Классификация существующих видов токарных резцов по металлу. Резец токарный


Резцы токарные. Виды токарных резцов. Классификация токарных резцов.

Резцы токарные

В качестве режущего инструмента при точении используют резцы. Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.

Схема резца

Рис. 1: 1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вспомогательная задняя поверхность; 4 – главная режущая кромка; 5 – вспомогательная режущая кромка

Различают токарные резцы:

  • проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
  • расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;
  • отрезные – для отрезания заготовок;
  • резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;
  • фасонные – для обработки фасонных поверхностей;
  • прорезные – для протачивания кольцевых канавок;
  • галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.

Виды токарных резцов

Рис. 2: а — проходные: 1 — прямой, 2 — отогнутый, 3 — упорный; б — подрезной; в — канавочные: 1 — для наружных канавок, 2 — для внутренних; г — отрезной; д — расточные: 1 — для сквозных отверстий, 2 — для глухих; е — резьбовые: 1 — для наружных резьб, 2 — для внутренних; ж — фасонный

Классификация токарных резцов

Классификация токарных резцов по характеру обработки:

  • черновые;
  • получистовые;
  • чистовые.

Классификация токарных резцов по направлению движения подачи:

  • правые;
  • левые.

Классификация токарных резцов по конструкции:

  • цельные;
  • с приваренной или припаянной пластиной;
  • со сменными пластинами.

Установка для закрепления заготовки зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (L/D), точности обработки и других факторов.

www.mtomd.info

Классификация всевозможных видов токарных резцов по металлу для станков

Резцы, которые применяют на станках в машиностроении, применаются для обработки металла и деталей на токарных станках. Могут применяться как на производстве так и в домашних условиях. Имеют следующую классификацию по главным признакам и подразделяются на следующие группы.

Резцы по металлу:

Согласно утвержденному ГОСТу их разделили на 3 главных группы:

  1. токарные и строгальные, обладающих режущей частью, произведенной из быстрорежущей стали;
  2. токарные и строгальные твердосплавные напайные;
  3. токарные, имеющие механическое крепление пластин из твердых сплавов, керамики и различных сверхтвердых материалов.

Станки на которых можно использовать токарные резцы:

  1. токарные;
  2. строгальные;
  3. долбежные;
  4. револьверно-автоматные;
  5. специальные.

Какие бывают различия у резцов:

  1. прямоугольные;
  2. квадратные;
  3. круглые.

По конструктивным параметрам:

  1. Цельные. У данного токарного резца головка и стержень — единое целое. Резцы такого вида производятся из углеродосодержащей стали, применяемой для изготовления инструментария, или из быстрорежущих металлов, но этот металл подходит для производства некрупных резцов, используется довольно редко.
  2. С приварными или припаянными пластинами. Головка токарного резца имеет приварную или припаянную пластину из быстрорежущего металла или из твердого сплава. В том случае, если при выполнении спаечных работ не соблюдаются технологические условия, в скором времени начнут появляться трещины, сперва небольшие, но позже довольно внушительных размеров, что приведет к полному разрушению напаянных ранее пластин. Широко применяется на многих промышленных производствах.
  3. С механическим креплением пластин. Крепление пластины в головке токарного инструмента осуществляется механическим способом, который также применим для пластин, изготовленных из минералокерамики.
  4. Сборные.
  5. Регулируемые.
  6. Державочные.

По качеству обработки:

  1. Черновые. Используются только для так называемого чернового точения, при котором достаточно высока скорость резания и снимается весьма крупная в ширину стружка. Поскольку выполняемая данным токарным резцом работа трудоемкая, он очень прочен и может оставаться таковым даже при воздействии высоких температур.
  2. Получистовые и чистовые. Используются только для так называемого чистовой обработки уже изготовленных деталей, при котором мала скорость подачи и снимается стружка не большой толщены. К данным инструментам можно отнести проходной резец.

По принципу установки относительно обрабатываемой поверхности:

  1. Радиальные. При обработке деталей токарный резец располагается под углом в девяносто градусов относительно оси заготовки, подвергшейся обработке. Широкое распространение получили на промышленных предприятиях, поскольку довольно просто крепятся в станках, и, к тому же всегда есть широкий выбор геометричских параметров режущей кромки.
  2. Тангенциальные. В процессе работы токарный резец располагается под таким углом, который ни в коем случае не должен равняться 90 градусам, относительно оси заготовки, подвергшейся обработке. Существенно сложнее крепится и применяется на станках, которые позволяют соблюдать хорошую чистоту обрабатывания деталей. К таким станкам относятся токарный полуавтомат и автомат.

По направлению подачи:

  1. Правые. У данного токарного резца его главная режущая кромка расположена слева и развернута к поверхности заготовки, которую им обрабатывают.
  2. Левые. У данного токарного резца его главная режущая кромка расположена справа и развернута к поверхности заготовки, которую им обрабатывают.

По размещению главной режущей кромки относительно стержня:

  • Прямые. У данного резца ось проекции детали как в верхнем плане, так и в боковом виде имеет прямую линию.
  • Отогнутые. У данного резца ось проекции детали в верхнем плане обладает изогнутой линией, в боковом же виде – только прямой.
  • Изогнутые. У данного вида ось проекции детали в верхнем плане обладает прямой линией, в боковом же виде – только изогнутой.
  • Оттянутые. Головка резца обладает меньшей шириной в отличии от стержня. Она может находиться как на оси , так и быть сдвинутой вправо или влево.

По виду обработки:

  1. Проходные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (подрезать торцы, обтачивать и подрезать детали, имеющих цилиндрическую или коническую форму), закрепленной на станке, имеющего поперечную или продольную подачу. Стоит отметить, что при выполнении работ данным резцом, не ставиться основной задачей сделать поверхность качественной и с точностью до миллиметра соблюсти все размеры.
  2. Подрезные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (обрабатывать торцы или обтачивать детали, имеющих ступенчатую форму), закрепленной на станке, имеющего поперечную подачу.
  3. Отрезные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (отрезать или протачивать кольцевые канавки), закрепленной на станке, имеющего поперечную подачу.
  4. Расточные. Необходимы для того, чтобы без лишних сложностей обрабатывать и расточать сквозные и глухие отверстия, а также выемки и углубления.
  5. Фасонные. Необходимы для того, чтобы снимать внутренние и наружные фаски различных деталей, кроме того, они прекрасно подойдут для обрабатывания фасонных поверхностей различных форм.
  6. Резьбовые. Необходимы для того, чтобы нарезать внутреннюю и наружную резьбу, при этом сечение может быть прямоугольное, квадратное, трапециевидное, а также круглое. К тому же они могут быть различных форм, например, круглые, прямые или изогнутые.

Как верно подобрать?

Подбирая токарный резец, необходимо руководствоваться следующими основными рекомендациями:

Решить, с каким металлом будет взаимодействовать, какие операции по обработке вы будете осуществлять, и какие нагрузки при этом он будет испытывать.

Следует определить, что вам больше всего необходимо, чтобы геометрические размеры готового изделия были точно соблюдены, и отсутствовала даже незначительная погрешность, или чтобы его поверхность была обработана высококачественно. В зависимости от того, что вы выберите, необходимо будет подобрать по классификации и геометрическим параметрам резец, который практически идеально подойдет для решения поставленной задачи.

Решить, важно ли соблюдать условия износостойкости резца, а также время, на протяжении которого ей следует сохраняться на прежнем уровне.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

составные элементы, классификация и назначение.

Одним из самых востребованных инструментов при механической обработке металла является резец. Он позволяет выполнять многие технологические операции. В данной статье мы рассмотрим токарный резец по металлу, его составные элементы, классификацию и назначение.

Составные элементы

Существует огромное количество самых различных резцов, и все они состоят из двух частей: державки и рабочей части.

Первая предназначена для закрепления режущего инструмента в металлорежущем станке, а вторая – служит для обработки необходимой поверхности.

В зависимости от типа резеца может быть как цельным, так и сборным. Из названия становится понятным, что последний – не полностью литой, а рабочая часть инструмента имеет механическое крепление сменной пластинки. Когда одна из режущих кромок стачивается, пластину откручивают и переворачивают. Если же токарный резец по металлу цельный, то при затуплении режущей кромки (так называемом износе), её необходимо переточить или же перепаять.

резец токарный по металлу

Установка и способ работы

Очень важно правильно установить резец в резцедержатель, так как от этого будет зависеть качество полученного изделия и скорость износа рабочего инструмента. Его необходимо закрепить так, чтобы вершина находилась на линии центра станка. Способ работы токарного резца по металлу достаточно прост - он срезает необходимый слой металла. Для этого резец подводят к детали, закрепленной в патроне и вращающейся с необходимой скоростью. В результате из снятого слоя образуется стружка. Для чернового обтачивания припуск на обработку выбирают намного больше, чем для чистового. Кроме того, следует учитывать, что при слишком высокой подаче качество поверхности детали может значительно снизиться.

Классификация

Как уже было сказано ранее, существует огромное количество самых различных резцов.

резцы токарные пластиныОни классифицируются:

  • По назначению: для обтачивания наружных конических и цилиндрических поверхностей – проходные, для растачивания отверстий – расточные, для отрезания – отрезные. При помощи токарного резца по металлу можно нарезать резьбу, обточить фасонные и переходные поверхности, проточить кольцевые канавки.
  • По материалу изготовления. Все дело в том, что режущая часть инструмента должна обладать повышенной твердостью, высокой вязкостью, износостойкостью и красностойкостью. Именно по этой причине для изготовления некоторых видов токарных резцов используют так называемые рапиды - это быстрорежущие стали Р9, Р12, Р6М5 и тому подобные. Другая группа – вольфрамокобальтовые сплавы ВК8, ВК6. Третья группа – инструментальные стали У11А, У10А, У12А.
  • По конструктивным параметрам: цельные и сборные, прямые и отогнутые, оттянутые и изогнутые.
  • По форме сечения: круглые, квадратные, прямоугольные.
  • По качеству обработки: черновой (отрезной), получистовой и чистовой (проходной).

Назначение

Резцы используются на токарных, долбежных, строгальных, карусельных и револьверных станках. Их конструкция позволяет выполнять самые различные операции: точение, растачивание, отрезание, нарезание наружной и внутренней резьбы, снятие фасок, долбление, обработка отверстий и пр. Интересно и то, что сборные резцы токарные, пластины которого выполнены из твердосплавных металлов, могут отличаться по назначению.

виды токарных резцов

Это очень удобно. На одну и ту же державку можно поочередно прикреплять различные режущие части и получать совершенно другой инструмент. Кроме того, их применение помогает избежать таких операций как напайка и заточка. Это значительно облегчает работу и увеличивает жизнь инструменту. Для того чтобы при помощи резца правильно выполнить ту или иную операцию, рассчитывают режимы резания на каждый проход. В них обязательно учитывается тип резца и его материал. Именно от полученных расчетов зависит скорость резания, величина подачи при точении, растачивании и других операциях с использованием данного режущего инструмента.

fb.ru

Резцы для токарного станка по металлу: виды и классификация

Токарные работы на любом предприятии или в домашней мастерской никак не могут обойтись без наличия всех необходимых приспособлений. Резцы для токарного станка по металлу в магазинах достаточно многообразны, и не всегда получается разобраться, какие же нужны. Часто полный комплект резцов идет в продаже вместе с установкой, но знать предназначение каждого необходимо и полезно.

Качество металлообработки и вид токарного резца

Основным критерием при оценке деталей из металла является качество и точность выполнения. Они напрямую зависят от подбора резцов для токарной обработки. Поэтому инструментальная оснастка имеет строгое предназначение по качеству выполняемых токарных работ:

Точение деталей осуществляется за счёт срезания резцомТочение деталей осуществляется за счёт срезания резцом
  • Черновые (обдирочные).
  • Получистовые.
  • Чистовые.
  • Операции высокой точности.

Чистовые и получистовые используются для доводки практически готовых изделий и токарных работ на малой скорости, как и высокоточные. Черновая обработка металла проходит на максимальных оборотах, позволяют снимать толстую стружку и ускорить процесс изготовления детали, но имеет низкое качество и малый срок службы.

На самом деле важно выбрать не только правильный резец, но и направление подачи. Инструменты любого типа делят на правые и левые. То есть в процессе они подаются справа налево или наоборот. Различить их достаточно просто: на инструмент, лежащий режущей поверхностью вниз, кладется правая рука: если режущий край остается со стороны большого пальца — правый, левая рука и край под большим пальцем — левый.

Направление подачи металлообработки резцом

Еще одно различие токарных резцов по металлу влияющее на качество — способ установки:

  • радиальные;
  • тангенциальные.

Первые массово распространены, дешевы, снабжены простым креплением и устанавливаются на станок под прямым углом. На них выполняют основной объем заданий в любой мастерской. Вторые имеют сложное крепление и ставятся под углом к заготовке (не 900). Они позволяют работать более чисто и качественно, и ставятся на автоматы или агрегаты с ЧПУ.

Радиальные и тангенциальные резцы

Конструкция резцов

Все резцы для токарного станка по металлу составлены из державки и рабочей головки. Державка — это крепление к токарному станку прямоугольного или квадратного поперечного сечения. Головка непосредственно обрабатывает деталь. Она содержит заточенные режущие края (кромки) и плоскости. Углы заточки зависят от типа и маркировки металла обрабатываемой детали.

Строение головки предусматривает набор плоскостей и кромок:

  • вершина;
  • главная и вспомогательная режущие кромки;
  • главная и вспомогательная задние поверхности;
  • передняя поверхность.

Элементы резца

Главную работу проводит режущий край, и важнейшей его характеристикой является угол заточки:

  • Угол заострения. Легкость резки детали и входа в металл.
  • Задний. Контролирует трение о деталь и износоустойчивость резца.
  • Передний. Контроль качества и схода стружки.

Угол заточки токарного резца

Конструктивно резцы делят на несколько видов, в зависимости от формы:

  • Прямые — державка и рабочая головка находятся на одной линии или параллельны.
  • Изогнутые — в боковой проекции изогнуты.
  • Отогнутые. Производятся отогнутые вперед и назад. Головка отогнута относительно оси державки.
  • Оттянутые. Оттяжка может быть симметричной относительно осей или смещена влево, вправо. Ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки.

Виды токарных резцов

Следующим видом классификации токарных резцов будет по категории производства:

  • Цельные.
  • Сварные.
  • Разъемные.

Цельный резец изготавливается производится из стали, легированной или инструментальной. Максимально распространены инструменты с напаянной пластиной из твердосплавных материалов. У разъемных рабочие пластины прикручиваются болтами или прижимаются к головке, а при необходимости снимаются.

 

 

Виды резцов по металлу

Резцы для токарного станка делятся также по категории выполняемых работ. Каждый тип максимально приближен к определенным действиям и редко пригоден для остальных. Этот параметр стоит выбирать особенно внимательно.

Вид резцаГОСТМодификацииВыполняемое действие
Подрезной18880-73

18871-73

отогнутые

упорные отогнутые

Для проработки торцевых срезов станках с поперечной подачей. Форма действующей пластинки — треугольная. Обработка ведется перпендикулярно оси вращения заготовочной болванки.
Расточной18882-73для закрытых отверстий

для сквозных отверстий

Для растачивания отверстий. Диаметр ограничен длиной державки.
Отрезной18884-73Для резки болванок и полотна из металла под прямым углом. Подходит для резки канавок.
Проходной18878-73

18877-73

18879-73

прямые

отогнутые

упорный отогнутый

Для обработки внешних поверхностей цилиндрических болванок, в том числе и торцевых. Подходят для съема фасок. Работа вдоль оси вращения заготовки.
Резьбовый18885-73для наружной резьбы

для внутренней резьбы (только для станков с гитарой)

Для создания различной резьбы. В основном метрической, но при смене заточки можно добиться другого вида. Внутренняя резьба — только на больших диаметрах.
Фасочный18875-73Для создания сложных фасонных поверхностей с разными уровнями глубины.
СборныеУниверсальный вид с креплениями для пластин различного назначения.

Размеры и виды державок

Резцовая державка имеет несколько стандартных размеров:

Державка для токарного резцаДержавка для токарного резца
  • 16*10 — в основном используется для установки на учебных станках и выполнения несложных операций.
  • 20*12 — для деталей нестандартных размеров.
  • 25*16 — самый распространенный размер, подходящий для обработки большинства стандартизированных деталей из металла.
  • 32*20 — второй по популярности, для более крупных металлических болванок.
  • 40*25 — редко встречается в продаже, в основном изготавливается под заказ.

Правильный выбор резцов для выполнения определенной работы иногда составляет 100% успеха в обработке металла. Это касается черновых работ и несложных операций. А вот ради тонких и чистовой подгонки стоит разжиться дополнительными инструментами.

Реклама партнеров

Видео: Токарные резцы со сменными пластинами, различные виды

Похожие статьи

promtu.ru