Вся информация о параметрах газосиликатных блоков. Размеры газосиликатных блоков


Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Блок из газосиликата

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Параметры блоков

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Ручки для захвата в блоках

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Должные размеры блоков

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вид газосиликатных блоков Плотность, кг/м3 Теплоизоляционные свойства Применение
Конструкционные от 1000 до 1200 Необходимо дополнительное утепление Первые этажи

 

Конструкционно-теплоизоляционные от 500 до 900 Среднее Широкая сфера использования
Теплоизоляционные от 300 до 500 Отличное Не выдерживает большого давления

Пористость газосиликата

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм Количество блоков на поддоне, штук Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг

 

600х200х150 100 11,7
600х200х250 60 19,5
6600х200х300 50 23,4
600х200х400 30 31,2
600х250х100 120 9,8
600х250х150 80 14,6
600х250х250 48 24,4
600х250х300 40 29,3
600х250х375 32 36,5
600х250х400 24 39
600250х500 24 48,7

Расчет размеров и веса блоков

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Марка газосиликатных блоков Класс бетона по прочности на сжатие Удельная теплоёмкость, кДж/кгоС Марка по морозостойкости

 

Коэффициент теплопроводности, Вт/моС
D350 B 1,0 0,84 F 25 0,09
D400 B 1,0-1,5 0,84 F 25 0,1
D450 B 1,5 0,84 F 35 0,11
D500 B 2,0-2,5 0,84 F 35 0,12
D600 B 2,5-3,5 0,84 F 35 0,14
D700 B 3,5 0,84 F 50 0,18

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

betonov.com

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

  • D1000 - D1200 - для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
  • теплоизоляционными D200 - D500 - для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
  • Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 - D900.
  • Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

  • 200-350 - используют как утеплитель
  • 400-600 - возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
  • 500-700 - строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
  • 700 и выше - применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) - так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

  • Длина - 625 мм;
  • Ширина - 500 мм;
  • Высота - 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

  • Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число - это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
  • Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
  • Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 - D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 - D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения - 0,12-0,24.
  • Коэффициент паропроницаемости для тех же марок - 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
  • Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий - 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
  • Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

  • Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
  • При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
  • Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
  • Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
  • Экологичны, нетоксичны - при производстве используются только природные материалы.
  • Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются "дышащими".

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

  • Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
  • С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

stroynedvizhka.ru

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Особенности газоблоков

Оглавление:

  1. Расценки
  2. Что влияет на цену газосиликата
  3. Характеристики и свойства
  4. Советы перед покупкой

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

Наименование блока из газосиликатаРазмер, смСтоимость за одну штуку, рубли
БСМ D50060x25x530
БСМ D50060x25x7,540
БСМ D60060х25х1054
Bonolit D50060x25x12,585
Bonolit D50060x25x1590
БСМ D60060х25х20103
БСМ D50060х25х25140
Bonolit D60060х25х30155
Bonolit D50060x25x35163
EL-BLOCK D50060х25х40206
ВКСМ D50060х30х1030
ВКСМ D60060х30х2058
ВКСМ D50060x30x2579
Hebel D60060×37,5×25210
Hebel D60060x40x25225

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

  • класс прочности;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Разновидности строительных элементов

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Характеристики разных материалов

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Стена из газоблоков

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

  • D300 – основа для работ по теплоизоляции;
  • D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
  • D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
  • D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

stroitel-list.ru

Размеры блоков газосиликата

В основу производства газосиликатных блоков входят специализированные силикатные смеси с алюминиевой пудрой в качестве одного из используемых компонентов. Процесс вспенивания силиката является результатом химической реакции, происходящей в водяной смеси. Получаемую таким способом силикатную пену разрезают специальными металлическими струнами, формируя из нее блоки разных размеров. Следующим этапом осуществляется их выпекание в автоклавах, обеспечивая воздействие на заготовки высокой температурой.

Применение блоков

Учитывая большой спрос на рассматриваемый вид материалов со стороны строительных организаций и их широчайший спектр применения, разные производители берутся за производство не только стеновых блоков, но и плит для организации перегородок. Среди поставляемых для продажи на рынок газосиликатных блоков, представлен самый широкий диапазон геометрических размеров. Это хорошая возможность для более гибкого их использования в строительстве и возведения достаточно сложных и неординарных сооружений. Несложный процесс механической обработки и облегченный монтаж обеспечивает самый широкий спектр возможностей для применения перед строителями.

Размеры выпускаемой продукции

Благодаря большому количеству производителей газосиликатных блоков и существующей среди них здоровой конкуренции появилась возможность для производства продукции самых разных размеров. То есть, сегодня габариты производимых строительных материалов полностью зависят от изготовителя и марки бетона, применяемого в производстве. Рынок переполнен продукцией от самых разных компаний, предлагающих потребителю большой спектр разновидностей газобетонных элементов. Существует довольно широкий ассортимент конструкций, отличающихся формой, среди них:

  1. классическая прямоугольная форма;

  2. форма, имеющая выступы и риски для обеспечения максимально облегченной сборки;

  3. блоки с формой «U», создающие пояс жесткости, служащие опорами для деревянных балок перекрытия.

Существуют стеновые и лотковые газосиликатные блоки. При этом первая разновидность подразделяется на обычные формы в виде параллелепипеда и паз-гребень. Нужно учитывать, что при помощи пазогребневой структуры кладка обеспечивается дополнительной прочностью, благодаря увеличению сцепления конструктивных элементов. В свою очередь, эта характеристика во время кладки позволяет экономить связующий раствор.

Положительные характеристики блоков

Благодаря тому, что поры в ячеистом бетоне наполнены воздухом, еще одной положительной характеристикой блоков является великолепная теплоизоляция. Вместе с этим замечательным качеством существует еще целый ряд других не менее важных характеристик. Среди них: высокие показатели прочности; паропроницаемость; низкие значения плотности – диапазон 350-700 кг/м3; великолепные линейные качества и низкий процент теплопроводности. Самый высокий показатель имеют теплоизоляционные характеристики блоков. Применение этого строительного материала способно обеспечить экономию денежных средств, материалов и электроэнергии. В комплексе от этого зависят полностью расходы на возведение здания.

Размерами газосиликатных блоков определяется их применение и характеристики плотности

  1. С показателями плотности 700 кг/м3 блоки используются для строительства трехэтажных коттеджей.

  2. С плотностью 500 кг/м3 – возведение строений в высоту до трех этажей.

  3. Материалы с плотностью 400 кг/м3 применяются для возведения несущих стен.

  4. Если показатели плотности меньше 400 кг/м3 – это больше утепляющий материал, используемый во время монтажа несущих стен.

Решение о применении блоков той или иной толщины и высоты определяется в зависимости от их назначения. Если задача заключается в обеспечении строящегося помещения более теплыми стенами, в этом случае рекомендуется применять блоки с размерами, превосходящими по толщине классические образцы. Это особенно важно брать в учет в условиях холодного климата, где минусовая температура способна промораживать обычную толщину стены.

Скорость строительства

Если взять в рассмотрение скорость возведения зданий с применением рассматриваемого материала, то строительство в этом случае отличается максимально высокими темпами, что легко объясняется простотой обработки блоков. Благодаря этой характеристике появляется возможность выполнять строительные элементы, придавая им любую конфигурацию, реализовывать самые затейливые замыслы дизайнеров, значительно упрощать прокладку технических каналов.

Недостатки материала

Но при всех своих возможностях газосиликатные блоки кроме бесспорных преимуществ имеют еще и недостатки. И главным из них считается гигроскопичность. То есть, если стены не будут обеспечены надежной защитой, они способны быстро напитаться влагой, что чревато их быстрым разрушением. Именно поэтому в таких строениях рекомендуется круглогодичное проживание или хотя бы обеспечение постоянных положительных температурных условий внутри дома.

Защита стен

Чтобы обеспечить защиту стен от влаги и прочих неблагоприятных воздействий рекомендуется их обработка специализированными растворами, оштукатуривание и облицовка древесиной, сайдингом, декоративным камнем или облицовочным кирпичом. Во время выполнения этих работ также возникают определенные нюансы. К примеру, оборудование стен вентиляционными каналами и пазухами между основной стеной и облицовкой. В противном случае вместо ожидаемой защиты облицовка может попросту навредить.

Инстаграм

  • 0,0338 s
  • ©2018 Все права защищены

superarch.ru

характеристики, размеры, вес, цена блоков из газосиликата.

Газосиликатные блоки - современный строительный материал (фото)В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

  • высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
  • песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
  • известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
  • газообразователь из алюминиевой пудры;
  • сульфанол С;
  • вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

 

Производство газосиликатных блоков на заводе (фото)Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка (плотность)

D400 и ниже

D500-D700

D700 и выше

 Теплопроводность, Вт/м°С

0,08-0,10

0,12-0,18

0,18-0,20

 

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

 Плотность

Размер, мм

Вес, кг

D700

600x200x300

20-40

D700

600x100x300

10-16

D500-D600

600x200x300

17-30

D500-D600

600x100x300

9-13

D400

600x200x300

14-21

D400

600x100x300

5-10

 

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

  • малый вес;
  • достаточная для малоэтажного строительства прочность;
  • хорошие теплотехнические характеристики;
  • звукоизоляционные свойства;
  • низкая цена;
  • огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

  • необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
  • необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
  • высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
  • необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Смотрите также:

Последние публикации:

Ранее мы уже писали о возведении бани из пеноблоков, где рассмотрели несколько вариантов планировки и посмотрели, как выполняется кладка блоков из этого современного материала, набирающего в последнее время популярность при строительстве бань.Пеноблоки в… Читать... Многие при заготовке дров задаются вопросом - из какой древесины дрова предпочесть? Какое дерево не гниет при хранении и отдает больше тепла при горении? На что ориентироваться при заготовке дров для бани?Давайте попробуем разобраться, какие сорта дерева… Читать... В последнее время все большей популярностью пользуются фундаменты, возводящиеся по шведской технологии и позволяющие значительно сэкономить на строительстве надежного основания для будущей постройки - будь то дом, баня или любое другое сооружение, где нужно… Читать...
  • < Чем штукатурить газобетон?
  • Производство пеноблоков своими руками >

russkaya-banja.ru

Газосиликатные блоки — цена за штуку

Газосиликатные блоки вошли в строительную практику не так давно, но уже успели неплохо показать себя, как качественный стеновой и утеплительный материал. Пока теоретики ведут споры о преимуществах того или иного материала, из газосиликата возводятся целые поселки, причем быстро, по доступной цене и по любому проекту. Сегодня рассмотрим некоторые свойства газосиликата и, вполне возможно, облегчим чей-то выбор материала для возведения стен.

Содержание:

  1. Что такое газосиликат
  2. Стандарты и цена газосиликатных блоков
  3. Плотность газосиликатного блока
  4. Клей для газосиликатных блоков
  5. Сколько надо газосиликатных блоков на дом

Что такое газосиликат

Газосиликатный блок

Несмотря на то, что газосиликат был изобретен около ста лет назад, к своему современному виду он пришел только совсем недавно. Новатором в этой области выступила Швеция, а затем многие строительные компании Европы стали применять газосиликатный блок для малоэтажного строительства. У нас материал появился совсем недавно, а свои стандарты на уровне нормативных документов получил только в 90-х годах.

Газосиликатный блок представляет собой ячеистый стеновой конструкционно-изоляционный материал. Газосиликат получают путем смешивания извести, измельченного кварцевого песка и цемента. После смешивания раствор вспенивают при помощи специальных газообразующих веществ, как правило, роль их играют суспензии алюминиевой пудры. Когда смесь вспенивается, ее формируют и разрезают при помощи металлических струн. При этом размер может корректироваться в любом диапазоне.

Блок любого заданного размера

Чаще всего это стандартные размеры, но под заказ производитель может изготовить блок любого заданного размера. Сформированный блок подвергают термической обработке в автоклавной печи при температуре около 200°С и под давлением 15 атмосфер. Технология и определяет уникальные свойства газосиликатного блока, которые мы собираемся рассмотреть более подробно.

Стандарты и цена газосиликатных блоков

Для унификации и удобства в использовании все газосиликатные блоки выпускают в нескольких стандартных размерах. Размер выбирается в зависимости от конструктивных особенностей постройки, но может варьироваться в зависимости от требований заказчика. Основные параметры блока мы свели в таблицу.

СтандартыЭто средние параметры, которые имеют газосиликатные блоки Цена за штуку вычисляется в зависимости от размера, плотности и количества блоков в партии.

ЦенаПользуясь этими таблицами можно без труда вычислить цену одной единицы газосиликатного блока нужных вам параметров.

Плотность газосиликатного блока

Когда мы выбираем газосиликатный блок для постройки дома, мы должны обращать внимание в первую очередь на его основные свойства и параметры, которые отличают его от других стеновых материалов. Основным критерием выбора материала является его соответствие показателям по плотности и прочности.

Технология возведения стен

Плотность газосиликатного блока — его основной параметр. От плотности зависят и прочностные характеристики, и теплоизоляционные, поэтому на нее нужно обращать внимание в первую очередь. Как видно из представленных таблиц, блоки могут иметь разную плотность. Среднее ее значение — около 500 кг/м³. Такого показателя, как правило, вполне хватает для возведения среднего одноэтажного дома. Если нет необходимости переплачивать за более плотный материал, тогда выбирают блоки плотностью 300-400 кг/м³. Эти блоки подходят для утепления стен и внутренних ненагруженных перегородок. Если есть необходимость возводить капитальное сооружение, тогда плотность блоков должна быть не менее 700 кг/м³.

Сколько надо блоков на дом

Прочность газосиликатного блока в большей мере зависит от уровня профессионализма производителя и способности линии выдержать технологию со всей строгостью. Плотность, безусловно, влияет на прочность блока, но марка цемента не может перекрыть недостатки технологии производства, поэтому к выбору производителя стоит подходить обдуманно. Естественно, чем прочнее и плотнее блок, тем сложнее его обрабатывать, но любой, даже самый плотный газосиликат, может быть обработан при помощи самого простого ручного инструмента.

Клей для газосиликатных блоков

Технология возведения стен из газосиликатного блока предполагает использование не обычного бетонного раствора, а специального клея. Такая возможность появилась благодаря очень точным линейным параметрам и идеальной геометрии блока. То есть толщина шва при укладке газоблока может быть гораздо меньше, по сравнению со стандартной каменной кладкой, при этом за счет точности подгонки блоков друг к другу на прочности всей конструкции это никак не сказывается.

Газосиликатный блок для постройки дома

Клей для газосиликатных блоков готовится непосредственно на строительной площадке. Его реализуют в виде сухой смеси с точно выдержанной рецептурой и приготовлен он в заводских условиях, что исключает погрешности в вяжущих и прочностных характеристиках. Толщина клеевого слоя может составлять не более 3 мм, а это понижает себестоимость работ по возведению стен в несколько раз.

Сколько надо газосиликатных блоков на дом

Расчет количества газосиликатного блока на дом проводится в каждом конкретном случае индивидуально. При этом учитываются следующие параметры:

  1.  Количество блоков определяется еще на этапе выполнения проекта, когда уже известны все параметры постройки. В первую очередь определяется периметр всех наружных и внутренних стен. Для этого складывают их длины и получают общий периметр здания.
  2. Вычисляется площадь всех стен, перемножив периметр на высоту.
  3.  Вычисляется площадь всех дверных и оконных проемов.
  4.  Из общей площади стен вычисляют площадь окон и дверей.
  5.  По размерам блока вычисляется количество, необходимое для возведения стены нужной площади.
  6. Производство блоков

Применяя газосиликатный блок, можно довольно быстро провести строительные работы, при этом получить теплый, современный и надежный дом, который прослужит многие десятилетия.

Читайте также Размер керамзитобетонных блоков

Рекомендуем другие статьи по теме:

stroydetali.com

технические характеристики. Размеры, отзывы и цены

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это обусловлено тем, что данный ячеистый бетон обладает незначительным весом и отличным качеством.

Состав газосиликата

Блоки газосиликатные, технические характеристики

При производстве упомянутых изделий используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общего веса. Помимо прочего, к смеси добавляется песок, в котором есть кварц (85% или больше). Тогда как ила и глины в этой составляющей не должно оказаться больше 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость гашения которой равна примерно 5-15 минутам, а вот оксида кальция и магния в ней должно быть примерно 70% или больше. Изделия имеют в составе и газообразователь, который выполняется из алюминиевой пудры. Есть в блоках и жидкость, а также сульфанол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет представлена ниже, могут быть изготовлены с использованием автоклава или без него. Первый способ производства позволяет сформировать блоки, прочность которых гораздо выше, их усадка получается тоже не столь внушительной, что ценится потребителями.

Изделия, которые производятся с использованием автоклава, но не проходят этап сушки, обладают в 5 раз более внушительной усадкой по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, кроме того, у них и не столь внушительная прочность, однако и стоят они меньше.

Автоклавный метод производства используется, как правило, на больших предприятиях, это обусловлено тем, что данный способ технологичен и предполагает трату большого количества энергии. Блоки в процессе производства проходят стадию пропаривания при 200 0С, тогда как давление достигает показателя в 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, которые входят в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента будет повышена прочность блока, однако пористость будет уменьшена, что в результате повлияет на теплотехнические качества, а теплопроводность в значительной степени будет увеличена.

Технические характеристики

блоки газосиликатные цена

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых предпочтительнее рассмотреть перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя, блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия – это те, что обладают плотностью, обозначаемой маркой D700, но не меньше. Эти изделия применяются при возведении несущих стен в постройках, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционно-теплоизоляционные изделия обладают плотностью в пределах D500-D700. Данный материал превосходно подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен построек, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные блоки газосиликатные, технические характеристики которых важно знать перед тем, как применять их при возведении стен, обладают достаточно внушительной пористостью, это указывает на то, что прочность их является самой низкой. Их плотностью равна пределу D400, их используют в роли материала, который способен повысить теплотехнические качества стен, возведенных из не столь энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

стены из газосиликатных блоков

По показателям теплопроводности газосиликат обладает довольно внушительными характеристиками. Теплопроводность находится в прямой зависимости от плотности. Так, газоликат марки D400 или ниже обладает теплопроводностью, равной 0,08-0,10 Вт/м°С. Что касается блоков марки D500-D700, упомянутый показатель у них колеблется в пределах от 0,12 до 0,18 Вт/м°С. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт/м°С.

Морозостойкость

толщина газосиликатного блока

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых непременно стоит узнать перед совершением покупки, обладают и определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества пор. Таким образом, разные блоки на основе газосиликата способны выдержать примерно 15-35 циклов замораживания и оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, которые способны претерпевать подобные циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы приобретаете изделия, которые были произведены по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома необходимо ориентироваться на показатель морозостойкости марки D500, равный 35 циклам.

Габариты и масса блоков

Перед тем как начинать возводить стены из газосиликатных блоков, необходимо узнать, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, к продаже представлены блоки, размеры которых равны: 600х200х300, 600х100х300, 500х200х300, 250х400х600, а также 250х250х600 мм, но и это далеко не полный перечень.

минусы газосиликатных блоков

Масса блока зависит от плотности. Так, если блок имеет марку D700, а его габариты находятся в пределах 600x200x300 мм, то вес блока будет варьироваться в пределах от 20 до 40 кг. А вот марка блока D700 с габаритами в пределах 600x100x300 мм обладает весом, эквивалентным 10-16 кг. Блоки с плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата D500-D600 и его размера в блоке 600x100x300 мм вес будет равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах, равных 600x200x300 мм, масса будет равна 14-21 кг. Марка газосиликата D400, заключенная в размеры 600x100x300 мм, будет весить примерно 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

вес газосиликатного блока

Когда вам известна толщина газосиликатного блока, можно узнать и о его остальных характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах. Среди плюсов можно выделить незначительный вес, а также прочность, которая является достаточной для малоэтажного строительства. Кроме того, подобные изделия обладают отличными качествами теплосбережения. Через такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при всем при этом остается доступной. Блоки не горят. Производить строительство с помощью газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, которые позволяют получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Рассматривая минусы газосиликатных блоков, можно выделить необходимость проведения наружной отделки, что повышает эстетичность стен. Блоки не столь привлекательны становятся тогда, когда потребитель узнает об их качествах гигроскопичности. А перед началом строительства требуется возводить прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена которых может меняться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специальной техники. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, то его стоимость за единицу будет равна $1,8-1,9.

fb.ru