Как самостоятельно научиться правильно варить сваркой? Как варить сваркой


Как научиться варить электросваркой – видео и фото руководства

Как научиться варить электросваркой – подробнейшая инструкция в фото и видео

Владение техникой получения прочного сварного шва – отличный навык, приносящий настоящему хозяину немало пользы. Хорошо изученный процесс может настолько увлечь, что после изготовления простенького каркаса для теплицы, печки для гаража или бака на дачу захочется создать нечто сложное и оригинальное типа ажурной изгороди, скамейки, мангала. Но перед реализацией планов необходимо выяснить все вопросы о том, как научиться варить электросваркой, ознакомиться с информацией и учебным видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию уникальных шедевров из металла.

С прочностью сварных швов вряд ли смогут состязаться другие виды соединения деталей из металла, если состыковка их должна быть неразъемной. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов формируются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Как научиться варить электросваркой

Электросварка залог прочности соединения деталей из металла

Внедрение прогрессивных технологий позволяет сейчас выполнять сварку с применением лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем. Чаще всего источником энергии служит электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С простейших и наиболее распространенных способов сварки и стоит начать обучение.

Электрическая дуга сварки, схема

Принцип образования и работы электрической дуги

Навыками сварщика овладевают в основном на практике. Потому необходимо знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретические сведения и желающему применить знания.

Внимание. Сварка сопряжена с опасностью получения ожогов от брызг расплавленных металлов, с отравлением токсичными выделениями, с вероятностью поражений электротоком. Излучение может вызвать ожог роговицы глаз. Тщательно подготовьтесь без экономии на экипировке и оборудовании.

Как подготовиться к практическим занятиям по сварке

Работа сварщика сопряжена с угрозой травмирования, отравления газом, получением ожогов

Выбор правильного оборудования ↑

Для практических занятий можно сделать сварочный агрегат собственноручно. Но если и в этом деле нет практики, желательно взять в аренду или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которого около 160 А. Научиться мастерству сварщика помогут:

  • Сварочный трансформатор, осуществляющий преобразование переменного тока, поставляемого сетью, в переменный ток сварочного процесса. У простого в обслуживании, производительного, дешевого агрегата есть недостатки: он не обеспечивает высокую стабильность дуги, «просаживает» напряжение, отличается излишней тяжестью.
  • Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получение постоянного тока сварки за счет преобразования переменного тока сети. В отношении набора недостатков и достоинств агрегат аналогичен предыдущему варианту, но лучше поддерживает стабильность дуги, благодаря чему у сварочных швов повышается качество.
  • Сварочный инвертор, поставляющий для сварки постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока. Это легкий компактный аппарат с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующее и производительное оборудование с легким зажиганием.
Оборудование для сварщика

Выбор сварочного оборудования должен производится исходя из нужд

Бывалые сварщики советуют купить инвертор. Он и места много не займет и в обучении лучше поможет. Посмотрите ролик о том, как подобрать аппарат, как подготовиться и как научиться варить электросваркой – видео поможет наглядно представить начало практического курса.

[include title="РСЯ - в записи"]

Чем различаются электроды? ↑

Дуговая сварка выполняется с использованием плавящихся электродов. Их функция заключается в подведении тока ко шву. Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может служить порошковая проволока, механизированным способом поставляемая в зону плавления по мере использования. Однако большинство обучающих курсов рекомендуют начать с электродов, выпускаемых в виде твердых стержней со специальным плавящимся покрытием. С ними можно быстрее «набить» руку и получить навыки в формировании четких ровных наплавленных линий.

Сварочные электроды

Сварочные электроды в виде металлических стержней — оптимальный выбор для начинающих

Оптимальными для начинающих признают электроды-стержни с диаметром 3 мм. Для работы с более «толстыми» электродами потребуется мощное оборудование. Стержни с сечением 2 мм используют для сварки деталей из тонколистового металла. Не стоит использовать старые, завалявшиеся у кого-то компоненты дуговой сварки, а если они к тому же отсырели, вообще толку не будет.

Экипировка сварщика – обеспечение безопасности ↑

Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они оберегут глаза от ожогов, получаемых из-за воздействия яркого излучения, и кожу лица от раскаленных металлических брызг.

Как правильно научиться варить электросваркой

Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

Кожу рук тоже нужно защитить от попадания обжигающих брызг расплавленного металла. Нужны рабочие брезентовые рукавицы или замшевые перчатки (трикотажные и х/б не подойдут).

Костюм или халат со штанами должны быть из плотного материала, лучше всего из толстого брезента высокой плотности.

Важно. Рядом с местом работы нужно поставить наполненное водой ведро, запастись старым плотным пледом для возможности погасить возгорание от случайной искры.

Для практических занятий предпочтительно, но необязательно расположиться на улице. Все возгораемые предметы в районе работ и вероятной досягаемости искры нужно убрать.

Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

Как научиться варить электросваркой - видео и фото подборка

Все сварщики начинали обучение с валиков

Начало практических занятий: как сделать валики ↑

  • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
  • Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
  • После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

[include title="РСЯ - в записи"]

Обратите внимание. От умения поддерживать постоянный зазор зависит качество будущего шва. При изменении расстояния дуга прервется, шов получится с дефектами.

  • Стержень держат под углом к плоскости заготовки. Удобным считается наклон в 70º, причем электрод может быть наклонен вперед или назад, как удобней исполнителю. В будущем размер наклона можно поменять в зависимости от предпочтений сварщика и от специфики выполняемой операции.
Угол наклона электрода

Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

Учимся делать сварные соединения ↑

Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

Учимся варить швы на заготовке

Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

Типы сварных швов

Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

Под слоем флюса сварной шов

Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Разновидности сварных соединений

Типы сварных соединений и их внешний вид

Навыки работы со сварочным аппаратом помогут сделать массу полезных металлических конструкций для дачи, гаража, бани, хранилища. Наверняка после первых шагов захочется сделать что-нибудь потрясающее. Только чтобы овладеть всеми нюансами мастерства, нужно немало потрудиться для получения сноровки. Ну и, конечно, для более сложных приемов сварки потребуется более углубленная информация типа профессиональных пособий с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

stroy-aqua.com

Как научиться варить сваркой: основные положения инструкции

Научиться варить можно в профессионально-техническом училище, колледже, на курсах. На это требуется 2-3 года. В случае же если вы не планируете в дальнейшем работать сварщиком, но хотите уметь варить сваркой, вам вовсе не обязательно тратить время на столь длительное обучение. Перед тем как научиться варить, нужно внимательно изучить теоретическую часть, а уже после этого приступать к тренировкам. Освоить все самостоятельно довольно сложно, но при большом желании вы научитесь сварке и сможете все делать не хуже опытного мастера.

Сварка

Сварка может понадобится в любое время, поэтому следует знать основы этого дела, для того , что бы не нанимать мастера.

Подготовка к работе со сваркой: изучение инструментов и комплектующих

Прежде чем приступать к изучению сварочного мастерства, нужно разобраться в том, что используется непосредственно для выполнения такой работы. Главным элементом является, конечно же, сварочный аппарат. Существующие агрегаты могут работать на переменном и постоянном токе. При работе с электродуговой сваркой на постоянном токе электроды движутся в одном направлении. Поэтому «главное» направление определяется в соответствии с полярностью. Современные инверторы позволяют самостоятельно устанавливать полярность. Кстати, опытные мастера рекомендуют новичкам начинать освоение данной работы именно с инверторов. При помощи современного агрегата вы научитесь сварке в кратчайшие сроки.

Устройство газового сварочного аппарата

Устройство газового сварочного аппарата.

Важно различать такие понятия, как обратная и прямая полярность. При прямой полярности «плюс» провода подсоединяется на клемму «земля», а «минус» — на электрод. В случае с обратной полярностью «минус» будет на «земле», а «плюс» подключится на электрод.

Сварочные аппараты различаются по самым разнообразным характеристикам. При выборе конкретного агрегата опирайтесь в первую очередь на то, какие именно работы вы планируете выполнять с его помощью. Определившись с типом устройства и полярностью, переходите к изучению зажимов и проводов.

Для обеспечения агрегата током используются провода с быстросъемными зажимами. Сварочные работы лучше всего проводить с применением изолированных медных проводников. Проводники, за счет которых осуществляется соединение электрододержателей при электродуговой сварке, работают на источниках переменного напряжения 220 В и номинальной частоты 50 Гц. Провода могут быть обозначены как:

  1. КОГ 1. В данном случае жилы имеют сечение 16-35 мм².
  2. КОГ 2. Сечение жил составляет 25-35 мм².
Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом.

Медные многопроволочные жилы проводят ток. Синтетическая пленка выполняет функции сепаратора.

На конце рабочего провода находится быстросъемный зажим с подключенным 3-метровым проводником и электрододержателем. Следующим этапом изучения сварочного аппарата и сопутствующих агрегатов является именно электрододержатель. Он выполняет функции главного «контактера». Без данного элемента сварщик попросту не сможет держать электрод в нужном состоянии и обеспечивать контакт.

Электрододержатели оснащаются теплоизолирующими рукоятками высокой прочности. Провод жестко фиксируется. Внешне электрододержатель похож на плойку, которой женщины пользуются для завивки волос. Только вместо локона во время работы будет использоваться сварочный электрод.

Что нужно знать об электродах для сварки?

Типы электродов

Типы электродов.

Первое, что вам нужно знать об электродах для сварки, они должны быть высококачественными. Штучный электрод выглядит как металлический стержень длиной до 30 см. Электроды могут иметь разное покрытие. Основным является рутиловое. На рынке представлено несколько разных видов электродов, различающихся по своему предназначению, а именно:

  1. Электроды общего назначения.
  2. Электроды для сварки низколегированных сталей.
  3. Электроды для работы с ответственными конструкциями.

Это далеко не полный перечень. Существует множество электродов специального назначения, позволяющих наилучшим образом выполнять те или иные работы.

Электроды для сварки должны иметь высокие технологические свойства и отвечать следующим требованиям:

  1. Обеспечивать легкое зажигание и поддержку сварочной дуги в стабильном состоянии.
  2. Способствовать формированию качественного шва и хорошей отделимости шлака.
  3. Предотвращать значительное разбрызгивание расплавленного металла.
  4. Обеспечивать стойкий сварной шов без пор и трещин.
  5. Способствовать получению бездефектных швов в усиленном режиме.
  6. Обеспечивать легкость ведения шва сварки в процессе повторного зажигания дуги.

Электросварочный процесс будет иметь свои различия в зависимости от того, какой тип электрода вы выберете.

Защита сварщика

Защита сварщика: очки, костюм, щитки.

И последний из основных моментов — это защита сварщика. Работать можно только «при полной амуниции», т.е. в специальной одежде, перчатках и щитке.

Для выполнения сварочных работ вам понадобится следующее:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Электроды и проволока для сварки.
  3. Доступ к источнику электроэнергии.
  4. Защитная одежда, перчатки и щиток электросварщика.

Электросварочные работы: основные положения

Купите или возьмите у кого-нибудь на прокат сварочный аппарат на время обучения и выполнения необходимых работ. Электроды рекомендуется купить сразу с большим запасом, т.к. в процессе обучения вы испортите достаточно большое их количество, прежде чем сможете выйти на приличный результат. Начинать обучение рекомендуется с электродами диаметром 3 мм. Они лучше всего подходят для домашних тренировок. Более толстые электроды увеличат нагрузку на сеть. Тонкие же изделия предназначены для сварки тонколистового металла, к работе с которым рекомендуется приступать только после получения определенного опыта и навыков.

Электросварочные работы

Электросварочные работы

Ручную дуговую сварку освоить не очень легко, но нет ничего невозможного. Нужно запастись терпением и выделить на это свободное время. Залогом успешного освоения сварочного мастерства являются регулярные частые практические занятия. По возможности рекомендуется пригласить опытного сварщика, который будет контролировать процесс обучения и сразу указывать на ошибки.

Начинайте тренироваться на каком-нибудь ненужном металлическом изделии. Заранее уберите подальше от рабочего места горючие материалы и изделия. Рядом поставьте ведро с водой, чтобы при возгорании можно было оперативно предотвратить распространение пламени. Будьте максимально осторожны. Даже мельчайшая искра может стать причиной серьезного пожара.

Сначала вам нужно надежно прижать к обрабатываемой детали зажим «заземления». Убедитесь в качестве изоляции кабеля. Он должен быть заправлен в держатель. Выставьте нужный ток на сварочном аппарате в соответствии с диаметром электрода.

Попробуйте зажечь дугу. Чтобы это сделать, вам нужно установить электрод под наклоном около 60-70 градусов к детали и очень медленно провести им по ее поверхности. Когда появятся искры, нужно прикоснуться электродом к детали и поднять его на расстояние до 5 мм. Должна зажечься дуга. Выдерживайте заданное расстояние в течение всей работы. Помните о том, что электрод будет выгорать. Перемещайте его равномерно, с небольшой скоростью. При залипании качните электродом в сторону. Если дуга так и не появится, установите более высокое значение силы тока на сварочном агрегате. Ваша цель — получить стабильную дугу длиной в 3-5 мм.

Если вы смогли зажечь дугу и научились поддерживать ее в стабильном состоянии, для начала попробуйте наплавить т.н. валик. Для этого зажгите дугу и, путем плавного передвижения электрода горизонтальными колебательными движениями, сделайте наплав. Вам необходимо пытаться «подгребать» расплавленный металл к центру дуги. В результате получится аккуратный шов с небольшими волнами из наплавленного металла. Когда научитесь делать такие валики, можете переходить к более серьезной работе, т.е. свариванию отдельных деталей.

Инструкция по работе с ручной дуговой сваркой

Как отмечалось, чтобы сварка была качественной, вам нужно научиться поддерживать электрическую дугу на постоянной величине и правильно ее перемещать. Если дуга будет слишком короткой, расплавленный металл начнет окисляться и азотироваться, станет разбрызгиваться, из-за чего шов примет пористую структуру. При чересчур длинной дуге изделие может прожечься.

Существует 3 основных направления дуги, ее можно перемещать:

Дуговая сварка

Дуговая сварка.

  1. Поступательно вдоль оси электрода.
  2. Продольно по оси свариваемого шва. При таком перемещении создается т.н. ниточный сварочный валик. Его толщина будет зависеть от скорости передвижения электрода и его диаметра.
  3. Поперечно. За счет таких движений можно задавать нужную ширину сварного шва. Выполняется такой шов колебательными движениями возвратно-поступательного характера.

При наложении этих трех движений друг на друга будет создаваться довольно сложная траектория движения сварочного электрода. Характер перемещения дуги нужно выбирать таким образом, чтобы осуществлялось проплавление кромок соединяемых деталей с образованием требуемого количества наплавленного металла и нужной формы шва.

Помните о том, что при электродуговой сварке электрод может выгорать практически полностью. В результате в зажиме держателя будут оставаться лишь небольшие кусочки.

Если вы не успеваете завершить шов к этому моменту, временно остановите работу, замените электрод, устраните шлак и возобновляйте сварку.

Для завершения оборванного шва зажгите дугу на расстоянии порядка 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва. Его еще называют кратером. Верните электрод к кратеру, чтобы получить сплав старого и нового электрода, а затем приступайте к его перемещению по выбранной изначально траектории.

Таким образом, при желании каждый научится варить сваркой. Следуйте инструкции — и все получится. Удачной вам работы!

moyasvarka.ru

как правильно варить металл самостоятельно?

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Электросварка

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

  • знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
  • знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
  • знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
  • знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

  • электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
  • вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
  • образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

  • Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
  • Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
  • Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

  • сварочный молоток;
  • щетку по металлу;
  • различные зажимы и струбцины;
  • болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

  • Специальные термостойкие перчатки.
  • Специальный костюм сварщика из брезента.
  • Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
  • И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

Электросварка

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

  • Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
  • Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

  • рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
  • огнеопасные материалы должны быть убраны;
  • сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
  • сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

Приступая к работам:

  • свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
  • места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
  • свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
  • провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
  • включается в сеть сварочный аппарат;
  • вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
  • несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
  • берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
  • после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
  • через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
  • при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
  • через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
  • отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

Электросварка

Как делать разные виды швов

Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.

При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

  • горизонтального шва;
  • вертикального шва;
  • шва соединения труб;
  • потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:

  • электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
  • легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
  • при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.

После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.

При сварке вертикальных швов шов ведется снизу вверх или сверху вниз, таким образом, чтобы электрод надежно держал ванну, для этого кроме описывания полукруга электродом его нужно, то приближать, то удалять от поверхности, проваривая металл на достаточную глубину.

Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.

Электросварка

Особенности сварки труб

Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:

  • на концах свариваемых труб формируется фаска;
  • свариваемые концы совмещаются друг с другом;
  • в нескольких точках прихватывается шов;
  • при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.

Профессионалы делают шов непрерывным, меняя положение электрода, для новичка достаточно обварить нижнюю, а потом верхнюю часть.

При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.

Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.

Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.

Электросварка

Советы и рекомендации

При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.

Планируя сварочные работы необходимо просушить электроды при высокой температуре, влажная обмазка не позволяет формировать нормальный шов, она крошится, распадается, образует большое количество шлака.

После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.

househill.ru

Как правильно варить сваркой: технология, сила тока

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

  1. Качественного шва не получится.
  2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
  3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
    • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
    • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
    • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

  1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
  2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
  3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

  • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
  • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
  • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
  • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
  • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

  1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
  2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
  3. Оценить толщину свариваемых деталей.
  4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
  5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
  6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

Подключаем аппарат.

  • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
  • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
  • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
  • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

Разделяют электроды:

  • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
  • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

  • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
  • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

  • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
  • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

  1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
  2. Пространственного положения.
  3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Малая сила токаБольшая сила тока
Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкаяЖидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

  • Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
  • Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

  • Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
  • Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
  • Раковины и шлаковые включения.
  • Высота и ширина валика.
  • Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

remboo.ru

Как правильно варить электросваркой - пошаговое руководство (+Видео)

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Сварочный выпрямитель

как правильно варить электросваркой

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

Сварочный инвертор

варим правильный шов электросваркой

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить, что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

  1. Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
  2. Замшевые перчатки
  3. Щётка и молоток для отбивки шлака
  4. Сварочный аппарат
  5. Электроды
  6. Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

необходимые инструменты сварщика

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

сварочный аппарат инструкция

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

  • Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
  • Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
  • Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
  • Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
  • После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
  • При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
  • Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

boldproject.ru

Как правильно варить сваркой? Учимся основным правилам

29.08.2018

Как правильно варить сваркой?Вопрос новичков в сварочном деле: «Как правильно варить сваркой?», является одним из самых популярных. В ответ на него можно посоветовать – сначала научиться, как нужно держать электрод и грамотно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Нужно ещё знать, как поведёт себя свариваемый металл. Особенностью сварного шва является то, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки. Незнание подобной тонкости приводит в итоге к получению сильно искажённого изделия.

Что касается электрода, то его при сварочных работах наклоняют к себе под углом 30-60 градусов. Точный угол зависит от нужного шва и сварного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «углом назад». При таком варианте ванна и расплавленный шлак продвигаются за кончиком электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак поспевал прикрывать расплав.

Если металлу не требуется сильный разогрев, то, для получения небольшой глубины прогрева выполняют изменение угла наклона на противоположный, и «тянут» шов и ванну.

Профессионализм сварщика проявляется в умении удерживать равномерно электрод – в двух-трёх миллиметрах от обрабатываемой поверхности, опуская ниже по мере расплавления. Одновременно необходим контроль размера и состояния ванны, замедляя или ускоряя движение электродом.

Как варить сварочным аппаратом?

Технику данных движений лучше отработать на толстом металле. В самом начале будут получаться не швы, а валики. Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, движение по прочерченной линии и т.д.

Когда сварной валик станет получаться равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить на соединение двух деталей.

Здесь первым шагом по технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, прокладываемые поперёк в 8-25 см друг от друга. Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Как варить сварочным аппаратом?

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо чётко представить алгоритм сварного процесса:

  • сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
  • потом с учётом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварной ток;
  • и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременное касание к металлической детали – и возникает дуга, которую сложно удержать: при слишком большом или маленьком зазоре между электродом и поверхности свариваемой заготовки она вмиг гаснет. Нужно также попрактиковаться.

Для сварки на инверторе необходимо правильно подобрать электрод по марке, установить силу тока. Данные параметры непостоянные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

Далее электрод нужно поставить в спецдержак, клемму массы накинуть на поверхность свариваемой детали и разжечь дугу известным «чирканьем» или прикасанием. На стыке деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

kak-varit-svarkoy-12

Вести электрод быстро нельзя. Потому что наплавление получится неравномерным, и это отрицательно скажется на качестве шва или погаснет дуга. Новый розжиг приводит к избыточному наплавлению или сквозному прожигу детали.

Окалину и излишки наплавленного металла необходимо сразу удалять с поверхности деталей с помощью молотка или иного инструмента.

Если шов необязательно делать сплошным, следует поднять электрод выше – и произойдёт разрыв дуги. Её разжигают по-новому на месте продолжения сварки.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Начальный страх и незнание как пользоваться сварочным аппаратом - обычное состояние для новичка. Поэтому, прежде чем приступать непосредственно к сварке, нужно изучить некоторые требования техники безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата в сварке требует определённой подготовки. В частности, с места предполагаемой работы убирают все вещи и предметы, которые подвержены лёгкому воспламенению. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и ёмкостями.

Если работы проводятся в помещение, то обязательно вентиляция. Хорошее проветривание важно как для сварщика, так и для аппарата. Также нужно позаботиться о средствах пожаротушения.

После выполнения данных условий и облачения в спецодежду аппарат заземляют, включают, выбирают параметр тока и приступают к сварке.

Как научиться варить сваркой?

Учимся основным правилам сварки

Инструкций о том, как научиться варить сваркой, предостаточно. Если такое умение требуется лишь для работы с новой калиткой, то необязательно этому обучаться на курсах или профтехучилищах. Однако теоретическая часть подготовки важна даже при самостоятельной учёбе.

Главным инструментом сварки является аппарат. Существуют агрегаты, которые работают и на переменном, и на постоянном токе. Современное инверторное оборудование, например, инверторы, позволяют выбирать полярность. Инверторные сварочные аппараты считаются самыми подходящими для обучения новичков. Потому так важно различать прямую полярность от обратной. В первом случае «плюсовой» кабель подсоединяется на клемму «земля», а «минусовой» на электрод. А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде – «плюс».

Правильно сварить металл возможно только при точно заданной силе тока. Сильный ток – мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведёт к выгоранию металла и плохому по качеству сварному шву.

Как правильно варить сваркой новичку?

При установке силы тока учитывается даже месторасположение объекта. Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально – на 15% меньше, на потолке – на 20 с лишним процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварного тока, но и полярность. При прямом подключении хорошо прогреваются заготовки. Но для работы с тонкими материалами подойдёт метод с обратной полярностью. Также его используют при сварке легированных металлов.

www.born-spb.ru

Как правильно варить металл электросваркой: основы процесса

Сварка металлов является одной из важнейших операций при изготовлении и эксплуатации металлических конструкций. Изготовление сложных металлических деталей, узорных изделий, изделий из высоколегированных сталей — это удел профессионалов, которые хорошо знают, как правильно варить металл электросваркой. Ведь именно электросварка является самым распространенным видом, имеющим много преимуществ.

Схемы дуговой электросварки

Схемы дуговой электросварки.

В жизни часто возникает необходимость соединения или ремонта простых металлических деталей — труб, профилей, полосы, простых конструкций. Познакомившись с тем, как правильно варить металл электросваркой, любой человек способен произвести все работы своими силами.

Основы электросварки

Электросварка основана на процессе соединения металлических деталей путем расплавления прилегающих друг к другу кромок деталей и заполнения этого участка расплавленным металлом. Расплавление металла производится при помощи электрической дуги. Дуга между электродом и поверхностью заготовки создается путем подачи постоянного тока большой мощности.

Схема точечной электросварки

Схема точечной электросварки.

Комплект сварочного аппарата включает в себя инвертор, трансформатор, кабель, держатель. Инвертор предназначен для преобразования переменного тока в постоянный. С помощью трансформатора обеспечивается необходимая сила сварочного тока. Сила тока регулируется в зависимости от толщины свариваемой заготовки, вида металла и типа электрода и составляет от 30 до 400 А.

Электрод представляет собой металлический провод (наиболее распространены диаметром 3-5 мм), покрытый специальной обмазкой. Его длина обычно составляет 250-500 мм. Обмазка в процессе сварки выполняет роль инертной среды. В состав обмазки обычно входит смесь металлов (никель, марганец, железо) и минералов (глинозем, магнезия, известняк).

Вернуться к оглавлению

Процесс электросварки

Оборудование и инструмент, необходимый для производства сварки:

  • сварочный аппарат;
  • комплект электродов;
  • молоток;
  • зубило;
  • защитный щиток;
  • щетка металлическая;
  • напильник;
  • шкурка наждачная;
  • болгарка;
  • штангенциркуль;
  • шаблоны и щупы.

Последовательность процесса электросварки развивается следующим образом. На электрод через держатель подключается положительный полюс (анод) и подается постоянный электрический ток. В зазоре между электродом и поверхностью заготовки формируется электрическая дуга, которая расплавляет весь металл, попадающий в зону ее действия.

Схема сварочного аппарата для электросварки

Схема сварочного аппарата для электросварки.

Одновременно расплавляется металл основы электрода. Этот металл в виде капель заполняет пространство между расплавленными кромками заготовки в сварочной ванне — в результате образуется сварочный шов. Под воздействием высокой температуры возникает газовое облако из испарений обмазки. Это облако за счет своей химической инертности обеспечивает защиту расплавленного металла от взаимодействия с воздухом. Поверх сварного шва появляется шлак из продуктов распада обмазки, который образует дополнительный защитный слой от окисления. Сварной шов постепенно остывает, а металл в нем кристаллизуется. Так обеспечивается соединение заготовок.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

Первым делом необходимо выбрать электрод и установить величину сварочного тока. Как правило, электроды используются диаметром 3,2 или 4 мм. Далее следует штангенциркулем замерить толщину заготовки для установки силы тока. Электрод диаметром 3,2 мм можно применять при толщине заготовки до 3 мм, а сила тока устанавливается 90 А. Использовать электрод диаметром 4 мм следует для заготовок толщиной до 4 мм; при этом сила тока при толщине заготовки до 3 мм — 100 А, а при толщине 3-4 мм — 120 А.

Перед сваркой необходимо подготовить участок сварки. Для этого заготовка очищается от грязи и внешних покрытий (краска, грунтовка и т. д.). Участок непосредственных работ необходимо зачистить болгаркой, шкуркой или напильником до металла основы. Заготовка закрепляется.

Вернуться к оглавлению

Образование дуги

Основные виды траекторий поперечных колебаний при дуговой сварке

Основные виды траекторий поперечных колебаний при дуговой сварке.

Процесс сварки начинается с формирования дуги между электродом и поверхностью заготовки. Для этого держатель устанавливается под углом 60º к поверхности заготовки и слегка проводится по ней до появления искр. Если произойдет залипание электрода, он высвобождается легким наклоном из стороны в сторону. После появления искр электрод приподнимается над поверхностью на высоту до 5 мм.

В промежутке между электродом и поверхностью заготовки должна образоваться электрическая дуга. Минимальная длина дуги 3 мм, но рекомендуется обеспечить оптимальную длину дуги, равную 5 мм. Если стабильная дуга не образуется, следует увеличить силу сварочного тока. Дуга должна поддерживаться все время сварки с заданным размером. Увеличение длины дуги не допустимо, так как в увеличенном зазоре могут развиться окислительные процессы или реакция азотирования, происходит разбрызгивание расплавленных металлических капель, может возникнуть пористость в сварном шве. В процессе сварки длина электрода уменьшается, но необходимо длину дуги сохранять неизменной, плавно приближая остаток к поверхности.

Вернуться к оглавлению

Формирование сварочного шва

Образованная дуга направляется в начало участка работ и расплавляет металл. Сварной шов формируется путем плавного медленного продольного движения электрода по линии сварки. По виду его перемещения швы можно подразделить на несколько видов.

Виды сварных швов

Виды сварных швов.

  1. Самый простой — ниточный шов, получается только при продольном направлении движения. Ширина такого шва составляет 2-3 мм. Такой шов обладает невысоким качеством и может использоваться только в неответственных деталях.
  2. Более качественным, но также не гарантирующим надежность является шов, образованный движением электрода в двух направлениях, продольном и поперечном. Ширина такого шва — до 15 мм. Проекция движения электрода представляет собой зигзаг или синусоиду. В этом случае электрод медленно продвигают вдоль линии сварки и одновременно двигают поперечно из стороны в сторону на ширину 10-15 мм.
  3. Надежный сварочный шов образуется при движении электрода в трех направлениях. Сохраняется продольное и поперечное движение, но при достижении крайних положений по обе стороны от линии сварки электрод сдвигают назад на 10-20 мм. Так обеспечивается возвратно-поступательное движение, которое позволяет вторично обработать шов. Шаг до следующего сдвига составляет 30-50 мм. В проекции такое движение в трех направлениях представляет собой винтообразную линию или орнамент.

При формировании сварного шва электрод направляется под углом 75-80º к поверхности заготовки в направлении линии сварки и строго под углом 90º по направлению в сторону от линии сварки.

Вернуться к оглавлению

Как сваривать после остановки?

В процессе сварки возникает необходимость смены электрода или остановки сварки по другим причинам. В месте остановки образуется углубление, называемое кратером. Возобновлять работы нужно в следующем порядке:

Схема влияния угла наклона на сварочный шов

Схема влияния угла наклона на сварочный шов.

  1. На расстоянии 12 мм от кратера зажигается дуга.
  2. Дуга медленно перемещается к кратеру.
  3. Место расположения кратера тщательно проваривается путем колебательных движений электродом.
  4. Затем процесс сварки продолжают в обычном режиме.

Сварка обычно проводится в несколько слоев. При толщине заготовки до 6 мм достаточно 2 слоя, при толщине 6-12 мм — 3 слоя, при толщине более 12 мм — 4 слоя. Направление движения электрода в слоях меняется.

После окончания сварки шов обрабатывается, излишки сбиваются зубилом или обрабатываются болгаркой и напильником.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

Следует помнить, что сварка — это опасный процесс, поэтому необходимо использовать защитные средства. Щиток с защитным стеклом необходим для защиты глаз от ярких вспышек дуги и лица от расплавленных брызг. Одежда должна быть плотной, защищающей от расплава. На руках должны быть плотные защитные перчатки. Необходимо учитывать наличие электропроводящих частей, которые должны быть надежно изолированы. Работы запрещено производить вблизи легковоспламеняющихся материалов.

Электросварка — это один из самых распространенных и эффективных видов сварки. Сваривать металл в простых конструкциях вполне под силу любому человеку.

moiinstrumenty.ru