Какой материал лучше — ЛДСП или МДФ? Рассмотрим все за и против. Ламинированная дсп


Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

к содержанию ↑

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

к содержанию ↑

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

к содержанию ↑

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

к содержанию ↑

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.
к содержанию ↑

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражаетМногообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением — скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

drevplity.ru

Ламинированные ДСП панели: плюсы, минусы, особенности обработки

Для отделочных и ремонтно-строительных работ древесностружечные плиты (ДСП) используются уже более 70 лет. Однако, с тех пор как Макс Химмельхебер предложил в 40-х годах прошлого века заменять древесину этим материалом, древесностружечные изделия претерпели значительные изменения, не только увеличив свою прочность, но и значительно повысив качество и привлекательность отделки.

Сегодня под аббревиатурой «ДСП» в индустрии строительных материалов понимают древесно-слоистый пластик, а правильное сокращение названия «древесностружечная плита» — «ДСтП». Однако и в народе, и в торговле прежнее название остается в ходу.

листы дсп

Сегодня этот материал нашел самое широкое применение при производстве мебельных изделий доступной цены. Не менее востребован и при выполнении отделочных и ремонтных работ, где он используется не только для изготовления различного рода перегородок, настилки полов, но и широко применяется для чистовой облицовки стеновых панелей.

Рынок стройматериалов предлагает различные виды древесностружечной продукции, отличающиеся размерами, толщиной, облицовкой и показателями влагостойкости и огнестойкости. Однако любому виду ДСП присущ один общий параметр – в качестве исходного материала при производстве плит используются отходы деревообрабатывающей промышленности.

Производство

При производстве этого вида продукции основным исходным ингредиентом являются продукты деревопереработки и деревообработки. В качестве связующего материала применяются различные синтетические смолы. Разнообразные добавки гарантируют прочность плиты и придают ей гидрофобные и антисептические свойства. Все исходные ингредиенты подвергаются горячему прессованию. Заключительной операции при производстве обычной плиты является шлифование поверхности.

ДСП выпускается различных размеров, которые зависят не только от стандартов, но и от технологии производства. На рынке стройматериалов наибольшее распространение получили листы размерами:

  • 2070×2800,
  • 2620×1830,
  • 2750×1830,
  • 1750×3500,
  • 2440×1830,
  • 2500×1830 миллиметров.

При этом во многом эти размеры обусловлены шлифовальным оборудованием, имеющимся у конкретного производителя.

Толщина листов находится в ряду 10,0; 16,0; 18,0; 25,0 миллиметров. Максимальная толщина листового материала составляет 38,0 миллиметров.Ламинированные панели получают путем облицовки шлифованной ДСП. В качестве облицовочного материал используется меламиновые пленки. Прочность сцепления пленочного покрытия с основой обеспечивается высокой температурой и давлением, при которых проводится процесс ламинирования.

Сегодня на рынке предлагается три сорта, отличающихся качеством поверхности и соответственно ценой:

  • 1 сорт подразумевает шлифованную поверхность с минимально допустимыми поверхностными дефектами;
  • 2 сорт — листы с визуально заметными дефектами;
  • 3-ему сорту относится некондиционный материал, который используется только в строительстве.

Для производства мебели и отделки помещения используется ламинированная и обычная древесностружечная плита только первого сорта. При этом для соблюдения параметров качества должны выполняться специальные, оговоренные регламентом на производство, способы хранения, одним из требований хранения является минимальная влажность воздуха.

ламинированные листы разных цветов

Внимание!

Технология производства любых видов плиты из отходов древесины предусматривает использование формальдегида, который в больших или меньших количествах содержится в листовой продукции. Для обеспечения безопасности жизнедеятельности при производстве мебели и для облицовки жилых помещений применяется только первого сорта с минимальным содержанием этого вещества.

По содержанию формальдегида делятся на три категории:

  • категория «Super E» содержит в своем массиве минимальное количество формальдегида, что позволяет использовать данный вид ДСП для изготовления детской мебели;
  • категория «Е1» допускает содержание формальдегида не более 10,0 миллиграммов свободного вещества в 100,0 граммах плиты;
  • категория «Е2» содержит до 30,0 миллиграммов формальдегида на 100,0 граммов плиты и не допускается для изготовления мебели и отделки жилых помещений, а разрешена к использованию только при строительных работах.
Наиболее востребованными на российском рынке строительных материалов считается ДСП и ЛДСП следующих торгово-строительных брендов «Kronospan», «Egger», «Swisspan», «DDL», «Interspan» и «Кронольвов».

плита дсп крупным планом

Использование ламинированной ДСП при изготовлении мебели

Сегодня ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) широко используется при производстве бюджетных вариантов мебели. При этом ее можно применять как для изготовления фасадов, так и для различных элементов пеналов и корпусов. Благодаря разнообразию облицовочных материалов, ЛДСП может быть использована при изготовлении любых категорий мебели: спальной, кухонной, гостиничной и мебельных предметов для детских.

детская мебель из дсп

В основном ламинирование производится бумажно-слоистыми пластиками, которые различаются:

  • цветовым решение;
  • фактурой поверхностей (глянцевая, матовая или фактурная).
Современные цветовые решения ламинированных поверхностей древесностружечных панелей в мебельной поверхности подразделяются на следующие группы:
  • фоновое покрытие, представляющее собой однотонно окрашенную поверхность;
  • имитация древесины;
  • покрытие с рисунком, орнаментом или узором;
  • металлик, фэнтези и другие современные цветовые решения.
кухонная мебель

Кроме обычных ламинированных листов в последнее время при изготовлении мебели все большее распространение поучают облицованные натуральным шпоном (шпонированные) древесностружечные панели.

Использование для отделки помещений

При отделке, перепланировке и реконструкции жилых и офисных помещений все большее распространение получают навесные способы монтажа. При этом штукатурные работы исключены полностью, а выравнивание поверхностей осуществляют гипсокартонными листами или древесностружечными панелями.

Древесностружечные плиты с различными видами отделки поверхности используют для:

  • формирования основания под различные виды финишной отделки;
  • сооружения перегородок;
  • промежуточной и финишной облицовки поверхностей;
  • обустройства напольных покрытий и сооружении потолочных перекрытий.
  • формирования различных элементов интерьерного дизайна.
Широкое применение различного вида ДСП обусловлено их следующими положительными свойствами:
  • высокими показателями прочности, жесткости и износостойкости, которые превышают некоторые породы натуральной древесины;
  • устойчивостью к перепадам температуры;
  • долговечностью самого материала;
  • хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • пригодностью к дополнительной отделке;
  • низкими стоимостными показателями.
обивка стен из дсп

Если сравнивать панели из стружки с натуральной древесиной, то ДСП присущи следующие недостатки:

  • панели более сложны в обработке;
  • материал имеет свойство крошиться;
  • древесностружечные панели гигроскопичны;
  • торцевая кромка требует дополнительной обработки или декорирования.
Если вы своими руками изготавливаете мебель, то рекомендуем вам прочесть нашу инструкцию по работе с меламиновой кромкой. В статье вы найдете много пошаговых фото.

А из ПВХ пленки получаются хорошо декорированные кромки для столешниц. Как сделать кромление с помощью фена читайте здесь.

Видео

Из ролика вы узнаете из чего и как производят ДСП.

mebeltrends.ru

Ламинированная древесностружечная плита

На сегодняшний момент строительный рынок предлагает огромный выбор стройматериалов, которые удачно применяются при создании различных типов мебели среди них дерево, различные типы стекла и пластика. Но, ДСП все еще самое популярное, и по праву самое востребованное сырье для мебельного производства.

Ламинированная плита это обычная отшлифованная плита, обе ее плоскости обработаны специальной выносливой меламиновой пленкой, применяется во везде в производстве кухонной мебели своими руками.

Столь высокий уровень выносливости этого материала достигается тем, что смоляная смесь при его обработке равномерно наносится по внешней поверхности листа, при температуре 140-210 С, при давлении 25-28 МПа.

Области использования ДСП

ДСП широко применяется при производстве предметов интерьера, для создания выставочных стендов и художественного оформления различных торговых помещений при внутренней отделке, а также других помещений общественного пользования. ДСП можно использовать как при создании мебели для комнаты мальчика, так и для кухонной мебели.

Использование ДСП

Благодаря его надежности, не сложности процесса изготовления, разнообразной цветовой гамме, сделало этот материал несомненным лидером в производстве как корпусной, так и мягкой мебели. Из него очень легко делать фасады для кухни своими руками, да и не только для кухни, а и для всех комнат квартиры или дома.

Разновидности ламинированной ДСП

Сегодняшний рынок производителей предлагает вниманию потребителей следующие виды ламинированных плит:

  • для использования в обычных (бытовых) условиях;
  • для внешней отделки. Водостойкая ламинированная плита хорошо приспособлена противодействовать различным механическим повреждениям;
  • плита отличается более высоким содержанием смол, гарантирующих защиту ЛДСП от всяческих неблагоприятных внешних факторов, будь то разнообразные грибковые образования, гниль или повышенная влажность. Стоимость этого материала, намного выше предыдущих двух вариантов описанных выше.

Форматы (размеры) ламинированных ДСП

Современный рынок на данный момент производит плиты трех основных форматов, но при нестандартных размерах мебели, размер можно заказать индивидуально:

  • 2440 х 1830 мм;
  • 2750 х 1830 мм:
  • 2800 x 2070 мм.

Свойства ламинированного ДСП

Уникальные свойства в лучшую сторону отличают ДСП от остальных строительных материалов. Ламинированный ДСП часто применяется для разных видов межкомнатных дверей.

ЛДСП – появляется, во время многоуровневой обработки на современном оборудовании, используемом изготовителями. Срок его эксплуатации выгодно долог, он очень прочен, что делает его, несомненно, привлекательным при выборе в качестве строительного материала.

Свойства ЛДСП

Ламинированная плита очень вынослива, она легко противостоит воздействию различных внешних факторов, не подвержена стиранию, не царапается, может на протяжении долгого срока эксплуатации сохранять первоначальный цвет, хорошо переносит воздействие ультрафиолетовых лучей и высоких температур, под неё можно отлично подобрать ручку.

Пленочное покрытие, которое не позволяет парам альдегида выделяться с поверхности плиты, делает этот строительный материал абсолютно безвредным, гигиеничным и экологически чистым.

Плотность листа, изготовленного для производства мебели, не менее 10 мм. и не толще 22 мм., при размерах 2750 мм. на 2070 мм. или 2750 мм. на 1830 мм.

Технологические особенности производства ламинированного ДСП

Ламинирование – физико-химический процесс в ходе которого, на лист наносится слой термоактивных полимеров (бумажно-смоляных пленок).

Защитное покрытие – ламинат, появляется в процессе равномерного нанесения меламиновой смолой на плоскости, с последующим ее застыванием и превращением в прочное цельное покрытие, которое называется в производстве «смоляная бумага».

В заключение процесса, декоративный пласт прочно склеивается с листом, придавая необходимую фактурность: глянец различных цветовых оттенков, или текстуру натурального дерева.

positroika-doma.ru

ДСП: поизводство, ламинирование и облицовка

Дефицит натуральной древесины для производства недорогой мебели стал причиной появления в середине прошлого века древесно-стружечных плит. Этот относительно дешевый вид пиломатериалов сегодня известен каждому домовладельцу.

Европейские страны в 40 годах прошлого столетия использовали для изготовления мебели фанеру и дерево, но столкнулись с подорожанием и недостаточными поставками этих материалов на свои фабрики. Немецкий инженер Макс Химмельхебер несколько лет работал над созданием прочного и доступного по цене композитного материала. По разработанной им технологии, для создания ДСП использовали древесные опилки и фенольные смолы.

ГОСТ 10632 89 регламентирует содержание свободного формальдегида в 100 гр. плиты ДСП класса Е1 – до 10 мг, класса Е2 – до 30 мг.

Производство состоит из нескольких этапов:

  • производство опилок;
  • сортировка и просушка сырья;
  • соединение стружки с клеем;
  • формирование ковра;
  • горячее прессование плит;
  • охлаждение;
  • шлифовка и раскрой;
  • упаковка.
  1. Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

  1. Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

  1. Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

  1. Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

  • нижний слой ковра формируется в первом;
  • второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
  • в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:

Ламинированное ДСП

  • подготовка поверхности и бумаги;
  • создание пакетов;
  • ламинирование под прессом.

Подготовка

Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.

Создание пакетов

Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:

  • лист ДСП;
  • бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
  • декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
  • листы металла.

В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.

Ламинирование плит ДСП под прессом

Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.

Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:

  • с применением водяного пара;
  • без пара.

Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.

Другие способы облицовки

Каширование – то же ламинирование, но происходит проще и быстрее. Поверхность плиты покрывается клеем, на нее укладывается бумага, пропитанная смолами, разравнивается вальцами. После этого плита отправляется под холодный или горячий пресс.

Поверхность ДСП покрывают пленками из ПВХ, но такая облицовка больше подвержена механическим повреждениям. Еще один вид облицовки – покрытие натуральным шпоном, процесс аналогичен кашированию.

Все плиты ДСП кажутся одинаковыми, но они подразделяются на виды и сорта, могут быть огне- и водостойкими. Плиты относительно недороги, имеют гладкую поверхность, прочны: не усыхают и не скручиваются, поэтому являются универсальным материалом для производства мебели.

Видеоматериал "Производство мебельного ДСП":

derevo-s.ru

Ламинированные фасады для кухни: панели ДСП

Кухня ЛДСП

Кухни из ламинированного ДСП считаются бюджетным вариантом, поскольку материал для их изготовления получают из вторсырья. Древесная стружка стоит гораздо дешевле массива, а после прессовки с различными смолами немногим уступает цельной доске. Для придания плитам ДСП эстетичного внешнего вида их оклеивают ламинирующей пленкой – так получают самый популярный материал для производства мебельных корпусов и фасадов.

Достоинства ламинированных плит

С плюсами ЛДСП для производства кухонной мебели поспорить трудно:

  • невысокая стоимость;
  • аккуратный внешний вид;
  • хорошая обрабатываемость электроинструментом;
  • разнообразие цветов, текстур и узоров.

В отличие от обычных древесно-стружечных изделий ламинированные не только выглядят привлекательнее, они еще и гораздо безопаснее. Плотная непроницаемая пленка на их поверхности не пропускает вредных испарений композита наружу. Она же защищает структуру материала от разбухания под влиянием влаги, которому кухонная мебель подвергается ежедневно. Меламиновая пленка, выполняющая все эти функции, может иметь толщину 0,2-0,4 мм, хотя встречаются и более толстые варианты покрытия (до 2 мм). В любом случае на солнце она практически не выгорает, так что мебель из ЛДСП, даже несколько лет простоявшая у самого подоконника, сохранит первоначальный цвет.

Защитная пленка одновременно служит и декоративным целям: с ее помощью панелям ДСП можно придать нужный цвет и фактуру. Матовая поверхность или глянцевый блеск при столь богатой палитре позволят подобрать недорогую мебель для кухни в любом стиле.

Кухня из ламинированного ДСП

Недостатки кухни из ламината

В уходе мебель экономкласса достаточно капризна, поскольку покрытие на ней очень тонкое. Его легко поцарапать абразивными чистящими средствами или при неаккуратном обращении с металлической утварью. Также во время уборки нельзя применять жидкости, содержащие кислоту – они приведут к постепенному потемнению ламинированной поверхности.

Меламиновое покрытие чувствительно к высоким температурам, поэтому следует располагать такую мебель минимум в 60 см от горячих зон (плиты, духового шкафа, газовой колонки). Если по каким-то причинам это невозможно, придется заказать модули из ДСП с алюминиевыми накладками. Они защитят фасады от термических деформаций, хотя и немного увеличат их стоимость.

Недостатком древесно-стружечных панелей также считается рыхлая структура самой основы. Из-за этого фасады со временем провисают на крепежах, поскольку монтажные отверстия разрушаются под весом дверей – прессованная стружка плохо держит точечные нагрузки. Особенно часто такие проблемы возникают при большой толщине ДСП. А вот для горизонтальных элементов (подоконников, столешниц, полок) этот минус не столь существенен.

Кухня из ЛДСП

Кухонные фасады из ДСП

Для изготовления корпусов применяют ламинированные панели толщиной 2-4 см. В процессе прессовки им можно придать достаточно высокую плотность, что положительно сказывается на прочностных характеристиках самой мебели. А вот для дверок и фасадов кухонных ящиков оптимальной считается толщина панели 16 мм. Это идеальный размер для монтажа креплений и декоративной фурнитуры при достаточном сопротивлении плиты механическим нагрузкам.

Технология ламинирования оказывает значительное влияние на долговечность кухонных фасадов. Самое слабое место у изделий из ЛДСП – это кромки. Стоит повредить на них покрытие, и жить такой мебели останется год-два. Вот и применяются различные способы обработки и защиты торцов прессованных панелей:

  1. Акриловая или ПВХ мебельная кромка – самый недолговечный для кухни вариант. Впрочем, ее можно регулярно обновлять своими руками. В продаже найти полоски нужной ширины нетрудно, а клеятся они с помощью обычного утюга.
  2. Постформинг – относительно новая технология, которая предусматривает оборачивание фасадов сплошным листом пластика, без швов и стыков. Таким образом решается главная проблема прессованных плит на кухне – влагопроницаемость со стороны кромок. Похожая техника применяется и при изготовлении ДСП-доски для подоконников.
  3. Алюминиевый профиль – под такими накладками ДСП может быть заклеен самой тонкой и ненадежной пленкой. Металлическая рамка обеспечит ей полную сохранность, а гарнитуру оригинальный внешний вид и долгий срок службы.

Фронтальные части ЛДСП тоже декорируются по-разному. В идеале пленка должна буквально спекаться под высоким давлением вместе с прессованной плитой. Но сегодня часто можно встретить совсем уж бюджетные варианты с так называемым кашированием – простой оклейкой многослойной бумагой, пропитанной полимерной смолой.

Кухонный гарнитур ЛДСП

Горизонтальные поверхности

В кухне из ламинированных панелей могут изготавливаться не только мебельные модули и фасады. Из ЛДСП толщиной 32-40 мм получаются неплохие столешницы, консоли и подоконники. Такие параметры обеспечивают прессованным плитам высокую жесткость, так что нагружать их можно безбоязненно.

Большой плюс ламинированных плит в том, что из них можно вырезать элементы практически любой формы (конечно, без тонкой детализации). Это позволяет сделать, например, многофункциональный подоконник-столешницу, который сэкономит немало свободного места на кухне. Хорошо будет смотреться ламинированная столешница рабочей зоны. Правда, на торцах панель придется закрыть алюминиевыми уголками со стороны мойки и кухонной плиты. Без них защитная кромка ДСП быстро придет в негодность, и прессовка начнет стремительно разрушаться.

Для горизонтальных конструкций, таких как подоконники и столешницы, плиты лучше брать самого высокого качества, например, продукцию европейских производителей Egger и Werzalit. Их основное отличие – пластиковая пленка, способная выдерживать воздействие влаги, высоких температур и даже агрессивной бытовой химии.

Барные стойки и столы из такого ДСП спокойно переносят постоянный контакт с источниками тепла до +90 °C и краткосрочный – с посудой, нагретой до +180 °C. Подоконники того же качества не теряют свой первоначальный цвет под солнечными лучами и прекрасно выдерживают даже отрицательные температуры.

kuhniclub.ru

ЛДСП или МДФ - что лучше использовать для изготовления мебели?

Предметы меблировки предназначаются для долголетнего использования, поэтому вид материала, из которого они изготавливаются – один из основных критериев при оценке целесообразности их приобретения. Понятно, что существует множество нюансов, которые влияют на срок службы изделий – аккуратность хозяев, условия эксплуатации (температура, влажность в комнате) и ряд других факторов. Чтобы понять, какая мебель получится лучше, необходимо разобраться, что такое ЛДСП и МДФ и какими свойствами они характеризуются. Тогда любой из нас и сможет сделать оптимальный выбор, сообразуясь с обстоятельствами. 

Особенности ЛДСП

Эта аббревиатура расшифровывается как «плита древесно-стружечная» ламинированная. В ее основе – спрессованные опилки и стружка, которые скрепляются с помощью формальдегидных смол. В продаже встречаются изделия от разных изготовителей, но качественная продукция обязательно трехслойная. В центре – сырье с более крупными фракциями, а для внешних слоев используются мелкие.

ДСП, используемая для мебели, подлежит поверхностной отделке. Для ЛДСП она делается при помощи пленки (бумага + смола меламиновая). Такое покрытие впрессовывается в основу, поэтому образцы отличают от обычной древесностружечной плиты большая прочность и влагостойкость.

mdf

Что учесть

  • Все ДСП подразделяются на классы. «E1» отличается минимальным содержанием формальдегидов. Поэтому при выборе мебели для жилых помещений (особенно для детских комнат, спален) необходимо обязательно этот параметр уточнить по сопроводительной документации (сертификату). Класс «E2» если и приобретать, то только для подсобных помещений, так как такая продукция более «вредная». Образцы «E3» вообще запрещено использовать внутри строений, так как в их составе доля вредоносных смол достигает 30%.
  • Учитывая структуру ДСП, понятно, что высокой прочностью, особенно на излом, они не отличаются. Постоянная разборка/сборка или перетаскивание мебели с места на место приводит к быстрому износу материала в местах расположения гнезд для крепежных элементов.
  • При высоких температурах (например, в районе расположения духовки) отделка может начать отклеиваться и коробиться. Привести ее в первоначальный вид уже не удастся. На это стоит обратить внимание при изготовлении кухонного гарнитура.

dsp_vs_mdf

Особенности МДФ

Это плита древесноволокнистая. Отличается тем, что при ее изготовлении используются мелкие фракции, которые подвергаются специальной обработке. Такие изделия отличаются не только большей плотностью, но и весом. По сравнению с ЛДСП выделения вредных испарений практически отсутствует. По сути, это промежуточный вариант между цельной древесиной и древесностружечной плитой.

Что учесть

Выбор цветовых оттенков МДФ существенно ограничен.

Вывод

Однозначного ответа на вопрос «что лучше, ЛДСП или МДФ» не даст ни один специалист. Необходимо ориентироваться на следующие факторы.

  • dsp81Условия эксплуатации – предполагаемая нагрузка, влажность, возможное термическое воздействие, внешний вид мебели. Но если есть возможность выбора, то от использования ЛДСП в жилых помещениях лучше отказаться.
  • Стоимость – каждый выбирает, сообразуясь с финансовыми возможностями. Примерная цена ЛДСП (в зависимости от толщины) от 120 до 340 руб/м²; МДФ несколько дороже – от 155 до 415 руб/м². Это самые бюджетные варианты образцов, так как стоимость зависит от поверхностной отделки, цветового оформления и еще ряда факторов. Но общее представление о ценовом диапазоне эти цифры дают.

Думающий читатель уже понял, что необходимо, как и везде, искать для себя «золотую середину». А что учесть, изложено вполне понятно.

masterim.guru