ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия. Мастика битумная кровельная


ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия, ГОСТ от 24 марта 1980 года №2889-80

ГОСТ 2889-80

Группа Ж14

ОКП 57 7521

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.Поваляев, канд. техн. наук, О.К.Михайлова, Л.Г.Грызлова, канд. техн. наук, Л.М.Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2889-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

MБK-Г-l00

Теплостойкость, °С

55

65

75

85

100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия - мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование

Норма для мастики марок

показателя

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

55

65

75

85

100

2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С

55-60

68-72

78-82

88-92

105-110

3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

10

15

20

30

40

4. Содержание наполнителя, % по массе:

- волокнистого

12-15

1215

12-15

12-15

12-15

- пылевидного

25-30

25-30

25-30

25-30

25-30

5. Содержание воды

Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного - 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка мастики

Температура размягчения битумного вяжущего по методу "кольца и шара", град.С

Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше

МБК-Г-55

45-50

- 18

МБК-Г-65

51-60

- 15

МБК-Г-75

61-70

- 13

MБK-Г-85

71-80

- 12

МБК-Г-100

85-95

- 10

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма

1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более

2,7

2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:

- волокнистого

5

- пылевидного

3

3. Зерновой состав наполнителя:

- волокнистого

Проходит полностью через сито с сеткой N 04

- пылевидного

Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10%

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний. Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

- содержание наполнителя и воды в мастике - один раз в месяц; - определение склеивающих свойств и удобонаносимости - при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежностиШкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытаниюДля определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытанияПосле 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 - на наклонной подставке (100 % под углом 45°).Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкостиМетод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытаниюНа образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытанияПосле выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастикиСущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежностиРазрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру. Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытаниюДва образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытанияЧерез 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогреваСодержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя - по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике - по ГОСТ 2477.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- марка мастики;

- наименование наполнителя;

- номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- количество мест в партии и их массу;

- марку мастики;

- наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;- наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;- результаты испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Район строительства

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

мест

менее 2,5

2,5 - менее 10

10 - 25

примыканий

1. Севернее географической широты 50 град. для европейской и 53 град. для азиатской части СССР

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

2. Южнее этих районов

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 град.С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180 град. С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт - содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;Бм - содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;tт, tм - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 град.С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 -8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 -1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 - 180 С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 - 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 - 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 - 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 -3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное

Наименование продукта

Нормативный документ

1.Анионные типа высших карбоновых кислот:

- госсиполовая смола (хлопковый гудрон)

ОСТ 18-114

- жировой гудрон

ОСТ 18-114

- синтетические жировые кислоты С(17) - С(20)

ОСТ 38-7-25

2. Катионные:

- типа высших алифатических аминов (БП-З)

ТУ 382-01-170

- типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)

ТУ 3840798

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1995

docs.cntd.ru

Мастика битумная кровельная горячая: технические характеристики, особенности применения

Привет, друзья! Однажды у меня возникла такая проблема: делал я масштабную стройку на даче, и битумная кровельная мастика использовалась в качестве гидроизоляции. Я наносил ее на вычищенный бетон, предварительно сделав тщательную прогрунтовку. Но метод мне не помог: спустя год мастика начала просто отваливаться и крошиться. Тогда я еще не знал, что мастика без армирования в качестве гидроизоляции продержится только до первых морозов. В результате я потратил материалы и время попусту. Чтобы вы не совершили моей ошибки, я поделюсь всем, что узнал с тех пор.

Виды битумной кровельной мастики

Основной компонент материала - природный битум, к которому для улучшения свойств под определенные технические требования добавлены минеральные или органические полимерные наполнители. Обычно используется мел, асбестовая пыль, волокна минваты, тальк, доломит, кирпич, кварц, угольная пыль.

Наполнители добавляют для того, чтобы повысить твердость, теплостойкость покрытия. Они сохраняют эластичность застывшего материала при низких температурах. За счет добавок снижают количество используемого в смеси битумного компонента, что снижает себестоимость смеси. Битумы разводятся органическими растворителями - ацетон, соляровое масло, керосин, а с водой образуют мелкодисперсные эмульсии. Выпускают мастику в твердом виде в виде брикетов, взвесей и растворов:

  1. Мастика битумная горячая, поступающая в продажу в твердом виде. Для расплавления до жидкого состояния она разогревается перед началом работ. Для получения жидкой массы твердые брикеты необходимо разогреть до 1600C.
  2. Мастика холодного применения. В состав, кроме вяжущего вещества, входит растворитель или разбавитель. Застывает после испарения растворителя или полимеризуется при контакте с атмосферой.

По назначению:

  • Клеящие, используемые для приклеивания различных рулонных материалов;
  • Изоляционные, для использования как самостоятельного изоляционного материала;
  • Антикоррозийные;
  • Для обустройства пароизоляции.

Технические характеристики кровельной битумной мастики

Горячая битумная мастика проникает в неровности поверхности, имеет водоотталкивающие и диэлектрические свойства. Она позволяет обустроить кровлю как целостную и надежную конструкцию.

whitestrip.ru

Кровельная битумная мастика: полимерная, латексная, гост, битумаст

Кровельная мастика позволяет обустраивать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая срок выполнения работы без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

Где применяются мастики:

  • строительство новой мастичной кровли;
  • ремонт крыш: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
  • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
  • защита от коррозии металлических конструкций;
  • поклейка рулонных материалов для кровельного покрытия;
  • гидроизоляция на стыках кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водосточными воронками.

Мастики применимы для всех видов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и прочих.

Виды мастик

Мастику получают смешиванием вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. По высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую плёнку.

По способу использования мастики бывают двух видов:

  • холодные — не требуют специального приготовления при температуре выше +5° С, нужно только размешать; если же температура ниже, мастика разогревается до 60-70° С;
  • горячие — предварительно подогреваются до нужной температуры.

Оба вида обладают хорошей влагоустойчивостью и клеящими свойствами. Некоторые мастики предупреждают возникновение плесени и грибков. Чаще применяются холодные субстанции, горячие используют в основном для клейки рулонных материалов на основе битума.

Виды мастик различаются по типу вяжущего вещества:

  • битумная;
  • дегтевая;
  • резинобитумная;
  • битумно-полимерная.

Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерная и битумно-латексная мастики.

Битумно-полимерная обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для герметизации швов между полосами рулонного материала и стыков кровельного покрытия с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется плёнка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Наносится легко, как краска.

Битумно-латексная мастика — двухкомпонентный состав, получаемый смешением битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества этого типа:

  • материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому сам растекается равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
  • латекс придаёт составу завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
  • нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
  • высокая адгезия и теплостойкость покрытия;
  • допускается добавление пигмента для варьирования цвета крыши.

К недостаткам можно отнести возможность трескаться и ломаться при деформации в условиях низких температур, поэтому лучше не подвергать механическим нагрузкам на холоде.

Важно! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придаёт наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, тонкодисперсный кирпичный, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая её прочность при деформации.

Битумная кровельная мастика используется для поклейки рубероида или пергамина, дегтевая — для работы с толью.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

  • склеивающие для кровельного и гидроизоляционного покрытия;
  • применяемые для устройства мастичной кровли;
  • гидроизоляционно-асфальтовые — применяются для пароизоляции;
  • для защиты прослойки фольгоизола от коррозии

По остывшему состоянию различают материалы:

  • твердеющие;
  • остающиеся мягкими.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

  • размешиваются с водой;
  • с органическими растворителями;
  • с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Однокомпонентная мастика — готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отвердевания. Ёмкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметична во избежание преждевременного затвердения мастики.

Важно! Срок хранения таких субстанций — не более 3-х месяцев после открытия.

Это не касается полиуретановых мастик, твердеющих при контакте с водяными парами, имеющимися в воздухе. Отвердевшие полиуретановые составы сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после открытия при должной герметизации закрываемой ёмкости.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешиваемых перед началом применения. Каждый компонент отдельно может храниться до года.

Все материалы, имеющие строительную ценность, должны соответствовать стандартам качества:

  1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
  2. Масса должна быть однородной.
  3. Содержание вредных веществ регламентировано.
  4. Должны быть удобными в работе и легко наноситься на поверхность.
  5. Теплостойкость — не ниже +70° С.
  6. Битумно-латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к микроорганизмам.
  7. Приклеенный составом рулонный материал должен прочно держаться.
  8. Срок службы применённого материала — не меньше заявленного.
  9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Число веса продаваемой ёмкости с материалом не должно превышать значение объёма, в противном случае — это фальсификат.

Мастика битумная для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить и самостоятельно, что также позволит сэкономить финансы.

Для приготовления мастики своими руками понадобятся:

  • куски битума;
  • немного кирпича и металлический чан;
  • горючий материал для костра.

Рекомендации по приготовлению

Из кирпича собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается костёр. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся куски битума, предварительно расколотые на мелкие части. Битум расплавится в жидкую массу, из которой в процессе кипения испарится лишняя жидкость. Во время варки массу нужно помешивать деревянной палкой, замеченные куски мусора вылавливать. Если перестала выступать пена, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой убирается с огня и можно готовить мастику. Время полного приготовления — 3 ч.

Важно! При варке с материала регулярно следует снимать пену.

По уменьшении интенсивности пенообразования в битум понемногу добавляется пластификатор, состав перемешивается. Для повышения густоты мастики в неё добавляется цемент. Температура приготовления — не выше 190° С. Если появятся пузырьки жёлтого или зелёного оттенков, ёмкость нужно снять с огня.

Жидкий битум переливается в другую металлическую ёмкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равной пропорции в следующем порядке:

  1. Ёмкость с растворителем уже подготовлена.
  2. В растворитель небольшими порциями ковшом заливается битум, масса интенсивно мешается до однородности. Так готовится мастика или праймер.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

Кровельная мастика холодного применения

Основные преимущества:

  • готовая смесь, которую нужно только размешать;
  • не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
  • уровень вредных испарений в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

Устройство и ремонт кровли:

  • Поверхность очищается от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделываются ремсоставами;
  • обрабатывается битумной грунтовкой;
  • состав наносится тонким слоем жёсткой кистью, валиком, щёткой, шпателем или наливом, разравнивается правилом;
  • горизонтальная крыша требует больше слоёв материала, на скатной крыше воды остаётся меньше, поэтому число слоёв можно сократить;
  • на стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, водостока и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию армировкой из стеклоткани или стеклохолста;
  • для заполнения вздутий на мягкой кровле они разрезаются накрест, полость чистится, сушится и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также замазываются составом;
  • последний слой посыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
  • для покрытия кровли рубероидом мастика служит надёжным склеивающим материалом как холодная, так и горячая.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в покрытии крыши, герметизации примыканий, клейки рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, препятствующий появлению растений, мхов и лишайников на кровле. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

  1. высыхание слоя — до 24 ч;
  2. нелетучие вещества — 55 %;
  3. температура размягчения сухого остатка — 90° С;
  4. адгезия:
    • с бетоном — 0,2 МПа;
    • с металлом — 0,2 МПа;
  5. вбирание воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
  6. не даёт трещин на углу радиусом закругления 5 мм при температуре до -5° С;
  7. водонепроницаемость в теч. 72 ч при давлении 0,001 МПа;
  8. расход — 0,5 л/м2;
  9. толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика водоэмульсионная Технониколь 33

Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.

Предназначение:

  • монтаж мастичных кровель;
  • гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
  • внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики:

  1. адгезия с бетоном — 0,6 МПа;
  2. условная прочность — 0,7 МПа;
  3. относительная растяжка при разрыве — 900 %;
  4. поглощение воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
  5. доля по массе вяжущего вещества с эмульгатором — 53-65 %;
  6. максимально выдерживаемая температура в теч. 5 ч — 140° С;
  7. не даёт трещин при изгибе на углах радиусом закругление 5 мм при -25° С;
  8. водонепроницаема в теч. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
  9. время застывания — 24-72 ч;
  10. максимальная прочность — через 3-7 суток.

Кровельная мастика горячего применения

Главное преимущество горячих мастик — быстрое отвердевание. Рулонные материалы, приклеенные таким составом, надёжно держатся уже через несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагревается до 160-180° С, наносится шпателем, кистью или наливом, разравнивается правилом.

Характеристики горячих мастик некоторых производителей

Технониколь № 41(Эврика)

Битумно-полимерная мастика для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Поставляется в твёрдом виде.

Характеристики:

  1. температура размягчения — 105° С;
  2. прочность склейки рулонного материала с бетоном  и металлом — 0,15 МПа;
  3. адгезия при температуре +20° С:
    • с бетоном — 0,2 МПа;
    • с металлом — 0,25 МПа;
  4. адгезия при температуре -20° С:
    • с бетоном — 0,8 МПа;
    • с металлом — 1 Мпа;
  5. прочность смещения склейки — 4 кН/м;
  6. поглощение воды в теч. 24 ч — 1 %;
  7. условная прочность — 0,2 МПа;
  8. относительная растяжка при разрыве — 1100 %;

МБК-Г

Мастика предназначена для поклейки рулонного материала, заделывания выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.

Поставляется в брикетах в виде твёрдых кусков окисленного битума. Перед нанесением растапливается и варится при температуре 160-180° С при постоянном помешивании. Наносится на очищенную обработанную праймером поверхность.

Характеристики:

  1. Масса упаковки — 20-40 кг;
  2. температура размягчения — 85° С;
  3. адгезия с бетоном и металлом — 0,1 МПа;
  4. прочность на смещение склейки — 4 кН/м.

Для грамотного проведения обработки кровли мастикой, так или иначе, нужны опыт и сноровка. Если они отсутствуют, лучше обратиться к специалистам-кровельщикам.

bouw.ru

как выбрать и работать с ней?

 

Устройство крыши с последующим кровельным покрытием являет собой венец завершения строительства здания. Помимо защитной функции от воздействий погодных условий, кровля имеет и эстетическую составляющую единого ансамбля строения. Внешний вид крыши, в частности, кровельного настила, наряду с такими важными критериями, как фасадное оформление, дает впечатление о презентабельности и достатке владельца дома.

Нанесение мастики

Ассортимент строительных кровельных материалов сейчас довольно обширный, вниманию покупателей этого сегмента представлены многочисленные варианты как зарубежного, так и отечественного производителя. Если брать во внимание бюджетные варианты материалов, то кровельная мастика – лучший выбор среди аналогов, применяемых в технологии устройства крыш.

Достоинства и недостатки материала

Цена – далеко не основополагающий фактор среди достоинств этого материала. Не менее важными преимуществами кровельного покрытия можно выделить:

  • простота в применении;
  • отличная защита от грибка и плесени;
  • превосходная механическая прочность при застывании;
  • эстетически сочетается со многими материалами, бетоном, деревом, металлом;
  • высокие свойства адгезии, то есть хорошая устойчивость к водяным парам;
  • сохраняет свои эксплуатационные качества при перепадах температур;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета.

Перечень недостатков значительно меньше, чем положительных характеристик:

  • В первую очередь неудобство использования мастичного покрытия заключается в том, что исключена возможность выполнить работу по устройству кровли за один день, независимо от площади крыши. Это обусловлено тем, что заливать кровлю нужно несколькими слоями, малейшие неровности на поверхности не допускаются. Поэтому заливка в несколько приемов позволяет исключить такие погрешности. Разумеется, что каждому наложенному слою нужно тщательно затвердеть. Количество слоев кровли также зависит от угла уклона крыши, рекомендуется использовать армирующие дополнительные прокладки для увеличения прочностных характеристик покрытия.
  • К недостаткам покрытия можно отнести сложность визуального обнаружения протечки и ограничения в плане геометрии крыши, то есть максимальное значение угла уклона для крыш – не более 30º. Имеются ограничения по температурному режиму использования. Применяются мастики при температуре не ниже -5º. При более низких температурах их  подогревают до 60-70º.

Особенности мастик для кровли

Материал не теряет актуальности по многим причинам, одна из них заключается в том, что при сооружении плоских крыш с уклоном до 30º, традиционными считаются рулонные технологии. Однако учитывая факторы трудоемкости и срока службы покрытия, тот же рубероид во многом проигрывает мастике.

Применение же дорогостоящих современных рулонных материалов сильно отразится на себестоимости сооружения. Поэтому владельцы строений с несложными пологими скатами крыш, типа гаражей, подсобных сооружений и пр. чаще всего делают выбор в пользу мастичных покрытий.

Иногда застройщика настораживает цвет материала, который в большинстве случаев производитель предлагает черного тона. Но в силу того, что конструктивные особенности крыш с малым уклоном подразумевают ограниченный обзор внешнего вида кровли, можно не тратиться на дорогостоящие материалы, а остановить свой выбор на мастиках.

Мастика для кровли в разрезе

При желании можно изменить цвет мастики своими руками, добавив в емкость с мастикой красители с высокой концентрацией пигментного вещества. При этом нужно учесть, что красящий состав должен иметь ту же основу, что мастика. Поэтому при выборе красителя и мастики, нужно внимательно изучить инструкции обоих компонентов, чтобы в дальнейшем не испортить материал и всю работу из-за их несовместимости.

Есть другие технологические свойства материала, которые убеждают в том, что выбрать этот тип кровельного покрытия нужно именно для таких видов крыш. Об этом будет подробный обзор, представленный ниже.

Виды, состав материала и сфера применения

Материал представляет собой густую жидкую смесь, в состав которой входит компонент из продуктов отработки нефти — органических вяжущих с добавлением наполнителей и минеральных составляющих. Во многие виды мастик добавляют также противогрибковые компоненты, назначение которых понятно из названия.

По типу вяжущего вещества материал подразделяется на такие виды, как:

  • Кровельная мастика.
  • Изоляционные составы.
  • Резиново-битумные смеси.
  • Битумно-полимерные мастики.
  • Составы универсального назначения.

В зависимости от области применения материала, наполнители в составе мастики могут быть добавлены в виде порошкового или волокнистого известняка, асбеста, кварца, шлака или минеральной ваты. Эти добавки способствуют повышению теплостойкости мастики, в то же время, уменьшая ее удельный вес.

Битумная мастика в банке

Впечатляет широкий спектр применения различного рода мастик, как при ремонте существующей мягкой кровли, так и в качестве самостоятельного вида кровельного покрытия. В процессе устройства и ремонта кровли мастика обеспечивает надежное монолитное покрытие тонким слоем 4-6мм даже в труднодоступных местах.

При производстве работ с битумной мастикой для кровли не требуется определенных навыков и дорогостоящего оборудования. Достаточно ознакомиться с инструкцией по применению материала и вооружиться обычным шпателем, валиком или кистью.

Мастика в изоляции фундамента

Битумная мастика для гидроизоляции кровли с не меньшим успехом нашла применение в устройстве фундаментов при изоляционных работах. Как известно, фундамент – это основа любого здания. От грамотно проведенного этого цикла строительных работ зависит долговечность постройки.

Пренебрегать гидроизоляционными работами нельзя! Фундамент под воздействием влаги теряет свою прочность, и здание со временем, имея не надежную основу, постепенно разрушается.

Битумная мастика обладает всеми необходимыми свойствами для защиты фундамента от негативных воздействий внешней среды:

  • в зацеплении с поверхностью образуется стойкое водоотталкивающее покрытие;
  • надежная защита от грибка и плесени;
  • благодаря вязкой консистенции заполняет все поры и трещины;
  • обладает хорошей морозоустойчивостью;
  • имеет высокие адгезивные свойства, сочетаясь с любой поверхностью фундамента;
  • большая стойкость к механическим воздействиям;
  • на протяжении долгих лет не теряет эластичности.

Гидроизоляция фундамента

Мастика в устройстве мягкой рулонной кровли

Полезные рабочие качества материала по достоинству оценены потребителем при устройстве и ремонте мягкой кровли рулонными материалами. Мастика в этом случае применяется как клеящий материал, а также для заделки стыков полотен рубероида. Для крыш можно применять как горячие, так и холодные методы использования материалов.

Если в приоритете скорость затвердевания, то первый вариант незаменим. Но в силу того, что этот процесс более трудоемкий и опасный, многие выбирают холодный метод.

Холодная кровельная мастика наиболее удобна в работе с точки зрения техники безопасности, поэтому в последнее время имеет большой спрос.

Материалы для кровли по степени застывания

Горячие составы готовят к применению при разогреве мастики до 180º. В этом состоянии мастика имеет наиболее подвижную консистенцию, хорошую адгезию, что позволяет получить качественную гидроизоляцию. Профессиональные мастера по мягкой кровле отмечают горячую мастику наиболее эффективной для выполнения кровельных работ особенно на больших площадях крыш.

Как любой материал, горячее применение мастики имеет свои недостатки:

  • необходимость дополнительного оборудования для разогрева мастики;
  • опасность выполнения работ на улице в условиях сильного ветра;
  • затруднения выполнения работ при пониженных температурах.

Кровельная мастика холодного применения представляет собой вязкую жидкость однородной массы готовой к применению. При необходимости можно разбавлять до более жидкой консистенции растворами уайт-спирита, сольвента, керосина. Некоторые виды мастик перед применением следует разогревать до температуры 30-40º.

Холодная мастика в банке

Материал наиболее удобен в работе с точки зрения техники безопасности, поэтому в последнее время имеет большой спрос при небольших ремонтах кровли, гидроизоляции фундаментов, при работе по изолированию сложных конструкций крыш, коньковых примыканий, элементов ендовы, вытяжных коммуникаций и пр. Широко применяется материал и в устройстве мягкой кровли на любых по площади плоских крышах.

Есть битумные мастики на водной основе, которые рекомендовано применять для гидроизоляции подвальных помещений, санузлов. Этот вид относится к самым экологически чистым мастикам, так как основа материала состоит из природных составляющих с наименьшей концентрацией токсических веществ.

Подводя итоги, в заключении вниманию читателей несколько рекомендаций по использованию кровельных мастик.

Подготовке поверхности крыши нужно уделять особое внимание, так как неровная плоскость «восприимчива» к усиленному слою. Это сказывается на сроке службы покрытия и на более больших затратах на устройстве кровли, так как увеличивается расход мастики.

При выборе мастики для кровли не стоит акцентировать внимание на дешевых по стоимости материалах. Англичане говорят, что они не такие богатые, чтобы пользоваться дешевыми вещами. А качественный товар всегда держит цену, это утверждение актуально и бесспорно всегда.

 

teplota.guru

Мастика кровельная: характеристики и способы нанесения

Содержание статьи

При обустройстве крыш все чаще используется такой материал, как мастика кровельная. Это искусственные смеси, в состав которых входят органические связующие вещества, минеральные и модифицирующие добавки. Мастика может использоваться, как вспомогательный материал при устройстве мягкой кровли, а некоторые виды мастик применяются, как самостоятельное кровельное покрытие. Тем, кому предстоит проведение кровельных работ, будет очень полезно познакомиться с разновидностями применяемых в современном строительстве мастик.

Пример кровельной мастикиКровельными мастиками называют специально созданные смеси, применяемые для монтажа и ремонта кровли. Мастика представляет собой жидкое вещество, которое наносится на основу валиком или кистью. После застывания состава образуется монолитное твердое, но эластичное покрытие.

Основным преимуществом мастики является то, что нанести ее можно даже на самых сложных участках кровли, где укладка рулонных или других кровельных материалов невозможна. Рассмотрим, какой состав имеет гидроизоляционная кровельная мастика, в каких областях строительства применяется этот материал.

Виды мастик

Итак, мастика – это удобный в использовании гидроизоляционный материал на органической основе. В состав современных мастик входят разнообразные модифицирующие добавки, которые значительно улучшают эксплуатационные качества материала. Высыхая на воздухе, мастика превращается в монолитную пленку, которая является надежной преградой на пути воды.

Битумная кровельная мастикаВсе виды мастик, применяемые в современных условиях, можно разделить на два типа. Это составы для холодного и горячего способа нанесения. Мастики, созданные для холодного нанесения, перед использованием не требуют подогрева. Однако работать с такими мастиками можно только в теплую погоду.

Совет! Если приходится работать с «холодной» мастикой в холодную погоду, при температуре ниже плюс пяти градусов, придется немного подогреть состав перед нанесением.

Горячие мастики используются, в основном, при укладке рулонных материалов. Такие составы необходимо разогревать до высоких температур до начала использования.

Совет! Температура разогрева зависит от состава используемого материала, так мастика битумная кровельная горячая гост 2889-80 требует разогрева до 160 градусов, а мастика на основе дегтя готова к нанесению при разогревании до 130 градусов.

Оба типа мастик позволяют создавать покрытия повышенной влагостойкости и отличаются хорошими клеящимися качествами.

Области применения мастик

Итак, мастики гидроизоляционные могут быть использованы в следующих случаях:

  • Пример использования мастики на кровлеВ процессе сооружения новых кровель.
  • Для приклеивания материалов в процессе создания покрытия из рулонных материалов.
  • Для обеспечения гидроизоляции в местах примыканий покрытия к вертикальным поверхностям.
  • При выполнении ремонтных работ. Мастики могут быть использованы для заполнения трещин и впадин в покрытии;
  • Для создания гидроизоляционных покрытий при строительстве бассейнов и фонтанов.
  • Для создания антикоррозионного покрытия на металлической поверхности.

Классификация мастик

Нанесение мастики на кровлюСегодня производится достаточно большой ассортимент мастик. В зависимости от типа связующего материала, используемого для приготовления мастики, выделят следующие виды:

  • Дегтевые;
  • Битумные однокомпонентные;
  • Битумно-полимерные;
  • Резинобитумные;
  • Битумно-латексные.

В качестве наполнителей при изготовлении мастик применяют асбест, коротковолокнистую вату минеральную, порошок известняка, кирпича, талька, кварца и пр. Использование наполнителя повышает механическую прочность покрытия, уменьшают его хрупкость, сокращает расход вяжущего вещества.

Мастики битумные

Изготавливается кровельная битумная мастика на основе продукта переработки нефти. Данный продукт представляет собой однородный состав, состоящий из битума и различных добавок. Применяется битумная мастика для приклеивания рулонных материалов к кровле, для склеивания их между собой (проклейки стыков), а также для создания мастичных кровель.

Нанесение кровельной мастикиВ зависимости от марки мастика битумная кровельная горячая технические характеристики может иметь следующие:

  • Температура расплавления – от 55 до 92 градусов;
  • Теплостойкость (способность сохранять структуру на протяжении не менее 5 часов при действии температуры) – от 55 до 85 градусов;
  • Гибкость при температуре около 20 градусов на стержне диаметром от 10 до 30 мм.

Совет! Для получения холодного варианта битумной мастики в состав материала вводятся органические растворители и пластификаторы. В процессе сушки покрытия растворители испаряются, и мастика превращается в эластичную пленку.

Мастики резинобитумные

Холодная мастика битумно резиновая кровельная изготавливается из смеси битума, резиновой крошки, антисептиков и пластификаторов. Такая мастика отличается большей эластичностью и гибкостью. Область применения аналогична битумной мастике.

Битумно-латексные мастики

Битумно-латексная мастикаПри смешивании битумной и латексной эмульсий получается мастика битумно латексная кровельная. Изготавливается этот вид кровельного материала при температуре не более +40 градусов, для производства используются обычные мешалки. Выпускаемая промышленностью мастика битумно латексная кровельная – технические характеристики имеют следующие:

  • Прочность сцепления мастики с основой – не менее 0,15 МПа, а при измерении через трое суток после нанесения этот показатель должен достичь 30 МПа
  • Вязкость – от 70 до 160 Па;

Кроме того, мастика отличается повышенной термостойкостью и экологичностью, состав не выделяет в атмосферу летучих веществ.

Битумно-полимерные составы

Нанесение битумно-полимерной мастики на кровлюЭто экологически безопасный изоляционный материал, с помощью которого можно решить множество разных технических задач. С их помощь проводится не только устройство и ремонт кровель, данный материал может быть успешно применен для выполнения гидроизоляции стен и фундаментов.

Технические характеристики материала объединяют в себе лучшие свойства битума и современных полимерных материалов. Одной из разновидностей битумно-полимерного варианта изоляционного материала является мастика славянка кровельная.

Данная мастика отличается высокими показателями адгезии, ее можно наносить не только на бетон, но и на дерево или металл. Мастику можно использовать даже при умеренных отрицательных температурах.

Дегтевые мастики

Для изготовления данного гидроизолирующего материала используется дегтевое связующее. Мастики бывают холодного и горячего нанесения. Применяется данный материал для выполнения кровельных или гидроизоляционных работ при использовании дегтевых материалов. Кроме того, данный вид мастики подходит для работы с разными видами толя.

Итак, кровельные мастики – это гидроизоляционные материалы, которые широко используются для проведения работ по монтажу или ремонту кровли. Существуют разные типы мастик. При выборе мастики стоит отдавать предпочтение современным материалам. Например, мастика кровельная технониколь 21 техномаст – это универсальный, полностью готовый к применению материал, который легко наносится на основу при помощи шпателя, кисти или валика.

okrovlenadom.ru

Кровельная мастика битумная горячая, латексная, резиновая: характеристики, ГОСТ

Устройство крыш в настоящее время стало процессом более интересным и прогрессивным. Это объясняется не только использованием современных методов ведения строительных работ, но и применением таких же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С ее появлением сократилась необходимость в рулонных материалах, широко применяемых при ремонте или устройстве плоских крыш. Этот самостоятельный кровельный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельных мастик, ее свойствах, области применения и т.д.

Что такое мастика?

Мастика кровельная – это искусственный материал, который представляет собой смесь

Крыша, покрытая мастикой

Крыша, покрытая мастикой

органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей разных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко наливать на поверхность. После затвердевания мастика для кровли напоминает монолитный материал, по виду очень похожий на резину.

Состав мастики может быть разным. В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

  1. Однокомпонентные мастики изготавливаются на основе растворителей. Они представляют готовый продукт, который сразу готов к использованию. Он затвердевает по мере улетучивания из смеси содержащегося в ней растворителя. Поставка данных мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря которым обеспечивается преждевременное отвердение материала. Срок хранения этих мастик ограничен в пределах трех месяцев. Исключением является мастика битумная кровельная из полиуретана, отвердение которой требует присутствия содержащихся в воздухе водяных паров. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) не происходит усадка. Сберегать такую мастику в герметичной упаковке можно на протяжении 12 месяцев.
  2. Двухкомпонентные мастики представляют собой два малоактивных химических состава, которые можно по отдельности хранить более 12 месяцев. Это позволяет заранее приобрести материал, необходимый для производства кровельных работ.

Поставка данных мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря которым обеспечивается преждевременное отвердение материала. Срок хранения этих мастик ограничен в пределах трех месяцев. Исключением является мастика битумная кровельная из полиуретана, отвердение которой требует присутствия содержащихся в воздухе водяных паров. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) не происходит усадка. Сберегать такую мастику в герметичной упаковке можно на протяжении 12 месяцев.

Обратите внимание!

Хотя срок хранения однокомпонентных мастик значительно меньше, чем двухкомпонентных, в настоящее время разработаны составы, которые способны сохранять надлежащее качество в течение периода времени, длящегося не меньше 12 месяцев.

Нанесение мастики на поверхность крыши

Нанесение мастики на поверхность крыши

По сравнению с рулонными материалами мастика битумная кровельная горячая имеет существенное отличие – на поверхности крыши создается некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной практически одинаковы, но преимущество первой заключается в отсутствии швов.

Покрытия из мастики обладают следующими свойствами:

  1. устойчивостью по отношению к агрессивным компонентам окружающей среды;
  2. небольшим весом;
  3. эластичностью;
  4. высокими показателями прочности;
  5. неподверженностью к коррозии;
  6. стойкостью по отношению к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Чтобы состав мастики распределялся по поверхности равномерно, она должна быть ровной. По этой причине, кровельная мастика используется преимущественно на плоских крышах.Обратите внимание!

При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона крыши составляет больше 12, следует повысить вязкость мастики. Для этого в ее состав добавляются загустители, цемент и т.п.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитывают следующие особенности:

  1. Способ применения (холодные и горячие).
  2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, приклеивающиеся, гидроизоляционно-асфальтовые).
  3. Способ отверждения (отверждаемые и неотверждаемые).
  4. Вид вяжущего вещества (мастика битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая,буттилкаучуковая).
  5. Тип растворителя (с содержанием органических растворителей, воды, жидких органических веществ).
  6. Состав (однокомпонентные и двухкомпонентные).

Современные мастики отличают такие свойства, как биостойкость, водостойкость и высокая клеящая способность. Они с успехом могут применяться на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью можно:

  1. приклеить рулонные и гидроизоляционные кровельные материалы;
  2. устроить на кровле защитный слой;
  3. произвести монтаж мастичной кровли;
  4. устроить пароизоляцию;
  5. произвести антикоррозийную защиту на кровле из фальгоизола.

Гост «Мастика битумная кровельная горячая» определяет, каким требованиям должны отвечать мастики для устройства кровельного покрытия. Они должны:

  1. отличаться легкостью в работе в процессе нанесения и использования;
  2. иметь хорошую сцепляемую способность по отношению к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
  3. образовывать эластичное покрытие;
  4. не растрескиваться при отвердении;
  5. быть долговечными;
  6. иметь сопротивление к текучести и усадке;
  7. не терять гибкость при отрицательных температурах;
  8. поддаваться воздействию инструментов во время работ по устройству мастичной кровли;
  9. не терять качества в условиях повышенной влажности.

Вышеперечисленные преимущества говорят, что мастика битумная кровельная горячая является прекрасным строительным материалом при устройстве кровель, имеющих малый уклон наклона ската крыши.

Классификация мастик по виду вяжущего вещества и другим показателям

Как писалось ранее, мастики по виду вяжущего вещества могут быть битумными, дегтевыми, битумно-полимерными и резинобитумными.В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

  1. минеральную коротковолокнистую вату;
  2. асбест или пыль асбеста;
  3. пылевидные тонколистовые порошки из кирпича, известняка, кварца и т.п.;
  4. золу комбинированную или образующуюся в процессе пылеугольного сжигания минеральных топливных продуктов.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать холодная мастика для кровли, а именно:

  1. плотности и твердости;
  2. снижения хрупкости при отрицательных значениях температуры;
  3. снижения удельного расхода вяжущих веществ.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой на изгиб.Мастика для кровли по способу твердения разделяется на отверждаемую и неотверждаемую.По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

  1. битумные кровельные, содержащие воду;
  2. содержащие органические растворители;
  3. содержащие органические жидкие вещества.
Мастика после затвердевания

Мастика после затвердевания

Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, затвердевает в течение часа. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, которая обладает отличной устойчивостью по отношению к различным атмосферным воздействиям. Полученный в конечном итоге материал обладает прекрасной водостойкостью, хорошей клеящей способностью и в определенных случаях биостойкостью.К битумным мастикам нормативные документы предъявляют следующие требования и нормы:

  1. по своей структуре мастики должны быть однородными, в них не должны находиться частицы наполнителей и пропитки вяжущими веществами;
  2. мастики должны быть удобными в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредные вещества в количестве, которое превышает допустимые нормы;
  3. мастика битумная кровельная горячая, так же, как и холодная должна быть водостойкой и обладать биостойкостью;
  4. мастики должны обладать теплостойкостью не меньшей, чем 70 градусов;
  5. мастики должны достаточно прочно склеивать рулонные материалы.

Обратите внимание!

Гост предъявляет к мастикам для кровли высокие требования относительно срока службы. При заявленном температурном режиме во время эксплуатации их должны отличать стабильные физические и механические параметры.

Нанесение мастик на поверхности

На поверхности, которые необходимо качественно заизолировать, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

  1. В первую очередь, поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разжиженной битумной эмульсионной пастой;
  2. Проводится покрытие поверхности основными слоями эмульсионной битумной мастики. Их количество может быть разным и отличается в зависимости от того, какой угол наклона кровли;
  3. После слоя армирующих мастик дополнительно наносят еще один слой мастики. Он предназначен, чтобы усилить изоляционный ковер в местах, где часто происходит скопление воды;
  4. В конце наносится защитный слой, в качестве которого может выступать облицовка, производиться окрашивание или использоваться гравий или крупнозернистый песок.

Характеристики и состав битумных мастик

Мастика битумная кровельная – это материал, в котором в качестве вяжущего вещества применяют искусственные битумы. Их получают путем переработки нефти и ее смолистых остатков. Вязкость нефтяных битумов — вещества, имеющего черный или темно-бурый цвет, зависит от температуры нагревания.В строительном производстве используют несколько разновидностей нефтяных битумов, которые отличаются степенью вязкости:

  1. Чтобы пропитать рулонные кровельные материалы пользуются жидкими кровельными материалами;
  2. Для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы используют твердые и полутвердые нефтяные битумы.
Крыша, покрытая битумной мастикой

Крыша, покрытая битумной мастикой

В состав битумных мастик входит наполнитель, растворитель и другие добавки. Мастика для кровли отличается от рулонных материалов тем, что она способна сформировать покрытие по виду пленки или мембраны, которое будет обладать такими же свойствами.На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексная) можно использовать, как клеящее вещество во время укладки рулонного материала новой постройки или во время ремонта старой крыши, независимо от ее конструкции.Большим достоинством битумных мастик является возможность окрасить их в любой нужный или желаемый цвет. Красители добавляются, как при заводском производстве, так и во время нанесения мастики на кровлю.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

roof-tops.ru

Битумная лента для кровли — инструкция по применению

Ноябрь 23, 2016

При строительстве сейчас часто используются строительные материалы на основе битума. В частности, битумная кровля, битумная лента для кровли, а также различные герметики на полимерно-битумной основе.

Широкое использование получила битумная мастика для кровли — ее изготавливают на основе битума, она позволяет просто и качественно выполнять гидроизоляцию и ремонт крыши. Мастики для кровли хорошо устойчивы к агрессивным средам. Одно из главных их достоинств — могут растягиваться и сжиматься без каких-либо последствий, наносятся равномерно на кровлю любой конфигурации, работы выполняются бесшовно. Благодаря перечисленным свойствам, покрытие получается надежным и долговечным.

Битумные мастики, используемые для кровельных работ, бывают следующих видов.

Холодного применения

битумная мастика эксперт

битумная мастика эксперт

Холодная битумная мастика — это состав, готовый к использованию, хотя при необходимости его можно и разбавлять различными растворами. Ее можно наносить даже на мокрое покрытие, что позволяет выполнять работы без специальной подготовки и в кратчайшие сроки.

Горячего применения

 Мастичные составы такого типа можно приобрести в готовом виде, а можно и изготовить самостоятельно из битума. Перед применением состав нужно разогреть до 150 °C и наносить в горячем виде. Для изменения свойств можно добавить модификаторы, растворители, загустители, свои добавки (песок, опилки и т. п.).

На водной основе

Наиболее экологичны, т. к. содержание токсичных веществ в них минимально. Они просты в применении и безопасны.

Битумные мастики со специальными добавками и наполнителями (пластификаторами, минералами и др.), имеют какие-либо специфические свойства:

Каучуковая мастика и полиуретановые — наиболее эластичны, в их состав входит каучук или полиуретан.

  • Битумно-латексные — очень прочные с повышенной водонепроницаемостью, содержат синтетические связующие вещества и минеральные наполнители (латекс, асбест, волокна минеральной ваты, модификаторы).
  • С масляным растворителем — не твердеет, ее обычно используют на объектах с постоянной вибрацией.
  • Резино-битумная — не поддается растяжению, ударам и вибрации, легко сцепляется с любой поверхностью. резино-битумная мастика холодного применения

    резино-битумная мастика холодного применения

    Резино-битумную мастику чаще применяют для автомобилей, но и для ремонта крыш она также успешно используется.

Теперь рассмотрим применение различных типов битумных мастик для ремонта кровли.

Ремонт мягкой кровли

Ремонт с помощью заплаты. Битумная мастика для крыши обычно наносится вручную с помощью шпателя или кисти, иногда распылителем. Поверхность кровли, которую предстоит отремонтировать, расчищают от загрязнений (ржавчину или старую краску можно не зачищать) и покрывают мастикой, затем наносят заплатку. Для заплатки можно использовать битумную ленту, брезент и т. д. Заплатку необходимо плотно прижать к поверхности, чтобы не осталось воздушной прослойки. Сверху можно нанести еще защитный слой из мастики.

Ремонт кровли с помощью битумной мастики и ленты для кровли. Битумная лента для кровли обычно применяется для ремонта мягких рулонных кровель. Эта лента многослойная — имеет защитный слой из алюминиевой фольги, слой битума с пластификаторами и слой полиэтиленовой пленки. Она хорошо приклеивается к различным материалам. Хорошие качественные ленты не содержат вредных химических добавок, имеют устойчивость к разрыву и проколу, их защитная армированная поверхность устойчива к загрязнению, воздействию кислот, щелочей и других агрессивных сред. Такие ленты очень просты в применении и не требуют специальных навыков при использовании. Детально разберем способ ремонта с применением битумной ленты.

битумная мастика для ремонта мягкой кровли

битумная мастика для ремонта мягкой кровли

Для начала нужно очистить место протечки и пространство вокруг него от загрязнений, тщательно промыть водой или моющим раствором, дать полностью высохнуть. Контур протечки смазать битумной мастикой или праймером. Далее: снять с ленты защитную пленку с клеящей стороны. Потом с помощью прижимного ролика зафиксировать ленту на поверхности кровли, отрезать по краю.

Ремонт методом флешенга. Поверхность кровли зачищается, обрабатывается праймерным составом, при необходимости обезжиривается, трещины заделываются влагостойкой шпаклевкой на цементной основе. Далее наносится два слоя мастики, затем укладывается армированный геотекстиль и сверху еще защитный слой мастики.

Ремонт жесткой кровли

Ремонт коррозионных участков. Для ремонта жесткой кровли обычно используют горячую мастику. Предварительно нужно зачистить ржавчину, очистить поверхность от загрязнений, затем нанести слой горячей битумной мастики.

Ремонт с помощью заплаты. Сначала заготавливаем заплатку необходимого размера из плотного материала (брезента, мешковины), затем пропитываем ее мастичным составом и закрепляем на ремонтируемом месте, оставляем хорошо высохнуть. После чего сверху наносим еще один слой мастики. Этот метод хорошо использовать для герметизации смыкающихся поверхностей.

 Следует отметить, что при ремонте кровель с жесткой поверхностью в битумную мастику целесообразно добавлять специальные компоненты для вязкости (загуститель, песок, цемент). Сверху лучше дополнительно делать защитный слой из самоклеющейся ленты, битумных листов или других материалов. Можно также использовать резино-битумные мастики, которые обладают повышенной прочностью.

Примерный расход битумной мастики на 1м

Расход мастики зависит от ее вида и часто указан в описании состава.

Мастики горячего применения не сильно усаживаются. Для нанесения битумной мастики слоем толщиной около 2 мм примерно потребуется 2,2 кг/м2 состава.

Обычно готовые к употреблению мастики имеют усадку, и для создания слоя 2 мм нужно около 3,6 кг/м2 состава.

расход битумной мастики на квадратный метр

расход битумной мастики на квадратный метр

При необходимости, для уменьшения расхода, состав можно немного разбавить. Так чем разбавить битумную мастику? Разбавить битумную мастику можно уайт-спиритом, сольвентом, толуолом, керосином и др. Для безопасного разведения, нужно внимательно прочитать инструкцию производителя по работе с составом.

Битумные герметики для кровли

В некоторых, особенно в проблемных или труднодоступных, участках кровли, для лучшего достижения эффекта гидроизоляции лучше использовать специализированные герметики. Битумный герметик для кровли — это специальный вязкий состав из модифицированного битума. Он довольно токсичен и используется только для наружных работ. Он хорошо устойчив к влаге, ультрафиолету, к различным маслам, растворителям, бензину. Битумный герметик наносится при температуре выше нуля, обычно в несколько слоев. Для ремонта кровли на небольших поверхностях хорошо подойдет резино-битумный герметик, т. к. он паро- и водонепроницаем, очень эластичен.

Таким образом, подводя итог, мы можем сказать, что битум получил широкое применение для кровельных работ, поскольку имеет очень хорошие эксплуатационные и потребительские свойства. Битумные материалы нужного типа, можно легко купить в магазине или изготовить самому. Для их использования не нужны сложные подготовительные мероприятия, особые инструменты или большой опыт. Однако при проведении ремонтных работ все же следует уделить некоторое внимание их выбору. Иногда различные виды кровли могут иметь свою специфику. Если вы затрудняетесь с выбором материалов для ремонта вашей кровли, то лучше использовать только универсальную качественную продукцию. Новые материалы позволяют выполнить ремонт кровли быстро и качественно.

Из этого видео можно узнать подробнее о ремонте крыши битумной мастикой холодного применения: 

stroicod.ru