Инструкция: как сваривать металл правильно. Как правильно сваривать металл


Как правильно сваривать металл | Женские советы

  • Общие сведения о сварке
  • Разновидности электродов
  • Особенности процесса сварки
  • Дополнительные моменты

Пожалуй, нет сегодня ни одного человека, которому не пришлось бы иметь дело со сварочными работами. Они плотно входят в нашу бытовую жизнь. Но навыков и опыта работы сварщиком практически ни у кого нет. Вполне естественно звучит вопрос: как сваривать металл своими руками? Чтобы решить такую проблему, необходимо, прежде всего, купить сварочный аппарат, он поможет решить самые разные домашние дела.

Устройство сварочного аппарата.

Общие сведения о сварке

Чтобы понять, как правильно сваривать металл, нужно сначала познакомиться с некоторыми теоретическими постулатами. Почему сварка считается надежным соединением, на чем держится это утверждение? Прочность сварного шва намного выше любого соединения. При нагреве металлических деталей электрической дугой происходит пластическая деформация сплава. Частицы электрода начинают проникать в металл свариваемых деталей, в результате происходит образование особо прочных межмолекулярных связей. Так получается неразрывное соединение.

Схема сварки под флюсом.

Любая сварка – это высочайшая прочность соединения металлических деталей. Новейшие технологии дают возможность сегодня проводить сварочные работы при лазерном излучении. Можно сварить металл при помощи ультразвука, с применением газового пламени. В большинстве случаев источником энергии становится электрическая дуга, которую создает сварочный агрегат или инверторная установка.

Для бытовых нужд можно использовать любое сварочное устройство, максимальная сила тока которого достигает 160 А. Функционирование сварочного аппарата построено на принципе получения сварочной дуги между электродом и поверхностью детали. В связи с этим качественная сварка будет получена, только если будут соблюдаться основные правила появления электрической дуги.

Для проведения работ нужно трансформаторный провод соединить с рабочей деталью. Другим проводом, соединенным с электрододержателем, через электрод касаются поверхности, где будет проходить сварка. После прикосновения электродом металла происходит возбуждение дуги. Под действием дуги металл начинает плавиться. Расплав заполняет все углубления, образующиеся от плавления поверхности металла.

Сварка плавящимся электродом.

Для такой работы важнейшим является правильный подбор электрода. Для этого очень важно знать, из каких химических элементов состоит металл, который необходимо сварить. Электроды изготавливают из:

Кроме того, он может быть биметаллическим. При выборе электрода необходимо ознакомиться с его маркировкой. На ней указываются все его основные параметры. Основное и главное правило, которое нужно выполнять неукоснительно, диаметр электрода должен быть равен толщине металла.

Вернуться к оглавлению

Разновидности электродов

Положение электрода при сварке.

Для дуговой сварки применяются плавящиеся электроды. Через них ко шву подводится электрический ток. Для полуавтоматической сварки главным компонентом иногда является порошковая проволока. Она подается автоматически в район сварки. Новичкам лучше начинать обучение с электродов, имеющих твердый стержень, покрытый специальным составом. Он поможет быстрее набраться опыта и навыков, чтобы получать точный, достаточно ровный сварочный шов.

Самыми лучшими для начала считаются электроды диаметром 3 мм. Чтобы проводить операции с электродами большого диаметра, необходимо иметь оборудование с более высокой мощностью. Чтобы варить тонкие детали, применяются электроды, диаметр которых менее 2 мм. Для работы нужно всегда использовать только свежие электроды, старые и отсыревшие можно выбросить.

Чтобы получить стабильное и нормальное горение дуги, требуется установить соответствующую силу тока. Если сила тока будет маленькой, начнет происходить залипание, и дуга погаснет. При большой силе тока металл будет гореть, он будет разбрызгиваться в разные стороны.

Инструменты, которые необходимо иметь для сварочного процесса:

  • сварочное устройство;
  • инвертор;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • сварочная роба;
  • молоток.

Схема процесса сварки трением.

Без применения защитной маски невозможно выполнить сварку. Она защищает глаза сварщика от мощного ультрафиолетового излучения, которое происходит во время горения дуги. Пристально смотреть на электрическую дугу, не имея маски или очков, категорически запрещено. Последствия могут быть самыми плачевными: ожог роговицы и потеря зрения. Если все же пришлось смотреть на яркую вспышку, необходимо положить на глаза сделанный из натертой картошки холодный компресс.

Чтобы защитить руки, пользуются специальными перчатками, которые изготавливаются из особой толстой ткани. Мастера называют их «поддергуши». Такие перчатки не позволят попасть на руки брызгам расплавленного металла. На тело надевается специальная одежда, «роба», сшитая из толстой противопожарной ткани.

Надев сварочную одежду, взяв в руки электрод, можно выполнять сварочные работы. В держатель вставляется электрод. Из практического опыта известно, что легче всего начинать работу электродом толщиной 3 мм, с силой тока 120 А. Для установки силы тока каждый сварочный аппарат снабжен специальным регулятором. Сила тока зависит от диаметра электрода.

Вернуться к оглавлению

Особенности процесса сварки

Схема процесса холодной сварки.

Когда необходимо сварить две детали, применяются самые разные виды сварочных соединений. Например, стыковые делятся на 32 вида. Но самыми основными все же остаются четыре:

Когда толщина металла превышает 3 мм, перед сваркой необходимо обработать кромки детали. Это даст возможность получить шов, который ровно проходит по всей толщине детали. Такая обработка торцов позволяет варить деталь несколькими слоями, имеющими небольшое сечение. В результате, уменьшается напряжение, улучшается структура сварочного соединения.

Обработка торцов может быть сделана под углом. Его величина может быть самой разной. Все зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения и величины прочности шва. Такую разделку можно сделать в гараже с помощью наждака. Для разделки деталей больших габаритов можно использовать газовый резак. Иногда разделку сделать невозможно, тогда для лучшей проварки металла специально увеличивают силу сварочного тока.

Для того чтобы зажечь искру, необходимо электродом водить по шву. При возникновении искры электрод нужно приподнять на несколько миллиметров над поверхностью – появится электрическая дуга. Чтобы она не исчезла, необходимо держать электрод на этом же расстоянии. Если металл уже нагрет, то зажечь дугу гораздо легче. Этот процесс получается не сразу. Понадобится некоторое время и навык. При прилипании электрода к металлу, чтобы его оторвать, нужно немного наклонить электрод, причем делать это нужно очень быстро, чтобы не дать сварочному аппарату сильно нагреться. Если просто попытаться тянуть электрод вверх, он выйдет из держателя.

Чтобы варить детали, нужно медленно двигать электрод вдоль всего шва, чтобы металл расплавлялся снизу и сверху. Для того чтобы шов выглядел красиво и был прочным, нужно иметь между деталями маленький зазор. Движение электрода во время сварки производится в виде зигзага. В это время металл попадет в зазор и не будет выходить за пределы поверхности. Он будет выглядеть ровным, красивым и надежным.

Нельзя устанавливать слишком большой ток. Таким образом можно насквозь прожечь металл. Сила тока должна быть такой, чтобы не происходило прилипание электрода. После сварки со шва сбивается окалина. Шов оголяется, и появляется возможность проверить его прочность.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Схема сварки тонкого металла.

Сварку можно выполнять самыми разными инструментами. Мастера и профессионалы используют инверторный аппарат. Вполне понятно, что многие пытаются узнать, как нужно работать с таким устройством, какие основные правила должны соблюдаться.

Детали большой толщины варить достаточно просто, но намного сложнее, когда появляется необходимость сварки очень тонкого металла. Для этого необходимо иметь электроды малого диаметра и небольшие сварочные токи. Именно такую работу позволяет выполнить сварочный инвертор. Необходимо только правильно подобрать толщину электрода.

Чаще всего пользуются 4 мм электродами. Чтобы получить прочную и качественную сварку, нельзя допускать прожига металла. Самым правильным швом, который проще всего сделать, является горизонтальный шов. Для его получения нужно делать шов в виде восьмерки.

Получившийся шлак, после сварочной работы, обязательно необходимо удалить. Эта работа выполняется только после образования всего шва. Основной задачей, когда работа проводится с помощью инвертора, заключается в соединении двух концов металла, которые нужно расплавить.

После получения первого шва, при помощи инвертора, необходимо тщательно проверить отсутствие пустот. Каждая пустота наплавляется сварочной проволокой.

Для удаления предыдущей сварки пользуются самым разным инструментом. Практически подойдет любой. Чаще всего применяется болгарка. Аналогично другим сварочным аппаратам, инвертор требует от сварщика полного соблюдения техники безопасности.

Для инвертора очень важен правильный подбор электродов.

Это сильно влияет на качественную работу аппарата. Для сварки низколегированных сталей лучше всего подходят углеродистые электроды. Для легированных сталей применяются легированные электроды, для наплавки – высоколегированные.

Вид работ также влияет на подбор электродов. При сварке в домашних условиях или на даче чаще всего применяются электроды типа МР-3. Для выполнения сложных операций идеально подходят ОУНИ.

Как правильно сваривать металл пошаговый видео рецепт

Также мы приготовили для Вас видео для полного понимания пошагового процесса приготовления.

Как правильно сваривать металл фото

Как правильно сваривать металл

Имея все нужные ингредиенты и пользуясь нашими советами из этой статьи, Вы без особого труда и (надеемся что) с удовольствием приготовите это замечательное блюдо.Еще больше вкусных рецептов:

  • Как испечь пышный бисквит в домашних условиях.
  • Как варить яйца в микроволновке.
  • Как пожарить арахис в скорлупе.
  • Теги к записи:Как правильно сваривать металл, металл правильно сваривать

    Понравился Рецепт? Поделись им со всеми! Уже поделились 237 человек!

    luzk.ru

    Правильно сварить металл дуговой сваркой. Как правильно сварить. Kak-Delat-Pravilno.ru

    Правильная дуговая сварка: основы

    Вопрос выполнения правильной дуговой сварки волнует большое количество как начинающих, так и практикующих сварщиков. В этой статье рассмотрим, как же выполняется правильная дуговая сварка, что потребуется вам для ее выполнения, основные правила работы. Для правильной сварки очень важна техника процесса.

    Этап первый - подготовка металла.

    Металл, что выбран для конструкций, предварительно очищают и выправляют.

    Очистку нужно проводить еще до сварки. Металл в месте сварки тщательно чистят от загрязнений, что могут стать причиной дефекта сварочного шва - влаги, ржавчины, различного рода загрязнений, масла. Особенно внимательно следует отнестись к зазору между кромками металла. Если загрязнения попадают в этот зазор уже непосредственно во время сварки, то есть два способа избавиться от них - использовать сжатый воздух для продува, или при помощи горелки прожечь кромки.

    Очистка производится щетками - ручными и механическими, гидропескоструйным способом, дробометным, иглофрезами, используются и растворы кислот, щелочей.

    Возбуждение дуги.

    Чтобы получить возбуждение дуги, сварщик прикасается к металлу кончиком электрода, а потом быстро отводит его в сторону, примерно на 2 мм. В результате этого действия образуется дуга, а постоянную ее длину поддерживают простым опусканием электрода по мере его расплавления и уменьшения длины. До того момента, как образуется дуга, сварщику нужно закрыть глаза и лицо щитком, или шлемом, во избежание получения травм.

    Есть и другой способ возбудить дугу: сварщик должен быстро чиркнуть по поверхности металла электродом, после чего отвести его в сторону, в результате чего так же образуется дуга.

    Дугу всегда рекомендуют держать короткой, так как при короткой дуге не образуется большого количества металлических капель, электрод плавится вполне спокойно и дает равномерный пучок искр. Также, при короткой сварке величина проплавления металла является максимальной.

    Сварка стыков.

    Выполняя сварку стыкового шва, если он выполняется без скоса кромок, то валик накладывается обязательно с небольшим утолщением, либо с одной, либо с двух сторон стыка. Чтобы избежать возникновения такого дефекта сварки, как непровар, нужно обеспечить равномерное расплавление металла кромок по всей толщине шва.

    От правильно выбранного тока и диаметра электрода зависит провар шва металла, толщиной до 6 мм при стыковой сварке. При правильно подобранном диаметре электрода и приемлемом токе сварке, обеспечивает необходимый провар шва металла от 4 до 8 мм. Величину тока рекомендуется подбирать исключительно опытным путем, то есть, сваривая пробные планки из металла той же толщины.

    Особенности сварки угловых швов.

    При сварке угловых швов на металл действует сила тяжести, поэтому он постоянно стремится стечь в нижнюю плоскость. Сварку угловых швов в нижнем положении рекомендуется проводить в так называемом положении в «лодочку», а изделие нужно располагать так, что в металл перед дугой не стекал шлак. На самом деле, расположить изделие в нужном положении не всегда возможно.

    Проводя сварку углового шва, у которого нижняя плоскость расположена горизонтально, вы можете получить непровар одной из кромок шва или ее вершины. Для избежания непровара сварку нужно начинать в плоскости (вариант а) и вести электрод как показано на рисунке (вариант б).

    Электрод обязательно нужно держать под углом 45 градусов к листам, а во время сварки нужно слегка наклонять электрод то в одну, то в другую сторону (на рисунке – в).

    Итак, в этой статье были рассмотрены основные параметры и техника дуговой сварки. Правильная дуговая сварка должна осуществляться по указанным выше правилам, только в этом случае можно обеспечить высокое качество изделия, в ином же случае, могут возникать дефекты сварки, и вследствие чего - снижение надежности конструкции.

    Сварка тонколистового металла

    Основным затруднением при сварке тонколистовой стали (менее 3 мм) электрической дугой является возможность сквозного проплавления металла в отдельных местах шва. Образуемые при этом отверстия трудно поддаются заварке.

    В тех случаях, когда не предъявляются особые требования в отношении внешнего вида и формы шва (например, при сварке из стали малонапорных неответственных трубопроводов, бочек и других изделий), листовую сталь толщиной 1,5—2,5 мм можно сваривать постоянным током прямой полярности от обычных источников питания, например, сварочных преобразователей ПСО-300-3, сварочных выпрямителей ВД-301 и др. используя электроды диаметром 3—4 мм и максимальный ток 140—180 а.

    Для сварки более тонкой стали, а также изделий, к которым предъявляют повышенные требования в отношении внешнего вида и формы сечения шва (стыки труб, узлы трубчатых конструкций, испытывающих ударные и вибрационные нагрузки и другие изделия), применяют электроды меньшего диаметра и малые сварочные токи:

    При выполнении швов внахлестку ток увеличивают на 10—15%, а тавровых — на 15—20% по сравнению с указанными значениями.

    Для сварки на малых токах применяют электроды со специальными покрытиями, обеспечивающие легкое возбуждение и устойчивое горение дуги; замедленное плавление электрода во избежание получения швов с большим утолщением; получение жидкотекучего расплавленного металла, дающего удовлетворительный внешний вид шва.

    Этим требованиям удовлетворяет, например, электрод ОМА-2 с покрытием состава: 36,5% титанового концентрата, 3,5% марганцевой руды, 2% калиевой селитры, 6% ферромарганца, 5,2% ферросилиция, 46,8% муки и 15—18% жидкого стекла. Электроды ОМА-2 применяют только для сварки углеродистой стали (см. табл. 5). Для сварки тонкой углеродистой и низколегированной стали (типа хромансиль) предназначены электроды МТ-2, разработанные Киевским политехническим институтом и имеющие покрытие состава: 50% титановой руды (концентрат), 20% полевого шпата, 20% ферромарганца, 2% хромовокислого калия, 8% декстрина. Покрытие замешивают на водном растворе декстрина. Сварку электродами МТ-2 лучше вести на постоянном токе прямой полярности. При толщине металла более 1 мм можно применять переменный ток. Необходимо пользоваться амперметром для точного замера тока.

    Сварку тонкой стали лучше вести на толстых теплоотводящих подкЛадках из меди, без зазора между кромками листов и без поперечных движений концом электрода. Можно применять остающиеся стальные подкладки или вместо них зажимать между кромками стальную полоску и вести по ней сварку, расплавляя кромки листов косвенным действием тепла дуги. Сталь толщиной 0,5— 1 мм также сваривают внахлестку с проплавлением верхнего листа металлическим или угольным электродом, что устраняет возможность сквозного прожога. При этом листы укладывают на стальную подкладку и зажимают в приспособлении вдоль линии шва с обеих сторон его.

    Хорошие результаты обеспечивает сварка тонкого металла способом «сверху вниз», так как при этом уменьшается глубина про-плавлёния основного металла и возможность сквозного прожога свариваемого металла. Данный способ нашел широкое применение в практике.

    При сварке тонкого металла на малых токах следует применять легкий электрододержатель и гибкий провод сечения не более 6—10 мм 2 .

    Для сварки тонкого металла на малых токах применяются специальные источники питания. Например, для сварки постоянным током — преобразователи ПСО-120, выпрямители ВСКГ-30, ВД-101, для сварки переменным током — трансформаторы СТАН-0, ТС-120 и др. Для этих же целей Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны транзисторные источники питания типа АП-4, АП-5 и АП-6 для сварки постоянным током от 0,05 до 300 а и в импульсном режиме.

    Применяемые для сварки тонкого металла источники питания позволяют плавно регулировать величину тока при малых его значениях и имеют несколько повышенное напряжение холостого хода, облегчающее возбуждение дуги.

    Тонкую сталь можно сваривать также угольным электродом на постоянном токе по отбортовке кромок на режиме: диаметр электрода 6—10 мм, ток 120—160 а, скорость сварки 50—70 м/ч. Сварка ведется без присадочного металла, так как металл шва образуется при расплавлении отбортованных кромок. При сварке более толстого металла угольным электродом в шов закладывается проволока или полоска, расплавление которой дает добавочный объем жидкого металла для образования металла шва.

    Для тонкого металла широко применяется газовая сварка, которая, однако, дает повышенные тепловые деформации изделия. Хорошие результаты обеспечивает сварка тонкого металла в защитных газах — аргоне, углекислом газе. Для стали толщиной 1—2 мм можно применять полуавтоматическую и автоматическую шланговую сварку под флюсом проволокой малых диаметров, со скоростью до 100—120 м/ч. Наиболее экономичной для изделий из тонкого металла является электрическая контактная сварка, обеспечивающая получение высококачественных швов при минимальных деформациях свариваемого металла.

    Окончательный выбор того или иного способа сварки тонкой стали определяется конструкцией и назначением изделия, а также условиями и возможностями производства.

    Как правильно сваривать металл? Инструкция

    • сварочный аппарат
    • сварочные материалы
    • защитная одежда
    • маска
    • щетка по металлу
    • молоток

    Соединяемые металлические части при этом плавятся под действием дугового разряда в той зоне, которая с ним контактирует, а после этого расплавленная зона застывает и создает прочный шов. Перед тем как сваривать металл, требуется освоить работу с дуговой сваркой. Чтобы знать, как правильно сваривать металл, необходимо выяснить, какие виды металлов поддаются такой обработке, а какие нет. Дуговая сварка происходит под действием теплоты из сварочной дуги, и такая дуга представляет собой устойчивый электрический разряд. Он совмещен с ионизированной смесью паров металлов и газа, имеет большую плотность тока и высокую температуру, которая превосходит точку плавления металлов. Для создания разряда к электроду и металлу, который необходимо сварить, подводят источник постоянного или переменного напряжения.

    Сварочная дуга возникает при поступлении электричества между металлом и стержнем электрода. Тепловая энергия выделяется в дуге, так как сопротивление сварочной дуги превосходит сопротивление от электрода и проводов. Чтобы дуга образовалась и продолжала гореть, необходимо наличие положительно и отрицательно заряженных частиц в пространстве между металлом и электродом. Процесс их образования, называемый ионизацией, начинается, как только зажигается дуга, и непрерывно поддерживается весь период ее горения. Чтобы сварка получилась качественная, в первую очередь свариваемый металл очищается от грязи и посторонних веществ. Необходимо удалить краску, ржавчину, окалину при помощи молотка или металлической щетки или ветоши с растворителем. Если загрязнение очень трудно удалить, можно обработать их паяльной лампой и очистить щеткой после этого.

    Если на металле имеются посторонние примеси и грязь, это нарушит однородность шва и приведет к нежелательному образованию в нем пор. Типы сварочных соединений существуют и могут быть использованы разные, но в основном пользуются популярностью стыковое, угловое, тавровое и нахлесточное его виды. Угловой и тавровый виды хороши тем, что края могут совмещаться, находясь под самыми разными углами друг к другу. Чтобы выполнить качественный сварочный шов, который прошел бы сквозь всю толщину металла без пустот, специалисты рекомендуют производить разделку, если толщина листа превышает 3 мм. Это дает возможность провести сварку при помощи нескольких швов, слоями, и уменьшает напряжение металла и его деформацию, улучшая соединение.

    Неприятная особенность сварки — возможная сильная деформация готовой конструкции сразу после остывания швов. Она происходит оттого, что охлаждаясь, металл меняет форму изделия и стягивает его. Поэтому необходимо предпринимать меры, чтобы форма конструкции в готовом виде не отличалась слишком сильно от планируемой. Прямые углы иногда превращаются в тупые или острые, нарушается плоскость.Чтобы избежать деформации, производится жесткая сборка и применяются специальные прихваты. Те детали, которые должны быть соединены, фиксируются при помощи нескольких струбцин, стяжек, зажимов или прочих подобных изобретений. Но даже жестко зафиксированное изделие может сильно деформироваться, если не знать нескольких секретов сварки, которые могут это предотвратить.

    С целью сохранить изделие недеформированным после сварки, на нем делаются несколько коротких швов с небольшим сечением в самых разных частях конструкции. Эти швы называют прихватами и располагают так, чтобы они своим напряжением компенсировали друг друга. При стыковом соединении такой эффект обеспечит наличие прихватов, расположенных на разных сторонах детали. Если при этом работа ведется при помощи сварочного аппарата с постоянным током, это дает дополнительные возможности при работе в управлении режимом сварки. Для этого достаточно менять подключение кабеля и зажима местами. Привычный режим сварки предполагает подсоединение электрода к клемме на минус, а металла к плюсу, и называется прямой полярностью. Такой режим обеспечивает материалу хороший прогрев, что необходимо для качественной сварки, особенно если изделие массивно.

    Но иногда при сварке имеется необходимость уменьшить силу нагрева — например, при работе с тонкими листами. Чтобы избежать прожога, а в работе с легированной сталью предотвращает выгорание легирующих элементов, нужно пользоваться меньшей температурой. Для того чтобы уменьшить нагрев, применяется обратная полярность, когда металл и электрод меняются местами в подключении. При этом поток электронов меняет направление и нагревает не свариваемую поверхность, а только электрод. Время до появления устойчивой сварочной дуги сокращается уменьшением диаметра электрода, что обеспечит дополнительно увеличение плотности тока. Скорость появления дуги выше, когда работа идет с обратной полярностью при постоянном токе. В том случае, если как источник тока применяется выпрямитель или трансформатор, ток может не совпадать с установленным по силе.

    Если силы тока при сварке недостаточно, то основной металл тоже будет разогреваться медленнее, чем нужно. В этом случае, если увеличить ток сложно, необходимо непрерывно двигать в работе электродом вверх-вниз, чтобы шлак не залил дугу и не образовывались на границе шва завороты. Если же ток, напротив, слишком велик, то шлак становится излишне жидким и металл льется через края шва, а электрод слишком быстро расплавляется. Требуется или уменьшить ток, или вести электродом по шву быстрее, чтобы основной металл не успевал излишне раскалиться. При повышенной силе тока требуется большая точность движений, поэтому сваривать металл сложнее всего.

    Источники: http://stalevarim.ru/pub/pravilnaya-dugovaya-svarka-osnovy/, http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/dugovaa_svarka/texnika_ruchnoi_dugovoi_svarki/svarka_tonkolistovogo_metalla, http://uznay-kak.ru/dom-sad-i-ogorod/raznoe/kak-pravilno-svarivat-metall-trebovaniya-k-svarivaniyu

    Комментариев пока нет!

    kak-delat-pravilno.ru

    Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки

    Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки

    February 2, 2015

    Сварка металлов – наиболее распространенный способ их соединения в различных отраслях хозяйства (строительстве, машиностроении, прокладке трубопроводов и т. д.). В быту (дома, на даче, в гараже) мы также встречаемся с необходимостью применения сварочных работ по металлу. Неспециалисту эта работа кажется непостижимой, трудной и загадочной. Тем более что она сопряжена с определенным риском для жизни.

    Давайте разберемся, так ли это. Как варить металл электросваркой?

    В современной торговой сети имеется большое разнообразие сварочных аппаратов, инверторов, средств защиты при проведении сварочных работ. Они доступны любому, следовательно, купив соответствующее оборудование, можно самостоятельно эти сварочные работы выполнять. Надо только усвоить, что такое технология сварки металлов, каковы требования безопасности. Кроме того, надо получить необходимую практику выполнения сварки.

    Виды сварки металлов

    В наше время разработано много различных технологий того, как сваривать металл. Например, можно использовать электронное и лазерное излучение, соединять изделия газовым пламенем и варить ультразвуком. Но наиболее широко используется такой источник энергии, как электрическая дуга.

    Как правильно сварить металл? Сварка металлов при помощи электросварочных аппаратов или инверторов относится к электродуговой сварке, при которой получение высокой температуры в зоне сварки, необходимой для плавления металла и получения прочного соединительного шва, достигается за счет дуги электрического тока (до 7000 градусов Цельсия), способной расплавить любой металл.

    Требования безопасности

    Первое, о чем нужно побеспокоиться перед тем, как правильно сварить металл, – это о собственной безопасности при проведении работ. Надо приготовить и надеть защитную одежду (плотные штаны, куртку, защитную обувь, замшевые или кожаные перчатки). Она предохранит вас от ожогов при возможном разбрызгивании расплавленного металла. Также надо приготовить специальную защитную маску или сварочный щиток – это обезопасит ваши глаза от повреждения световым излучением дуговой сварки.

    Также следует побеспокоиться о пожаробезопасности – убрать с места проведения сварочных работ все легковоспламеняющиеся материалы и жидкости, подготовить к применению средства пожаротушения (при отсутствии специальных средств подойдет даже ведро с водой), обеспечить проветривание помещения, где будут производиться работы, особенно с передней и задней сторон сварочного аппарата.

    Обязательно надо ознакомиться с инструкцией по применению сварочного аппарата и выполнить все данные там рекомендации.

    Электробезопасность

    Прежде чем пытаться осваивать на практике, как сваривать металл, необходимо убедиться, что параметры электрической сети, от которой запитан сварочный аппарат, соответствуют его требованиям. Иначе могут быть повреждены другие электроприборы, подключенные к сети, причем не только у вас, но и у соседей. Особенно это касается трансформаторных сварочных аппаратов, которые существенно влияют на питающую электросеть наличием бросков напряжения во время начала сварки и увеличенным потреблением электротока при залипании электрода в месте сварки. Кроме того, следует расположить сварочный аппарат так, чтобы он не мог упасть, повредиться сам или нанести повреждения окружающим людям и предметам во время проведения работ. Провода, подключенные к аппарату, должны иметь исправную изоляцию, были расправлены. Должна быть исключена возможность их повреждения.

    Порядок подготовки к работе

    Как правильно сварить металл? Место, подлежащее сварке, должно быть зачищено до металла, быть сухим. Запрещено выполнять работы по сварке в сырую погоду, в дождь и при отрицательных температурах воздуха. Нельзя допускать намокания сварочного аппарата и электродов.

    Как правильно сваривать металл электросваркой?

    Сварка осуществляется при постоянном напряжении или при переменном. Трансформаторные сварочные аппараты обеспечивают сварку переменным напряжением.

    При сварке постоянным током возможно два варианта подключения сварочного аппарата. При подключении плюса к массе, а минуса к электроду (это называется прямой полярностью) больше разогревается металл, зона расплавления создается глубокой и узкой. Такое включение используется при сварке толстого металла и приводит к экономному расходованию электродов. При противоположном включении (обратная полярность) более сильно разогревается и расходуется быстрее электрод, зона расплавления получается широкой и неглубокой. Поэтому обратная полярность используется лишь при сварке тонких листов металла.

    Отличительные особенности инверторов

    Как правильно варить металл инвертором? Инверторные сварочные аппараты преобразуют переменное напряжение промышленной сети в импульсную последовательность более высокой частоты и затем формируют ток постоянного напряжения. Благодаря наличию электронной схемы, реализующей данные преобразования, инвертор обладает малым влиянием на питающую электросеть при работе, имеет более плавную регулировку выходного напряжения, характеризуется небольшими весом и габаритами. По качеству получаемого сварочного шва инвертор не уступает другому подобному оборудованию. Поэтому сварочные инверторы получили в последнее время, когда цены на такие аппараты снизились, очень широкое распространение. Преимуществом такого аппарата является и относительная простота его использования при сварке.

    Как выбрать инвертор

    Важным параметром инвертора является период нагрузки (ПВ) источника тока. Эта величина, характеризующая коэффициент полезного действия инвертора, показывает отношение времени сварки к времени холостого хода. Бытовые аппараты не работают непрерывно. Они должны периодически остывать. Так, значение ПВ 30% инвертора означает, что после каждых 3 минут сварки вам придётся 7 минут ожидать, пока источник не остынет. При попытке продолжить работу без перерыва агрегат может сгореть. Или сработает защита, и он выключится. Поэтому следует выбирать инвертор с ПВ не менее 60% и максимальным током не менее 140 – 160 А.

    Подготовка к работе с инвертором

    Для приобретения опыта в том, как правильно варить металл инвертором, сначала рекомендуется работать с металлом не менее 2-3 мм толщиной и использовать электроды 3 мм. Электроды лучше купить новые. Старые, залежавшиеся, позаимствованные у других, с большой вероятностью будут отсыревшими и непригодными к работе.

    Как правильно сварить металл? Если это ваш первый опыт, сначала попытайтесь сделать шов на поверхности одного куска металла, не сваривая его с другой деталью.

    Рассмотрим последовательность выполнения работы.

    Во-первых, необходимо подключить электрод к его держателю, а провод массы к свариваемой заготовке с помощью клеммы. Другие концы проводов надо соединить с выходами инвертора в прямой полярности.

    Во-вторых, надо включить аппарат и установить его выходные параметры в соответствии с рекомендациями в зависимости от толщины свариваемого материала и выбранного размера электрода.

    Технология сварки металлов предусматривает, что для разогрева металла до нужной для получения качественного шва температуры необходимо взять соответствующий толщине материала электрод. Чем толще последний, тем больший слой металла он может разогреть и тем больший ток надо установить на инверторе для образования электрической дуги. В то же время чем больше ток, тем быстрее плавится металл и тем быстрее расходуется электрод. Для тонкого слоя металла при высоком токе и толстом электроде часто образуются дыры, прогорание материала насквозь. При слишком малом токе либо не возникает электрическая дуга, либо, при ее возникновении, получается некачественный шов, так называемый непрогар.

    Третье, на что следует обратить внимание, - это образование электрической дуги. Для этого надо чиркнуть концом электрода по месту, которое подлежит сварке, как спичкой по коробку, не удаляя конец электрода от металла. При возникновении дуги на металле образуется красное пятно. Но это еще не расплавленный металл, а только флюс, образующийся при плавлении порошковой оболочки электрода. Надо подождать, удерживая конец электрода на расстоянии 1-4 мм от поверхности металла, до тех пор, пока металл в месте дуги не разогреется до образования так называемой сварочной ванны – капли расплавленного металла, характеризующейся ярким оранжевым цветом и подрагивающей от протекания тока.

    В-четвертых, надо сдвинуть в сторону выполняемого шва на один-два миллиметра конец электрода, опять-таки удерживая его на указанном расстоянии от металла. Снова подождать образования капли, и так далее, продвигаясь вдоль выполняемого сварочного шва. При касании электродом поверхности металла создается короткое замыкание, дуга исчезает, инвертор отключает ток. Поэтому при выполнении шва надо стараться выдерживать постоянное расстояние между концом электрода и поверхностью металла, приближая постепенно электрод к ней по мере его сгорания. Вернее, электрод не сгорает, а расплавляется, металл в сварочной ванне образуется в основном из металлического сердечника электрода. Порошковое покрытие поверхности электрода, расплавляясь образует флюс и газы, препятствующие поступлению кислорода из окружающего воздуха к месту сварки и окислению металла, а также помогающие процессу образования качественного сварочного шва.

    В процессе сварки рекомендуют удерживать электрод под углом примерно 30 градусов от перпендикуляра к свариваемой детали для того, чтобы образовывалась компактная сварочная ванна, а место сварки было вам хорошо видно. Чем сильнее наклонен электрод к детали в процессе сварки, тем более удлиненным в противоположную сторону будет пятно нагреваемой поверхности металла и более время образования сварочной ванны при той же силе тока. Самое узкое пятно плавящегося металла достигается при перпендикулярном положении электрода к поверхности металла. Но в этом случае затруднено наблюдение сварщиком за процессом сварки. Поэтому такое положение используется лишь при сварке в труднодоступных местах.

    Как правильно сваривать металл инвертором?

    Потренировавшись в выполнении сварочного шва на простой поверхности, можно приступать к соединению металлических деталей. Процесс схож, отличие заключается в том, что привариваемую деталь надо предварительно зафиксировать в нужном месте с помощью струбцины или другим способом, а при появлении сварочной ванны двигать конец электрода не прямо вдоль шва, а зигзагообразными движениями от центра шва в сторону сначала одной, затем другой детали, постепенно продвигаясь вдоль шва, соединяя их таким образом.

    Главное – успех приходит с опытом. Приобретя его, вы сможете вместо пользования услугами сторонних специалистов (за довольно большие деньги) научиться выполнять сварочные работы своими руками. Удачного вам обучения и работы!

    Рекомендуем ознакомится: http://fb.ru

    fix-builder.ru

    Как правильно сваривать металл своими руками

    Часто для соединения металлических деталей используют электросварку. Чтобы такое соединение было надежным, надо научиться правильно применять этот метод. Соединение электросваркой происходит при сильном нагревании сплавов из разных металлов при помощи электрической дуги, при котором элементарные частицы электрода проникают в соединяемый металл.

    Схема ручной дуговой сварки металла

    Схема ручной дуговой сварки металла.

    Выбор оборудования и электродов

    В настоящее время рынок предлагает множество сварочных аппаратов с разными техническими характеристиками. Самыми распространенными являются:

    • трансформатор — самый простой преобразователь переменного тока в ток, который необходим для проведения сварочных работ;
    • выпрямитель — обеспечивает более стабильную электрическую дугу, повышая качество сварочного шва;
    • инвертор — такой же преобразователь переменного тока, но более компактный и легкий в зажигании, обладающий высокой производительностью.
    Схема устройства сварочного аппарата

    Схема устройства сварочного аппарата.

    Подойдет любой из этих аппаратов, имеющий максимальную силу тока 160 ампер. Один из проводов, идущий от сварочного аппарата, крепится к детали, а второй провод, вставленный при помощи электрода в держатель, подносят к месту сварки. Электрод прикасается к металлу, а потом под действием электрической дуги начинает понемногу плавиться и заполнять имеющиеся углубления в металлической детали. Это и есть электросварка.

    Очень важно для получения качественного шва электросваркой правильно подобрать электроды на сварку. Они бывают стальные, медные, чугунные, а также из латуни и биметалла, их выбор зависит от того, какой именно металл необходимо сварить. Диаметр электрода напрямую зависит от толщины детали, чем толщина больше, тем больше диаметр. Наклон электрода во время работы должен приблизительно быть 75 градусов по отношению к дуге. Чтобы возникла дуга, электродом постукивают по поверхности, а при ее возникновении его поднимают на расстояние около 6 мм. Конец электрода должен находиться в центре шва, при работе надо производить им движения, которые собирают раскаленный металл в место соединения.

    Технология сварки своими руками

    Вначале свариваемые детали надо обязательно хорошо очистить от грязи и ржавчины и надежно их закрепить. Кромки деталей должны быть зачищены абразивным материалом и иметь одинаковый зазор по всей длине. На сварочном аппарате выставляем необходимую силу тока, которая будет соответствовать диаметру электрода. На сварку электрода диаметром 3 мм минимальный ток должен быть 110 ампер. На пачках с электродами указывается, какой ток необходим. Вставленным электродом не спеша проводим по поверхности детали до появления искры. Затем прикасаемся кончиком к детали, слегка приподнимаем его, и зажигается электрическая дуга, которую надо постоянно поддерживать. Зазор между электродом и деталью приблизительно в 6 мм должен сохраняться на протяжении всего процесса сварки.

    Схема сварочного электрода

    Схема сварочного электрода.

    Для прочного соединения необходимо, чтобы обе детали расплавились в месте соединения, и металл перемешался между собой. Электрод не спеша и плавно перемещаем по поверхности, выполняя небольшие колебательные движения. По мере выгорания электрода приближаем его медленно к детали. Должен получиться надежный шов с волнообразной поверхностью от наплавленного металла.

    Если весь электрод выгорел, а шов еще не законченный, сварку приостанавливаем. Вставляем новый, с помощью молотка удаляем образовавшийся шлак и продолжаем процесс. Электродом можно производить сварку поступательными, продольными и поперечными движениями, которые постепенно накладываются друг на друга в разной последовательности и образуют разнообразную траекторию шва.

    Существует непрерывный способ сварки и прерывистый. При непрерывном способе электрод ведут, стараясь не отрывать сварку, по всей длине шва, используют его для сварки деталей большой толщины. Если нужно сварить тонкий металл, применяют прерывистый способ. Для этого слегка прикасаются электродом к металлу, ставят точку и сразу убирают, такую процедуру надо повторять очень быстро по всему шву, чтобы металл не успевал терять температуру. После окончания работы надо подождать, когда деталь остынет, и молотком удалить со шва налет из шлака, шов зачистить щеткой по металлу. Сварка окончена!

    При проведении электросварочных работ надо соблюдать некоторые меры безопасности.

    Обязательно надо пользоваться защитной маской сварщика для защиты лица и глаз от частиц раскаленного металла и ослепляющей вспышки. На руки надевают перчатки для защиты от ожогов, можно использовать замшевые или брезентовые рукавицы. Одежда должна быть желательно из плотной ткани с длинными застегнутыми рукавами, чтобы защититься от попадания искры. В радиусе около одного метра надо убрать все горючие вещества, а рядом с местом сваривания поставить ведро с водой. Обязательно надо проследить, чтобы провода на кабельном аппарате были хорошо изолированы.

    Сварка металла и разных металлических деталей самостоятельно — очень сложный процесс, но при выполнении всех правил и постоянной практике можно неплохо научиться этому мастерству. Соответственно, сваривать детали не так уж и сложно, если соблюдать все правила.

    moyasvarka.ru