы;
  • характеристики подач рабочего стола – смещение в продольном и поперечном направлении;
  • размеры рабочего стола.

Помимо характеристик оборудования необходимо правильно подобрать конфигурацию фрез. Инструменты, поставляемые в базовой комплектации комбинированного деревообрабатывающего станка зачастую не отличаются качеством. Поэтому рекомендуется приобрести профессиональный набор фрез.

Во время выполнения операций фрезерования или строгания большое количество стружки и древесной пыли могут негативно сказаться на качестве обработки. Поэтому рекомендуется приобретать модели станков с раструбом для подключения к стружкопылесосу.

Сверление

Сверление на станке

Зачастую функция сверления выполняется в блоке фрезерования пальчиковой фрезой. Для этого необходимо поменять патрон на сверлильный. С целью повышения качества обработки необходимо использовать дополнительные инструменты и приспособления.

Заготовка устанавливается на рабочий стол и жестко крепится. Затем с помощью подвижной каретки деталь подается в зону обработки. Если же ее габариты не позволяют выполнить жесткую фиксацию – необходимо использовать дополнительные устройства. С их помощью можно регулировать положение заготовки, а также глубину сверления.

Перечень основных характеристик сверления на комбинированном деревообрабатывающем станке:

  • максимальный и минимальный диаметр сверл;
  • допустимая глубина сверления;
  • скорость вращения рабочего вала;
  • возможность изменения угла положения заготовки относительно сверла.

Для правильной эксплуатации универсальных деревообрабатывающих станков необходимо выполнить корректную установку. Для настольных моделей изготавливается или покупается станина. Она должна быть максимально устойчивой. Рекомендуется выбирать модели с функцией регулировки положения уровня.

Дополнительно учитываются условия эксплуатации – температура в помещении и защита от влаги. Последний пункт важен при работе на открытых площадках. Подключение к электросети выполняется с помощью УЗО. Обязательно следует учитывать максимальную потребляемую мощность оборудования.

В качестве примера можно посмотреть видеообзор на модель универсального комбинированного деревообрабатывающего станка:

stanokgid.ru

Комбинированные станки по дереву - виды, назначение и применение

Комбинированные деревообрабатывающие станки являются прекрасным выбором для деревообрабатывающей мастерской. Они нужны для реализации комплексной обработки бревен и дают возможность осуществлять несколько разных операций на одном станке. Такие устройства применяются в процессе изготовления строительных элементов, таких как двери, окна, перегородки, а также предметов мебели и прочих столярных изделий. В зависимости от модели один станок может выполнять от 4 до 11 разных столярных функций. Функциональные возможности могут быть расширены путем приобретения дополнительной станочной оснастки.

Разновидности

Все комбинированные станки по дереву оснащены специальными антивибрационными устойчивыми станинами, столом со струбцинами для крепежа заготовок, а также одним или несколькими электроприводами. Такой станок отвечает за функционирование различных рабочих узлов, к примеру, пильных дисков, шпинделей со сверлильными или фрезеровальными насадками, ножевых валов для строгания и фугования и других.

Все станки этой категории делят на три группы:

  • домашние
  • полупрофессиональные
  • профессиональные.

Для домашних нужд хорошим выбором являются деревообрабатывающие станки комбинированные для дома, например, Prorab 5600 или Интерскол СМ-60/150. Такие устройства отличаются мощностью до 1 кВт, и работают от сети 220 В. На них можно осуществлять строгание, пиление, сверление заготовок, ширина которых не превышает 150 мм.

Для оборудования небольшого цеха подойдут устройства среднего класса, например, Калибр СЭДМ-2300 ПР, Prorab 5630, Энергомаш ДМ-19210. Их мощность составляет примерно 2-3 кВт. На них можно осуществлять деревообработку заготовок до 300 мм шириной.

На крупных деревообрабатывающих производствах в целях повышения производительности испольуют универсальные комбинированные станки, мощность которых достигает 12 кВт, а работают они от трехфазной сети. К таким устройствам относятся Brasse CU-410N, Brasse К5-320 1.3.2, SCM CU410 Classic F0018195. Чаще всего они оснащены несколькими электромоторами (по одному на каждый рабочий узел). Эти устройства имеют самую высокую производительность и точность работы. Однако и стоимость подобных устройств выше.

Достоинства

К основным достоинствам можно отнести:

  • компактные габариты. Одно многофункциональное устройство может заменить два и более узкоспециализованных. Соответственно, и места оно занимается в несколько раз меньше 
  • высокоточная работа
  • универсальность. Часто такие станки имеют регулятор угла обработки, поворота бревна в различных плоскостях. Один станок поможет осуществить полный цикл обработки заготовки
  • высокий уровень надежности всей линейки многофункциональных станков
  • доступная стоимость
  • аккуратная работа. Почти ко всем моделям может быть подключен пылесос, который гарантирует чистую работу, вследствие этого улучшается обзор, а внутренние детали сохраняются от повреждений и загрязнений.

Стоит отметить, что универсальные устройства соответствуют всем нормативам технологического регламента и государственным стандартам качества.

Что же могут делать комбинированные деревообрабатывающие станки? На подобных устройствах без труда осуществляется:

  • распил дисковой пилой - в продольном, поперечном направлении, или под углом
  • строгание, как плоскости, так и кромки
  • рейсмусование. При этом происходит автоматическая подача заготовки, во время которой фуговальные столы откидываются, и открывается доступ к рейсмусовому столу
  • фрезерование поверхности разной конфигурации. Пильный и фрезерный вал могут двигаться в вертикальной плоскости
  • зарезание шипов и распил поперек волокон осуществляется при помощи торцовочной каретки 
  • сверление и фрезерование углублений.

Конструкционные особенности

К главным конструкционным особенностям многофункциональных деревообрабатывающих станков можно отнести:

  • жесткую станину, которая уменьшает вибрацию и гарантирует высокоточную обработку
  • привод шпинделей от 3-х электрических двигателей
  • высококачественное фрезерование за счет наличия вертикального высокооборотного шпинделя
  • безопасность работы комбинированного станка по дереву гарантируют защитные устройства и ограждения. В ограждениях имеются патрубки для монтажа стружкоотсосов.

Задача комбинированных станков - комплексная обработка. Они позволяют получать заготовки любых форм и габаритов. Сегодня на рынке промышленного оборудования представлен широчайший выбор таких устройств.

При выборе комбинированного станка, стоит обратить внимание на такие основные параметры:

  • частота вращения фрезерного шпинделя
  • общая мощность
  • скорость подачи материала.
  • длина фуговального стола
  • самое большое сечение фрезы
  • наибольшая ширина фугования
  • наибольшая ширина рейсмусования.

Перед покупкой необходимо ознакомиться с его функциональностью, выяснить, какие именно инструменты входят в его базовую комплектацию. Новейшие комбинированные деревообрабатывающие устройства имеют все необходимые приспособления для реализации одиннадцати различных операций по деревообработке.

Комбинированные деревообрабатывающие станкиИз всего многообразия функций, которые выполняют современные модели деревообрабатывающего оборудования, наиболее популярной остается распил материала. Большая часть современных агрегатов имеют довольно большой рабочий стол, поэтому пиление происходит без труда. Когда нужно осуществить распил деревянной заготовки до упора, то основным моментом является ширина сырья.

Большая часть современных моделей деревообрабатывающих станков может резать имеется возможность для разрезания заготовок под конкретным углом и даже наклоном, вследствие наличия поворотного пильного диска. Возможность поворота рабочего стола присутствует в небольшом количестве моделей.

Все многооперационные устройства для обработки дерева обладают функцией фугования. Дорогостоящие варианты оборудованы рейсмусом. Поэтому на них можно осуществлять чистовую обработку заготовок. Если станок имеет наклоняемый упор, то можно с легкостью снять фаску или слой по плоскости. Во время этой работы нужно находиться сбоку от станка у края, который ближе к пильному диску. Для увеличения глубины строгания за один проход, мастер может осуществлять манипуляции по поднятию и опусканию рабочего стола.

Комбинированный многофункциональный станок — довольно сложное устройство, по этой причине перед тем, как начать работу, нужно обязательно внимательно прочитать инструкцию по его использованию, чтобы не возникло проблем или необходимости ремонта. О правилах использования такого сложного оборудования знает не каждый опытный столяр. Значит, изучение инструкции - обязательно. Однако, стоит отметить, что не зависимо от марки станка, все устройства имеют аналогичный принцип работы.

wood-prom.ru

МП8-1540 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка МП8-1540

Разработчиком и изготовителем деревообрабатывающего комбинированного станка МП8-1540 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова

МП8-1540 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Бытовой комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.

Станок МП8-1540 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения - 1745 и 4465 об/мин при перестановке клинового ремня.

В одном торце строгального вала крепится приемный шкив в другом дисковая пила (дисковая фреза), сверлильный патрон, шлифовальный диск или гребенка токарного приспособления.

Станок выполняет следующие операции:

  1. Строгание (фугование) по плоскости до 200 мм по ширине и до 2,5 мм в глубину за один проход при скорости подачи заготовки до 5,4 м/мин. Скорость вращения ножевого вала - 4465 об/мин;
  2. Строгание в размер (ресмусование) по ширине до 200 мм и до 50 мм тощиной за один проход при скорости подачи заготовки до 5,4 м/мин. Скорость вращения ножевого вала - 4465 об/мин;
  3. Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  4. Распиловка вдоль и поперек волокон доски толщиной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин. Скорость вращения дисковой пилы 1745 об/мин;
  5. Фрезерование дисковой фрезой глубиной до 16 мм при скорости подачи заготовки до 2 м/мин;
  6. Сверление отверстий диаметром до 16 мм и Фрезерование торцовой фрезой диаметром до 16 мм;
  7. Токарная обработка заготовки диаметром до Ø 60 мм и длиной до 450 мм;
  8. Заточка инструмента шлифовальным кругом.

Принцип работы и конструктивные особенности комбинированного станка МП8-1540

Станок состоит из трех основных частей (см.рис.5.1):

  1. Строгальный механизм, закрепленный стойками на корпусе
  2. Привод
  3. Рейсмусовый стол

Электродвигатель закреплен внутри корпуса привода 3

Электрические аппараты, обеспечивающие работу электродвигателя, размещены в электрошкафу 5. Подвод электроэнергии производится, через шнур с вилкой 13.

Ограждение 4 закрывает вращающиеся части.

На строгальном механизме может быть установлено прижимное приспособление (рис. 6.2). В этом случае обрабатываются пиломатериалы толщиной до 50 мм. При большей толщине обработка ведется без прижимного приспособления.

В строгальном механизме (рис.6.1) на подшипниках установлен ножевой вал 6, получающий вращение от электродвигателя через клиновую передачу.

МП8-1540 Общий вид комбинированного станка

Фото вид комбинированного станка МП8-1540

Фото комбинированного станка мп8-1540

Фото вид комбинированного станка МП8-1540

Фото комбинированного станка мп8-1540

Фото вид комбинированного станка МП8-1540

Фото комбинированного станка мп8-1540

Фото вид комбинированного станка МП8-1540

Фото комбинированного станка мп8-1540

Расположение составных частей и органов управления станком мп8-1540

Расположение составных частей и органов управления станком МП8-1540

Расположение составных частей и органов управления станком мп8-1540

  1. Механизм строгальный - МП8-1540.100.002.00
  2. Стол рейсмусовый - МП8-1540.200.002.00
  3. Привод - МП8-1540.410.001.00
  4. Ограждение - МП8-1540.450.000.00
  5. Электрошкаф - МП8-1540.610.003.00
  1. Кнопка пуска станка
  2. Кнопки отключения электродвигателя
  3. кнопка ввода в рабочее состояние теплового реле
  4. Вилка электрокабеля
  5. Рукоятка перемещения рейсмусового стола

Исполнения комбинированного деревообрабатывающего станка МП8-1540

Исполнения комбинированного деревообрабатывающего станка МП8-1540

Исполнения комбинированного станка мп8-1540

Строгальный механизм комбинированного деревообрабатывающего станка МП8-1540

Строгальный механизм комбинированного деревообрабатывающего станка МП8-1540

Строгальный механизм комбинированного станка мп8-1540

Ножевой вал имеет конусную часть, на которую устанавливается рабочий инструмент (патрон) или переходная втулка для закрепления режущего инструмента (дисковая Фреза, пила, шлифовальный круг).

При пилении клиновой ремень с большего шкива электродвигателя перебрасывается на малый шкив для снижения числа оборотов.

При рейсмусовании пиломатериалы подаются под строгальным механизмом по поверхности рейсмусового стола 12 (см. рис.6.1). Загрузка производится со стороны, противоположной электрошкафу. Вертикальное перемещение рейсмусового стола производится цепной передачей при вращении рукояток 15 (см.рис.5.1).

Подачу пиломатериала обеспечивают ведущие валы 5 и 10 (см.рис.6.1), получающие вращение от электродвигателя черев зубчатую и цепную передачи.

Детали 4 "коготь", смонтированные на оси, предотвращают выбрасывание пиломатериала при работе ножевого вала.

Строгальный механизм (рис.6.1.) имеет неподвижный 1 я подвижный 3 столы. Глубина строгания выбирается установкой Подвижного стола, перемещаемого поворотом ручки 14.

Для нормальной работы строгального механизма необходимо:

1) Правильно установить и надежно закрепить ножи 9 на ножевом валу 6. Установка ножей проверяется с помощью шаблона, прижатого гранью к неподвижному столу 1. Шаблон входит в комплект поставки.

При повороте ножевого вала 6 правильно установленные ножи должны слегка касаться режущей кромкой нижней грани шаблона. После установки ножей 9 болты 7 крепежных клиньев 8 необходимо надежно затянуть.

Установленные заводом-изготовителем в ножевой вал ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание вибрации станка запрещается переводить детали из одного комплекта в другой.

2) Проверить натяжение ремня и цепной передачи, открыв ограждение 4 (см.рис.5.1). Натяжение контролируется путем приложения к середине ветви усилия 7Н(0,7кгс), при этом величина прогиба не должна превышать 12мм. Натяжение ремня регулируется поворотом электродвигателя после отпускания стопорной гайки рукояткой 14 (см. рис. 5.1). После натяжения ремня затянуть стопорную гайку поворотом рукоятки 14.

Натяжение цепи регулируется поворотом кривошипа, на котором установлен блок шестерня-звездочка. После регулировки затянуть стопорную гайку кривошипа.

3) Установить прижимное приспособление (рис.6.2) и закрепить его винтами. Рукояткой 1, расположенной сверху приспособления, установить прижимные ролики 2 на нужную толщину обрабатываемого материала

При строгании без прижимного приспособления оставлять открытой рабочую часть ножевого вала 6 (рис.6.1) на ширину обрабатываемого материала. Неработающая часть ножевого вала должна быть закрыта защитным кожухом 2.

При строгании коротких брусьев (до 500 мм) следует обязательно пользоваться дополнительным брусом для подталкивания, при этом работающий не должен находиться позади обрабатываемого материала. Строгание коротких брусьев производится только с прижимным приспособлением.

Конусный конец ножевого вала при строгании должен быть закрыт кожухом 11.

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с фрезерным и сверлильным приспособлением

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с фрезерным и сверлильным приспособлением

Комбинированный станок мп8-1540 с фрезерным и сверлильным приспособлением

Стол для сверления и фрезерования (рис. 1.3) устанавливается на плоскость рейсмусового механизма и может перемещаться по высоте.

Предназначен стол для выполнения сверлильных и фрезерных работ инструментом, закрепленным в патроне. Патрон устанавливается на конический конец ножевого вала и крепится винтом через центральное отверстие.

Плита стола 2 переметается по скалкам 6,7 в двух направления. Стол после перемещения в нужном направлении фиксируется винтами 3.

ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ФРЕЗЕРОВАНИЯ НОЖЕВОЙ ВАЛ ДОЛЖЕН БЫТЬ ЗАКРЫТ КОЖУХОМ.

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с дисковой пилой

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с фрезерным и сверлильным приспособлением

Комбинированный станок мп8-1540 с дисковой пилой

Стол для пиления и фрезерования устанавливается над строгальным механизмом (см. рис. 1.4).

Для пиления и фрезерования дисковой фрезой используется конусный конец ножевого вала, на который одевается переходная втулка 12 и крепится винтом. На втулку устанавливается дисковая фреза или пила, закрепляемые гайкой 10. Плита стола 6 крепится на стояках 13 к рейсмусовому механизму и может перемешаться в вертикальном направлении. Коническая втулка (патрон) снимается вращением гайки 11 при помощи ключа S-32. Пила (фреза) проходит через паз стола

Для защиты пильного диска в зоне резания устанавливается защитное приспособление 1, состоящее из расклинивающего ножа и козырька, и кожух 7. Для упора заготовки, при продольной распиловке, на столе . устанавливается направляющий уголок 4. Для распиловки под углом применяется направляющая 2, которая монтируется в паз стола 6 и устанавливается под нужным углом пропила

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с токарным приспособлением

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с токарным приспособлением

Комбинированный станок мп8-1540 с токарным приспособлением

Приспособление для точения (см. рис. 1.5) крепится к строгальному механизму станка.

Состоит приспособление из гребенки 1, установленной на ножевом валу, скалки 2, закрепленной через переходную плиту 7 на строгальном механизме. На скалке устанавливается подручник 3 и задний центр 4. Задний центр устанавливается на длину заготовки и закрепляется на скалке.

Для выполнения токарных работ заготовка устанавливается между гребенкой и задним центром. Задний центр вращением маховичка 8 поджимает заготовку и контрится гайкой 5.

Заготовка для точения готовится в виде восьмигранника, имеющего описанную окружность 30 мм для древесины твердых пород, 40 мм для пород средней твердости и 60 мм для мягких пород. Максимальная длина заготовки 450 мм. Перед закреплением заготовки в станок для центра на одном торце необходимо пробить или высверлить отверстие глубиной 5-7мм. При точении обеспечить расстояние между подручником и заготовкой не более 5 мм.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ТОЧЕНИИ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТИЛИ ОЧКАМИ, НЕ ДОПУСКАТЬ ПРИСУТСТВИЯ ПОСТОРОННИХ ЛЮДЕЙ В ЗОНЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА, НОЖЕВОЙ ВАЛ ЗАКРЫТЬ ЗАЩИТНЫМ КОЖУХОМ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАЧИЩАТЬ. ВРАЩАЮЩУЮСЯ ЗАГОТОВКУ ПРИЖАТИЕМ НАЖДАЧНОЙ ШКУРКИ РУКАМИ.

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с прижимным и заточным приспособлением

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с прижимным и заточным приспособлением

Станок мп8-1540 с прижимным и заточным приспособлением

Приспособление заточное (рис. 6.3) предназначено для заточки строгальных ножей.

Корпус 1 приспособления крепится к строгальному механизму. Шлифовальный круг через мягкие прокладки 6 крепится гайкой 5 на переходной втулке, установленной на конический конец ножевого вала. Для установки шлифовального круга необходимо снять направляющую планку 3.

Затачиваемый нож 8 крепится винтами 9 в каретке 4 и механизмом подачи 2 плавно подводится к шлифовальному кругу до появления слабой искры. Продольным перемещением каретки вдоль шлифовального круга производится заточка ножа.

Электрооборудование деревообрабатывающего комбинированного станка МП8-1540

Схема электрическая комбинированного станка МП8-1540

Электрическая схема станка МП8-1540 на 220 В

Станок имеет исполнения:

  • МП8-1540 с однофазным электродвигателем;
  • МП8-1540-600 с трехфазным электродвигателем

Станок комбинированный МП8-1540

Станок обеспечивает работу от однофазной сети напряжением 220 В +10% при частоте 50 Гц.

Подключение у потребителя провода ММ к розетке осуществляется к клемме "Заземление", а второй конец провода ММ подсоединить к винту на щитке счетчика, к которому подсоединен нулевой провод.

Станок не заземлять.

Потребитель должен установить на электрощитке стандартные плавкие вставки на ток 15-20 А или автоматический двухполюсный (трехполюсный) выключатель на ток 8-10 А.

Работа станка на холостом ходу более 10 минут недопустима.

Режим работы станка - повторно-кратковременный S3, ПВ60%, указанный в разделе 2.2. п.6 означает, что в течении каждого часа должно быть не более б включений, в каждом 10 минутном цикле между включениями обеспечить 6 минут работы и 4 минуты паузы, при этом во время паузы электродвигатель допускается не отключать.

Станок комбинированный МП8-1540-600

Станок обеспечивает работу от трёхфазной четырехпроводной сети с глухозаземленной нейтралью напряжением 380 В +10% при частоте 50 Гц.

Станок имеет заземление. Защитный зяземляющий провод является частью гибкого кабеля, подключаемого к питающей сети четырехштырковой вилкой.

Потребитель должен установить на электрощитке стандартные плавкие вставки на ток 10 А или автоматический трехполюсный выключатель на ток 4 А.

Получить от местных органов энергонадзора разрешение на подключение станка в электросеть и инструктаж по технике электробезопасности.

Подготовительные операции для МП8-1540

Углы заточки дереворежущего инструмента

Углы заточки дереворежущего инструмента

Регулировка ножей в строгальном барабане станка МП8-1540

Регулировка ножей в строгальном барабане станка МП8-1540

Планка для калибровки ножей в баробане станка МП8-1540

Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка МП8-1540

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.

Технические характеристики комбинированного станка МП8-1540

Наименование параметра БДС-4 БДС-5 МП8-1540
Пиление дисковой пилой
Диапазон глубины пропила, мм 50 50 50
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250 Ø250 Ø200
Посадочный диаметр пилы, мм 32, 50
Частота вращения пилы, об/мин 2400, 4000 3000, 4500 1745, 4465
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм
Наибольший диаметр дисковой фрезы, мм 180 180 125 Наибольшая глубина фрезерования, мм 16 16
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 200 200 200
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 3 3 3
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 2400, 4000 3000, 3900
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей в ножевом барабане 2 2
Ширина строгальных столов, мм
Общая длина строгальных столов, мм 1300
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании (Высота подъема рейсмусового стола), мм нет нет 60
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм нет нет 400
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин нет нет 5,4
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм нет нет
Максимальная ширина рейсмусования, мм нет нет 200
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм нет нет 3
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм нет нет 16
Размеры посадочных мест сверла, фрезы, мм Морзе В18
Размеры рабочей поверхности стола, мм нет нет
Глубина сверления, мм нет нет
Продольный ход стола, мм нет нет
Устройство токарное
Частота вращения токарного шпинделя, об/мин нет 1300 Наибольшая длина заготовки при токарной обработке, мм нет 630 450 Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке в центрах, мм нет 100 60 Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке на план-шайбе, мм нет 200 Вес токарного приспособления, кг нет 26
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети ~220В ~220В / ~380В ~220В / ~380В
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1 1
Электродвигатель, кВт 2,2 1,5/ 2,2 1,1
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1035 х 560 х 1280 825 х 580 х 1000 720 х 525 500
Масса станка, кг 140 125 93

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Д-250 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д-250 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания "Техснаб" занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Станок Д-250(К) - выпускал Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Адрес сайта: http://ksz.kirov.ru

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

Д-250 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Полупромышленный пятиоперационный комбинированный деревообрабатывающий станок Д-250 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева

Станок выполняет операции:

  1. Строгание (фугование) по плоскости и кромке продольной, поперечной и под углом;
  2. Рейсмусование по плоскости;
  3. Пиление дисковой пилой;
  4. Вертикальное фрезерование фасонными фрезами;
  5. Горизонтальное сверление и фрезерование концевыми фрезами.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

    Строгальный шпиндель (ножевой вал):
  • строгание (фугование) по плоскости до 250 мм по ширине и до 5 мм в глубину за один проход;
  • строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  • рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 248 мм по ширине и до 5 мм в глубину;
  • сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
  • Пильный шпиндель:
  • распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
  • распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
  • распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
  • Фрезерный вертикальный шпиндель:
  • фрезерование фасонными фрезами до Ø144 мм;
  • зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
  • криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Станок при необходимости трансформируется на два независимых станка:

  1. Строгально-рейсмусовый
  2. Круглопильный, фрезерный, сверлильно-фрезерный

Особенности конструкции многофункционального станка Д-250

  • Станок при необходимости может разделиться на два независимых станка: строгально-рейсмусовый и круглопильный сверлильно-фрезерный;
  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
  • Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей на напряжение 220 или 380 Вольт;
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов;
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
  • Пильный и вертикальный фрезерный вал имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
  • Рейсмусование осуществляется с автоподачей двумя приводными валами, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
  • Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.

Станок изготавливается в исполнении УХЛ (категория размещения 4) по ГОСТ 15150.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

  • Высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865...1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
  • Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +5°С ... +45°С
  • Рекомендуемая температура воздуха +17°С ... +23°С
  • Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20ºС. При более низких температурах без конденсации влаги
  • Допускается влажность воздуха до 85% при +25 "С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
  • Исполнение по степени защиты от влаги - незащищенное

Д-250 Общий вид комбинированного станка

Фото вид комбинированного станка Д-250

Фото комбинированного станка Д-250

Фото комбинированного станка Д-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото вид комбинированного станка Д-250

Фото разделенного комбинированного станка Д-250

Фото комбинированного станка Д-250 с поднятыми столами в режиме рейсмуса

Фото комбинированного станка Д-250. Строгально-рейсмусовый модуль

Фото комбинированного станка Д-250 с поднятыми столами. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления комбинированным станком Д-250

Расположение органов управления комбинированным станком Д-250

Расположение органов управления комбинированным станком Д-250

Расположение органов управления комбинированным станком Д-250

  • А – направляющая фрезерного устройства
  • В – прижимы фрезерного устройства
  • C1- зажим фрезерного узла
  • D - переключатель работы узлов
  • E1 - маховик подъема фрезерного узла
  • F - стопор фрезерного вала
  • G1 - аспирационный выход круглопильного узла
  • Н1 - вкл/выкл фрезерного узла
  • К - рычаг включения рейсмуса
  • L - защита строгального вала
  • М - направляющая строгольного устройства
  • N - защита пилы
  • О - переключатель направления вращения строгольного вала
  • I – кнопка СТОП
  • h3 – вкл/выкл строгального вала
  • h4 – вкл/выкл круглопильного узла
  • E2 – маховик подъема рейсмусового стола
  • E3 – маховик подъема круглопильного узла
  • E4 – маховик наклона круглопильного узла
  • C2 – зажим подъема рейсмуса

Состав оборудования станка Д-250

  1. Станина - Д250.101.051
  2. Устройство строгальное и рейсмус - Д250.200.001
  3. Устройство круглопильное - Д250.401.001
  4. Устройство фрезерное - Д250.402.001
  5. Устройство шипорезное - Д250.403.001
  6. Устройство сверлильно-пазовальное - Д250.405.001

Д-250 Станок стационарный комбинированный. Описание узлов

Устройство строгально-рейсмусовое (Д250.201.001)

Маховик подъема рейсмусового стола комбинированного станка Д-250

Маховик подъема Е2 и зажим С2 рейсмусового стола станка Д-250

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами.

Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, посредством клиноременной передачи.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью маховика.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи с приводом от строгального вала с помощью фрикционного обрезиненного колеса Рис.7.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Регулировка ножей в строгальном барабане станка Д-250

Регулировка ножей в строгальном барабане станка Д-250

Планка для калибровки ножей в баробане станка Д-250

Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка Д-250

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина (Рис.10), выставку ножей произвести по калиберной планке (Рис.11). Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.

Устройство строгальное (Д250.202.001) Рис.12.

Режим фугования (строгания) на комбинированнм станке Д-250

Режим фугования (строгания) на комбинированнм станке Д-250

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала строгального устройства. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового, и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки.

Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.3.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».

Устройство круглопильное (Д250.401.001) Рис.13.

Поперечное пиление (торцевание) на станке Д-250

Поперечное пиление (торцевание) на станке Д-250 с использованием каретки

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, торцовочной каретки и шпиндельного узла с дисковой пилой.

Пильный узел имеет возможность наклона от 0 до 45 градусов с помощью маховика Е4 Рис.1.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Высота пропила регулируется с помощью маховика Е3 Рис.1. Рис.13. путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Круглопильный упор, установленный на столе, имеет возможность, перемещаться по направляющей для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на направляющей, установлена шкала.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется торцовочная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен угловой упор для базирования заготовки. Для распиловки под углом упор разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Устройство фрезерное (Д250.402.001).Рис.16.

Вертикальное фрезерование на комбинированном станке Д-250

Вертикальное фрезерование на станке Д-250 с использованием шипорезной каретки

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью винта и втулки.

Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта с помощью маховика Е1. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором С1 Рис.1.Рис.17.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением электродвигателя.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом. Рис.18.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

  1. Переместить шпиндель в крайнее верхнее положение.
  2. Нажмите стопор F рис.1рис.17 слегка вращая шпиндель до положения стоп.
  3. Установите фрезерный барабан на шпиндель и закрепите с помощью винта.

Устройство сверлильное (Д250.405.001)

Сверление и горизонтальное фрезерование на комбинированного станке Д-250

Узел сверления и горизонтального фрезерования на комбинированного станке Д-250

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента.

Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком, в горизонтальной плоскости с помощью рычага (Рис.19.).

На столе устанавливается устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон установить на резьбовой конец ножевого вала, рейсмусового устройства.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Внимание!!! Вращение инструмента против часовой стрелки. Необходимо использовать левосторонние фрезы и сверла.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Установить винтами глубину сверления и горизонтальный размеры паза.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент и патрон удалить.

Пильный узел с механизмом подъема станка Д-250

Пильный узел станка Д-250 с механизмом подъема

Вертикально-фрезерный узел с механизмом подъема станка Д-250

Вертикально-фрезерный узел станка Д-250 с механизмом подъема

Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д-250

Схема электрическая комбинированного станка Д-250

Электрическая схема комбинированного станка Д-250 на 220 В

Электрическая схема комбинированного станка Д-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая комбинированного станка Д-250

Электрическая схема комбинированного станка Д-250 на 380 В

Электрическая схема комбинированного станка Д-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок деревообрабатывающий Д-250. Видеоролик

Технические характеристики комбинированного станка Д-250

Наименование параметра Д-250 Д300 Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 250 320 410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 5 4,3 4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 75 70 70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 4000 5600 5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей 3 3 3
Ширина строгальных столов, мм 250 320 410
Общая длина строгальных столов, мм 1100 1420 1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм 190..5 180..5 180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм 300 300 300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин 6 10 10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 252 х 600 320 х 550 400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм 248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм 2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм 195 180 180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм 1..70 1..80 1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250 х 33 х 3 Ø250..Ø315 Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32 32, 50 32, 50
Толщина пилы, мм 3 2 2
Частота вращения пилы, об/мин 4500 3500 3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм 400 х 250
Ход торцевой каретки, мм 1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм 80 80 80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32 32 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 144 180 180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 4500 / 6500 6000 / 8000 6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 250 х 400 335 х 450 335 х 450
Наибольший ход каретки, мм 1080 900 900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 16 16 16
Частота вращения сверла, фрезы, мин 4500 5600 5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм 365 х 150 450 х 250 450 х 250
Глубина сверления, мм 100 150 150
Продольный ход стола, мм 150 150 150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В / 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 3 3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт 1,5 2,2 2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт 1,5 3,0 3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт 1,4 3,0 3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 4,4 8,2 8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1260 х 1140 х 970 1660 х 1500 х 1100 2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг 304/355 650 750

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

БДС-4 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка БДС-4

Производитель универсального заточного станка БДС-4 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Завод «ВИЗАС» производит, также, деревообрабатывающее оборудование.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков Визас

БДС-4 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Полупромышленный 3-х операционный комбинированный деревообрабатывающий станок БДС-4 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.

Станок БДС-4 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения - 2400 и 4000 об/мин при перестановке клинового ремня.

В торце строгального вала крепится приемный шкив и дисковая пила (дисковая фреза).

Станок выполняет следующие операции:

  1. Строгание (фугование) по плоскости до 200 мм по ширине и до 3 мм в глубину за один проход при скорости подачи заготовки до 2 м/мин. Скорость вращения ножевого вала - 4000 об/мин;
  2. Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  3. Распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин. Скорость вращения дисковой пилы 2400 об/мин;
  4. Фрезерование дисковой фрезой глубиной до 16 мм при скорости подачи заготовки до 2 м/мин;
  5. Заточку инструмента шлифовальным кругом.

Состав комбинированного станка БДС-4

Станок состоит из станины, на которой установлен в подшипниках качения главный вал (шпиндель), являющийся ножевым валом.

На валу консольно установлен шкив, на который через клиноременную передачу передается вращение от электродвигателя. Шкив электродвигателя - двухступенчатыый, обеспечивает две скорости вращения 2400 и 4000 об/мин. Скорость вращения шпинделя выбирается переброской клинового ремня на шкиве электродвигателя. Скрость 2400 об/мин лучше подходит для работы с дисковой пилой, скорость 4000 об/мин подходит для строгания.

На станине установлены строгальные столы с ограждением ножевого вала и пильный стол. Столы имеют регулировку по высоте.

БДС-4 Общий вид комбинированного станка

Фото вид комбинированного станка БДС-4

Фото комбинированного станка БДС-4

Фото вид комбинированного станка БДС-4

Фото комбинированного станка БДС-4

Фото вид комбинированного станка БДС-4

Фото комбинированного станка БДС-4

Фото вид комбинированного станка БДС-4

Фото комбинированного станка БДС-4

Расположение составных частей и органов управления станком БДС-4

Расположение составных частей и органов управления станком БДС-4

  1. Опорные ножки станка
  2. Станина
  3. Подшипник ножевого вала
  4. Строгальный стол приемный
  5. Упорная планка
  6. Электродвигатель
  7. Электрошкаф
  8. Защита дисковой пилы
  9. Ручка регулировки высоты подающего строгального стола
  10. Ручка регулировки высоты приемного строгального стола
  11. Выключатель сети 220 В
  12. Кнопка Пуск
  13. Кнопка Стоп
  14. Винты зажима положения строгального стола

Подготовительные операции

Углы заточки дереворежущего инструмента

Углы заточки дереворежущего инструмента

Регулировка ножей в строгальном барабане станка БДС-4

Регулировка ножей в строгальном барабане станка БДС-4

Планка для калибровки ножей в баробане станка БДС-4

Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка БДС-4

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.

Электрооборудование деревообрабатывающего комбинированного станка БДС-4

Схема электрическая комбинированного станка БДС-4

Электрическая схема станка БДС-4 на 220 В

Станок деревообрабатывающий БДС-4. Видеоролик

Технические характеристики комбинированного станка БДС-4

Наименование параметра БДС-4 БДС-5 ВЗ-335
Пиление дисковой пилой
Диапазон глубины пропила, мм 50 50 80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250 Ø250 Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32, 50
Частота вращения пилы, об/мин 2400, 4000 3000, 4500 3000, 4500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм
Размеры торцевой каретки, мм
Ход торцевой каретки, мм Наибольший диаметр фрезы, мм 180 180 Наибольшая глубина фрезерования, мм 16 16
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 200 200 250
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 3 3 3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 2400, 4000 3000, 3900 3000, 4500
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей в ножевом барабане 2 2
Ширина строгальных столов, мм
Общая длина строгальных столов, мм 1300
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании (Высота подъема рейсмусового стола), мм нет нет 120
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм нет нет 400
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин нет нет 3,6; 5
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм нет нет
Максимальная ширина рейсмусования, мм нет нет
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм нет нет 3
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм нет нет 3..20
Частота вращения сверла, фрезы, мин нет нет 3000, 4500
Размеры рабочей поверхности стола, мм нет нет 450 х 250
Глубина сверления, мм нет нет 150
Продольный ход стола, мм нет нет 150
Устройство токарное
Частота вращения токарного шпинделя, об/мин нет 1300 1600 Наибольшая длина заготовки при токарной обработке, мм нет 630 800 Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке в центрах, мм нет 100 80 Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке на план-шайбе, мм нет 200 300 Вес токарного приспособления, кг нет 26
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети ~220В ~220В / ~380В ~380В
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1 1
Электродвигатель, кВт 2,2 1,5/ 2,2 3
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1035 х 560 х 1280 825 х 580 х 1000 1100 х 900 х 900
Масса станка, кг 140 125 250

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Д-400 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания "Техснаб" занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

Д-400 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий комбинированный станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

    Строгальный шпиндель (ножевой вал):
  1. строгание (фугование) по плоскости до 410 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
  2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
  4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
  5. Пильный шпиндель:
  6. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
  7. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
  8. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
  9. Фрезерный вертикальный шпиндель:
  10. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
  11. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
  12. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Особенности конструкции многофункционального станка Д-400

  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
  • Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
  • Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
  • На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

  • Высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865...1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
  • Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С ... +25°С
  • Рекомендуемая температура воздуха +17°С ... +23°С
  • Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
  • Допускается влажность воздуха до 85% при +25 "С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
  • Исполнение по степени защиты от влаги - незащищенное

Комплект поставки к станку Д-400

Станок в сборе

Ящик Д300.052

Комплектность:

  1. Шипорезная каретка (в сборе)
  2. Зажим сверлильный (в сборе)
  3. Уголок
  4. Ножи строгальные (установлены на станке)
  5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
  6. Кожух пилы с секторами
  7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
  8. Вставка на круглопильное устройство
  9. Упор круглопильного устройства
  10. Кожух фрезерного устройства
  11. Зажим кожуха фрезерного устройства
  12. Кольцо и лист фрезерного устройства
  13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
  14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
  15. Защита строгального устройства (в сборе)
  16. Устройство сверлильное (в сборе)
  17. Винты крепления сверлильного устройства
  18. Руководство по эксплуатации

Дополнительные приспособления к станку Д-400

  • Д300К1 - Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
  • Д300ФШ - Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
  • автоподатчик - Автоматическое подающее устройство;
  • ДС2200 - Аспирационная система (стружкоотсос).

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

  • Д300 - базовый станок. Ширина фугования (рейсмусования): 310мм. Масса станка: 650 кг.
  • Д-400 - базовый станок. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410мм. Масса станка: 780 кг.
  • Д300/260 - станок без вертикального фрезерного шпинделя. Ширина фугования (рейсмусования): 300мм
  • Д250 - станок делится на 2 независимых станка: Фуганок и рейсмусовый узел
  • Д300ФР - в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
  • Д-400ФР - в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
  • Д300 Ф1300 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
  • Д300 Ф2000 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
  • Д300 Ф2600 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций

Д-400 Общий вид комбинированного станка

Фото вид комбинированного станка Д-400

Фото вид комбинированного станка Д-400

Состав комбинированного станка Д-400

Состав комбинированного станка Д-400

  1. Станина Д300.101.051
  2. Рейсмус Д300.200.001
  3. Устройство круглопильное Д300.401.001
  4. Устройство фрезерное Д300.402.001
  5. Устройство шипорезное Д300.403.001
  6. Устройство сверлильное Д300.405.001

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство комбинированного станка Д-400

Станина (Д-400.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.

Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

В сборочную группу «Рейсмус» входят:

  • устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
  • устройство строгальное (Д300.202.001)

Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».

Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Направление вращения пилы - на работающего.

Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

Регулировка и наладка круглопильного устройства

Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.

Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

Направление вращения на оператора.

Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент из патрона удалить.

Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400

Схема электрическая комбинированного станка Д-400

Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая комбинированного станка Д-400

Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок деревообрабатывающий Д-400. Видеоролик

Станок Д-400 в работе

Технические характеристики комбинированного станка Д-400

Наименование параметра Д-250 Д300 Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 250 320 410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 5 4,3 4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 75 70 70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 4000 5600 5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей 3 3 3
Ширина строгальных столов, мм 250 320 410
Общая длина строгальных столов, мм 1100 1420 1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм 190..5 180..5 180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм 300 300 300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин 6 10 10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 252 х 600 320 х 550 400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм 248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм 2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм 195 180 180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм 1..70 1..80 1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250 х 33 х 3 Ø250..Ø315 Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32 32, 50 32, 50
Толщина пилы, мм 3 2 2
Частота вращения пилы, об/мин 4500 3500 3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм 400 х 250
Ход торцевой каретки, мм 1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм 80 80 80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32 32 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 144 180 180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 4500 / 6500 6000 / 8000 6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 250 х 400 335 х 450 335 х 450
Наибольший ход каретки, мм 1080 900 900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 16 16 16
Частота вращения сверла, фрезы, мин 4500 5600 5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм 365 х 150 450 х 250 450 х 250
Глубина сверления, мм 100 150 150
Продольный ход стола, мм 150 150 150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В / 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 3 3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт 1,5 2,2 2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт 1,5 3,0 3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт 1,4 3,0 3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 4,4 8,2 8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1260 х 1140 х 970 1660 х 1500 х 1100 2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг 304/355 650 750

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru