Изготовление бетона в домашних условиях. Изготовление бетона


Основные правила изготовления бетона, как сделать качественный бетон своими руками. Советы и рекомендации по изготовлению качественного бетона своими руками

Бетон – незаменимый компонент для строительства и ремонта. Он получается в результате смешивания определенных компонентов. После застывания однородная масса представляет собой крепкий монолит, имеющий название «искусственный камень». Невозможно возвести здание без бетона. По этой причине к качеству материала выдвигаются определенные требования. Бетон должен быть крепким, устойчивым к механическим и погодным воздействиям, способным сохранять свое качество в течение длительного периода времени.

Оглавление:

  1. Какие основные требования к качеству бетона
  2. Главные компоненты для изготовления бетона
  3. Особые добавки при изготовлении бетона
  4. Разновидности бетонных растворов
  5. Советы по изготовлению бетона своими руками
  6. Способы замеса бетона ручной замес и замес бетономешалки
  7. Пропорции и состав бетона для фундамента
  8. Как изготовить цветной бетон своими руками

Какие основные требования к качеству бетона

Чтобы бетонный раствор получился с высокими техническими характеристиками, необходимо осуществить правильный замес. Качественный раствор должен соответствовать определенным характеристикам:

  • обладать прочностью;
  • быть пластичным;
  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость.

Картинки по запросу изготовление бетона

При перемешивании основных ингредиентов цемента, песка, добавок и воды в определенных пропорциях, получается бетонный раствор. В зависимости от марки цемента и предназначения раствора, получают бетон с различными характеристиками. При добавлении пластификатора раствор получается более мягким. Основное требование, выдвигаемое к бетону – прочность на сжатие. Данный параметр измеряется в мегапаскалях. По этому параметру происходит разделение бетона на классы.

Класс бетона Прочность класса
В 5 65
В 7,5 98
В 10 131
В 12,5 164
В 15 196
В 20 262
В 25 327
В 30 393
В 35 458
В 40 524
В 45 589
В 50 655
В 55 720
В 60 786

Каждый из вариантов применяется для определенных видов работ: чем выше марка, тем профессиональнее применение раствора.

Пластичность – очень важный показатель раствора, чем выше показатель пластичности, тем полнее заполняется конструкция. Если пластичность раствора низкая, в стяжке, фундаменте, получаются пустоты – незаполненные участки, которые становятся причиной низкого качества готового изделия. Показатель указывается буквой П, для сложных конструкций и сооружений повышенного уровня использования, рекомендуется применять раствор с максимальной степенью пластичности.

Водонепроницаемость имеет прямую зависимость от марки, то есть количества цемента в растворе бетона. Морозоустойчивость повышается при добавлении в смесь пластификаторов. Но при неправильном расчете количества раствор станет непригодным для работы, так как превратиться в монолит еще до окончания работы с ним.

Картинки по запросу изготовление бетона

Главные компоненты для изготовления бетона

Чтобы приготовить высококачественный бетон, рекомендуется следовать рекомендациям специалистов.

Для бетонного раствора понадобятся: песок, цемент, заполнители, различные добавки.

От качества цемента зависит не только связующая функция, но и прочность бетонного раствора. Цемент – особый материал, теряющий свои свойства при нарушении правил хранения. Нельзя покупать цемент заранее – при длительности хранения он теряет свои свойства. Связующие способности компонента частично теряются уже через месяц, а через год цемент не подлежит использованию. Свежий цемент также станет непригодным, если будет сохраняться в сырости, продукт обладает очень высокими способностями к поглощению воды.

Песок – не менее важный компонент для изготовления качественного раствора. Он практически не заменяется на другой компонент. Очень редко вместо печка используется гранотсев.  Перед началом замеса, рекомендуется просеивать песок с целью удалению посторонних предметов. Чтобы бетон был высокого качества, рекомендуется использовать крупнозернистый песок без примесей. Крупнозернистый материал ценнее мелкого песка. Необходимо следить, чтобы в нем не присутствовали дополнительные лишние примеси: земля, ил или глина.

Заполнителем для бетона чаще всего является щебень. Рекомендуемый размер материала – от пяти до тридцати пяти миллиметров. Нередко наряду со щебнем используется керамзит, гравий. Основное требование к заполнителю – шероховатость краев. Также рекомендуется, чтобы заполнитель был разных фракций. При необходимости следует удалить посторонние предметы, особо крупные фрагменты.

Что касается добавок, это могут быть пластификаторы, строительная фибра, стальное фиброволокно. Эти элементы придают бетонному раствору морозостойкости, водонепроницаемости. При помощи таких ингредиентов достигается высокое схватывание раствора, вязкость или пластичность. Применение добавок должно быть только по мере необходимости и только в рекомендованных пропорциях. Армирующий компонент необходимо добавлять только в отдельных случаях по необходимости.

Картинки по запросу изготовление бетона

Особые добавки при изготовлении бетона

Для улучшения качества бетонного раствора и повышения его свойств, подмешивают добавки. В современном строительстве это распространенный факт. Делая бетон самостоятельно, можно использовать компоненты по необходимости:

  • пластификаторы повышают морозоустойчивость материала и делают его пластичнее, что повышает комфортность закладки;
  • гидроуплотнители -  защищают бетонный раствор от проникновения лишней влаги;
  • обеспыливатели – предотвращают истирание материала и делают раствор прочнее;
  • стимуляторы или замедлители затвердевания – применяются для регулировки времени схватывания раствора;
  • антиморозные добавки – дают возможность осуществлять кладку при температурах ниже нуля.

Не стоит увлекаться добавками, так как в некоторых случаях происходит комплексное воздействие на бетон и не всегда требуемое. Необходимо внимательно прочитать инструкцию к добавкам, так как некоторые компоненты могут конфликтовать друг с другом.

Картинки по запросу изготовление бетона

Разновидности бетонных растворов

Для изготовления фундамента можно использовать не только бетонные смеси, но и разновидности раствора. Добавки дают возможность сделать дом теплее, с более высокими энергосберегающими способностями.

  • Железобетон – самый прочный материал, позволяющий возводить конструкции любой высоты, но из-за арматуры, которая располагается внутри, проходит холод, здание из железобетона нуждается в дополнительном утеплении снаружи.
  • Керамзитобетон – бетон с добавлением керамзита. Чем выше пористость материала, тем теплее получится жилище, но керамзитобетон делает стену здания менее прочной, не способной выдерживать высокие нагрузки.
  • Шлакобетон –используется шлак, здание получается теплым и паропроницаемым, но имеет те же недостатки, что и керамзитобетон: не способен выдерживать очень большие нагрузки.
  • Опилкобетон – в раствор добавляются хвойные опилки. Жилище получается экологически чистым, теплым, но недостаточно прочным. Такое строение требует установки наружной гидроизоляции.
  • Арболит – когда в бетон добавляют древесные щепки. Стены прочнее, чем при добавлении опилок, жилище получается теплым, экологически чистым и огнеупорным.
  • Пенобетон получается, когда бетон вспенивают благодаря химическим реакциям. Здание получается очень теплым, с хорошими характеристиками.

Картинки по запросу изготовление бетона

Советы по изготовлению бетона своими руками

Сделать бетон своими силами возможно, но необходимо придерживаться советов и рекомендаций специалистов:

  • если заливка бетона была осуществлена с погрешностями, внутри может образоваться пустота, это отрицательно скажется на качестве изделия, поэтому в таком случае рекомендуется применение вибратора;
  • при строительстве ленточного фундамента необходимо выбрать марку бетона от М 200 и выше;
  • не рекомендуется осуществлять работу с бетоном при низких температурах, вода внутри раствора может нарушить структуру и качество сооружения;
  • при заливке фундамента при высоких температурах воздуха необходимо в течение нескольких дней увлажнять его, чтобы материал не потрескался.

Способы замеса бетона ручной замес и замес бетономешалки

Замесить бетон возможно вручную или с применением специальной машины – бетономешалки. Ручной замес – сложный и длительный процесс, поэтому для приготовления большого количества бетона он не подходит.

Для ручного замеса необходимо подготовить инструменты и приспособления. Понадобиться емкость для замеса, желательно с низкими краями, ведро, совковая лопата и тяпка.

В емкость выкладывается песок, щебенка и цемент. Сухие ингредиенты тщательно перемешиваются. Количество ингредиентов зависит от марки цемента. После того, как сухой раствор вымешан, нужно добавить воду. Доливается жидкость небольшими порциями и в ходе этого, перемешивается тяпкой до получения однородной консистенции.

Метод достаточно изнурительный, поэтому оптимален только для малых доз бетона.

Замес при помощи бетономешалки – простой и быстрый вариант приготовления бетонного раствора. Устанавливать оборудование желательно недалеко от места стройки, так как раствор очень тяжелый и доставлять его к месту назначения – непросто.

Картинки по запросу изготовление бетона

Замес бетономешалкой делают следующим образом:

  • в приспособление для вымешивания выливают третью часть воды от нормы;
  • насыпают цемент;
  • засыпают песок;
  • при необходимости, добавляют пластификаторы, добавки;
  • засыпают щебень.

Каждый этап сопровождается перемешиванием в течение нескольких минут. В общей сложности, перемешивание не должно занимать больше семи минут, иначе раствор начнет схватываться. Если сразу использовать весь раствор не получилось, его следует подмешать с водой.

Недостатки ручного замеса в том, что это затратный по времени и силам, процесс. К тому же, сделанный вручную раствор должен использоваться практически моментально, так как начнутся процессы, снижающие качество бетона. При изготовлении бетона в бетономешалке, раствор готов к использованию в течение сорока минут.

Пропорции и состав бетона для фундамента

Перед началом работ по заливке фундамента, появляется закономерный вопрос, как сделать расход бетона оптимальным, материал прочным и качественным. Даже для фундамента, пропорции смеси могут отличаться.

В состав любого раствора для фундамента будут входить цемент, песок, гравий и вода. В зависимости от требований, выдвигаемых к фундаменту, пропорции для раствора выглядят так цемент, песок и гравий – 1 к 3 к 5 или 1 к 2 к 4.

Прочность раствора зависит от марки цемента. Существуют такие марки: М 100, М 150, М 200, М 250, М 300, М 400, М 450.

Цемент марки 100 практически не применяется для построения фундамента, только как средство для подготовительных работ. Для одноэтажных построек применяется М 200, многоэтажные сооружения требуют использования марки 300 и 350.

Делать замес можно в большом железном корыте, на листе железа с краями или в бетономешалке. В первую очередь смешивают сухие составы и только после этого доливают воду. Полученную однородную густую смесь (по консистенции похожую на густую сметану), заливают в заранее приготовленные формы, опалубку. При больших объемах работы заливка опалубки производится за несколько дней, но оптимальным вариантом считается изготовление фундамента за один заход. В таком случае конструкция будет более высокого качества.

Чаще всего строят ленточный фундамент, поэтому расчет количества раствора производится следующим образом. Рассчитав периметр, необходимо умножить цифры на ширину и высоту опалубки, которые будут заливаться.

Как изготовить цветной бетон своими руками

Современные технологии позволяют сделать бетон ярким, для этого необходимо добавить пигменты в раствор или в еще сухую смесь. Цветные добавки бывают двух вариантов:

  • натуральные;
  • искусственные.

Цвет и насыщенность зависят от химического состава материала. Чтобы окраска была однородной и привлекательной, лучше всего добавлять в сухую смесь из песка и цемента. Качество перемешивания напрямую влияет на однородности расцветки. Стоит отметить, что изготовление цветного бетона возможно только при перемешивании с помощью бетономешалки.

Каждому хозяину приходится хоть раз в жизни собственноручно приготовить бетонный раствор. Сделать это несложно, особенно если соблюдать все рекомендации. Если возникли вопросы, как сделать бетон своими руками, посмотрите видео, которое даст ответы на самые часто возникающие вопросы.

strport.ru

Изготовление бетона - как правильно приготовить бетон?

 

Бетон относится к основным строительным материалам для строительства и ремонта зданий, сооружений, производства Железобетонных изделий, декоративных предметов обихода и элементов декора фасадов и придомовой территории.

СодержаниеСвернуть

изготовление бетона

В зависимости от задач и объемов строительных или ремонтных работ различают два вида получения данного материала – изготовление бетона в заводских условиях и производство материала непосредственно на строительной площадке, своими руками, в домашних условиях.

Заводской бетон характеризуется точным соотношением компонентов, гарантией соответствия заказанной марке и виду, может быть доставлен специальным транспортом в больших объемах, в круглосуточном режиме.

В то же время, если потребность в строительном материале меньше 1 м3, самый оптимальный вариант приготовить необходимый объем прямо на стройплощадке используя подручные средства или механический бетоносмеситель.  При всех прочих равных условиях не стоит забывать, что изготовление бетона в бетономешалке обойдется вам в два раза дешевле, чем покупка готового материала на бетонном заводе.

Классификация бетонов

Данный строительный материал классифицируют по следующим характеристикам:

  • Средняя плотность: особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие.
  • Структура готового бетона: плотная, пористая, ячеистая и крупнопористая.
  • Тип связующего: цемент, гипс, шлакощелочной, полимеры, силикаты или специальное вещество (бетон на основе нефелиновых, шлаковых и стеклощелочных компонентов, добываемых из отходов промышленности).
  • Сфера применения: общего назначения (конструкционные), конструкционно-теплоизоляционные, тампонажные, саморасширяющиеся, теплоизоляционные, дорожные, гидротехнические, сульфат и химически стойкие, жаростойкие и декоративные.

Несмотря на такое многообразие видов бетона, в многоэтажном и малоэтажном жилищном строительстве в подавляющем большинства случаев применяют тяжелый бетон различных марок. Марка бетона заказывается в зависимости от механической нагрузки на возводимую конструкцию и конкретные условия эксплуатации.

Технология изготовления бетона

Способ приготовления бетона не является сложным процессом и при необходимости может быть реализован своими силами. Суть технологии заключается в точном отмеривании компонентов (по объему или массе), тщательном перемешивании любым способом и последующем использовании в течение определенного времени.

Изготовление бетона - как приготовить бетонный раствор

Для изготовления тяжелого бетона используют: портландцемент доступных марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500),карьерный или речной песок, гранитный или гравийный щебень.

В определенных случаях, при строительстве неответственных сооружений (отмостка, садовые дрожки, бетонные площадки и пр.) допускается замена щебня строительным мусором – битым кирпичом, кафелем, старой штукатуркой и другими отходами строительства.

В зависимости от назначения и пропорций компонентов тяжелые бетоны делятся на марки. Марка бетона представляет собой сочетание буквы «М» с группами цифр от 50 до 600. Цифры обозначают прочность бетона на сжатие. Например бетон М200 в «возрасте» 28 суток после заливки способен выдержать нагрузку величиной 200 кг/см2.

Пропорции для изготовления бетона. Таблица

 

 

Марка бетона

Пропорции компонентов: Ц:П:Щ, кг

Количество компонентов на 1 м3, кг

М400М500ЦементПесокЩебеньВода
М400М500М400М500М400М500М400М500
М1001:4,4:6,71:5:7,3170157755770         1150 

 

190

М1501:3,4:5,31:4:6214190735755         1135
М2001:2,8:4,41:3,3:5255224715735         1125
М2501:2,3:3,81:2,8:4,3295255690720         1115
М3001:2:3,31:2,4:3,8335290670705         1105
М4001:1,5:2,61:2:3420357625673         1085

Аббревиатура «Ц:П:Щ:В» обозначает: Цемент : Песок : Щебень.

Учитывая, что подавляющее большинство читателей этой статьи интересует вопрос, как изготавливать бетон в домашних условиях, стоит рассказать о старинной технологии, не требующей покупки дорогостоящего оборудования и специальных инструментов.

Как приготовить бетон самому?

Для приготовления бетонной смеси по данной технологии потребуется лист металла 1х2 метра, лопата, ведро, несколько кусков кирпича и желание получить бетон при минимальных затратах.

замес бетона вручную

Изготовление бетона вручную – этапы технологии:

  • Лист железа укладывается на относительно ровную поверхность и по углам подпирается кусками кирпича или дикого камня. Это необходимо чтобы цементное молочко не «убежало» на прилегающую поверхность почвы.
  • На поверхность железа, в соответствии с принятыми пропорциями насыпается песок, щебень и цемент. На стандартный лист железа размерами 2х1метр можно насыпать до 6 десятилитровых ведер компонентов: песка, щебня и цемента.
  • Компоненты тщательно перемешиваются «всухую».
  • В центре насыпи, лопатой делается углубление до поверхности железа.
  • В углубление наливается вода – 50% от количества цемента по объему.
  • Производится перемешивание. Перемешивание начинают в формате «компоненты находящиеся вокруг углубления с водой, бросают в цент углубления, перемешивают, и так до тех пор, пока не получится однородная масса консистенции густой сметаны. При необходимости небольшими порциями добавляют воду.
  • Получившийся бетонный раствор штыкуют, сгребают в кучу и начинают бетонирование.

Для упрощения работы, процесс перемешивания компонентов выполнять вдвоем, встав друг напротив друга на противоположных длинных сторонах листа, помогая друг другу совковыми лопатами. Лист железа можно заменить металлическим корытом. В этом случае объем получаемого «продукта» будет небольшой. Как показывает опыт замешивать в корыте большие объемы очень неудобно.

Изготовление бетона в бетономешалке

Торговые сети и прокатные компании предлагают покупателям и клиентам бетоносмесители имеющие различные объемы рабочего барабана. На данный момент времени можно приобрести или взять в аренду бетономешалки, имеющие следующие объемы барабана в литрах: 65, 130, 160, 180, 260 или 300.

замес бетона в бетономешалке

Возникает вопрос: какова норма изготовления бетона за одну загрузку для бетоносмесителя того или иного объема? Загрузка барабана бетономешалки должна составлять 2,3 объема от паспортной величины.

Например, в барабан объемом 130 допускается загружать примерно 130/3х2=85-86 литров компонентов бетона. Другими словами за одну загрузку такой бетономешалки можно получить 0,085-0,086 м3 бетона.

Особенности изготовления бетона в бетоносмесителе:

  • Бетономешалку следует установить на твердую горизонтальную поверхность.
  • Наклон барабана должен составлять 45 градусов.
  • Включение барабана в работу с загруженными компонентами категорически запрещено! Следует сначала включить бетономешалку в работу, а потом добавлять «ингредиенты» в следующем порядке: вода, норма цемента, норма песка. «Прокрутить» в течение 2-3 минут, после чего добавить норму щебня. При необходимости добавить воды.
  • Общее время замешивания не более 10 минут.

Полученный бетон необходимо использовать в течение 2-х часов.

Заключение

Подводя итог, стоит отметить следующее. Приготовить достаточное количество бетона вручную или с помощью бетоносмесителя для объемной конструкции требующей одномоментной заливки невозможно.

Поэтому совет!  Изготовление бетона для фундамента крупного здания, масштабных колонн, чаш больших бассейнов и других масштабных бетонных конструкций следует доверять бетонному заводу, даже если это стоит несколько дороже «по деньгам».

 

cementim.ru

Изготовление бетона своими руками | Dacha.news

Что определяет крепость бетона? Сколько класть наполнителя и в каких пропорциях? Можно ли лить больше воды и чем это чревато?

Исчерпывающие ответы в деталях и таблицах.

бетон своими руками

Перед тем как браться за дело необходимо иметь ответы на три основных вопроса: какую марку бетона необходимо получить, как ее приготовить и в каких пропорциях использовать основные компоненты. Ответ на второй вопрос трудностей не вызывает – главное, чтобы смесь была максимально качественно перемешана, для чего рекомендуется использовать компактные бетономешалки и уделить этому процессу достаточно внимания. Плохо перемешанная смесь сильно скажется на качестве получаемого бетона.

бетономешалка

Теперь попробуем ответить на два остальных вопроса.

Выбираем марку бетона

бетон Для правильного выбора необходимой марки бетона нужна консультация специалиста! Если речь идет о заливке фундамента, то тут обязательно нужно учесть состав почвы, пучинистость, нагрузку самого строения на фундамент и т.д. После анализа всех этих данных станет ясна не только требуемая марка бетона, но и размеры фундамента и глубина его заложения.

Что такое марка бетона?

Это главный показатель его качества (крепости, прочности на сжатие). Другие показатели, такие как: морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания), водопроницаемость – пока вынесем за рамки данного материала, а про еще один параметр – подвижность – обязательно поговорим чуть ниже. Марка бетона в цифрах выражается в диапазоне от 50 до 1000, но основной применяемый на практике диапазон от 100 до 500. Цифры марки бетона (М100, М200 и т.д) обозначают усредненный предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием образцов (кубиков 150х150х150 мм), отлитых из пробы смеси и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения. Для наглядности цифр возьмем такой пример: столб из бетона М100 со сторонами 30х30 см (площадью 900 см2) способен держать нагрузку до 90 тонн.

Класс бетона

В современном строительстве чаще используется такой параметр прочности как класс бетона. Этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах – прочность с гарантированной обеспеченностью. Впрочем, в нашем случае, особой разницы нет. Соответствие марки и класса можно посмотреть в этой таблице:

класс и марка бетона

Какую марку бетона выбрать

Обычно марки М100-М150 применяются для подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. На песчаную или гравийную подушку заливают небольшим слоем М100 и после его застывания проводят арматурные работы. М150 также применяется для бетонирования садовых дорожек.

Марки М200-М250 могут быть с успехом применены для заливки монолитных фундаментов, подпорных стен, бетонирования площадок и дорожек.

М300-М350 применяют для фундаментов, плит перекрытий, колонн, балок. Это основной материал для ЖБИ, дорожных плит и т.д.

Более высокие марки бетона предназначены для конструкций и сооружений, к которым предъявляются особые требования. Это мостовые конструкции, гидротехнические сооружения, чаши бассейнов. Работа с данными марками бетона имеет свои особенности, поскольку они быстро застывают.

Понятное дело, что для заливки фундаментов при возведении небольших строений на дачных участках, на консультациях со специалистами наверняка будет решено сэкономить, но при этом выбор надо будет на чем-то остановить. В этом случае можно аккуратно посоветовать марки М200 и М250 в качестве самых популярных и универсальных. Но для возведения более крупных строений такой подход недопустим, не говоря уже о том, что в наличии должен быть полноценный проект сооружения.

Пропорции для получения бетонных смесей (расчет бетона)

Главным в приготовлении бетона является водоцементное соотношение (В/Ц). Оно дает точную пропорцию воды и цемента в будущей смеси. Очень важно выдержать это соотношение максимально точно, от этого будет зависеть дальнейшая крепость бетона. В идеале, для полноценного затвердевания цемента достаточно около 25-30% воды от его массы, но такая смесь будет слишком суха и ее будет практически невозможно уложить. Для удобства укладки воду добавляют с избытком, но испаряющаяся вода будет оставлять поры, которые снижают крепость бетона.

Определение водоцементного (В/Ц) соотношения для приготовления бетона требуемой марки

Марка портланд-цемента Марка бетона
75 100 150 200 250 300
200 0,86 0,76 0,62
300 0,88 0,79 0,68 0,56
400 0,89 0,75 0,62 0,55
500 0,78 0,71 0,62 0,56
600 0,78 0,70 0,62

Наполнитель

После определения водоцементного соотношения самое время обратить внимание на наполнитель (мелкий и крупный). В качестве крупного наполнителя лучше использовать гравий размером до 8 см. Но можно использовать и щебень. А вот известнякового щебня лучше избегать. Мелкий наполнитель – песок, должен быть чистым, без примесей глины и др. Также стоит обратить внимание и на сам цемент, который имеет ограниченный срок хранения. Всего за месяц он теряет 10% своей прочности, 20% за три месяца и 30% через полгода. Старый цемент лучше вообще не использовать.

Пластичность смеси

конусЧто еще важно знать перед началом приготовления смеси? Наверное, позаботится о еще одной характеристике бетона – пластичности или, иначе, удобоукладываемости. Эта характеристика регулируется количеством наполнителя в смеси и его составом. Чем больше наполнителя – тем менее пластичным будет бетон и тем труднее будет его укладка. Традиционно пластичность определяется методом осадки конуса. Для ее измерения берется металлический конус высотой 30 см с нижним диаметром 20 см и верхним – 10 см. Конус в два приема заполняется бетоном с обязательным штыкованием для удаления воздуха. После конус аккуратно снимается и ставится рядом для измерения величины, на которую опустится горка бетона относительно своей начальной высоты. Смесь называется малоподвижной, если горка совсем не осела или осадка составила не более 6 см. Такую смесь обычно используют для укладки фундаментов с незначительным армированием и обязательной трамбовкой. Более универсальна смесь с осадкой конуса 7-12 см. А для заливки монолитных конструкций используют смесь с осадкой 13-18 см.

Расчет состава бетона

Бетон с осадкой конуса до 6 см

Вид наполнителя В/Ц Состав бетона по объему Расход материалов на 1 м3 бетона
Цемент, кг Песок, м3 Наполнитель, м3 Вода, л
Гравий 0,5 1:1,4:3,1 320 0,37 0,83 160
Щебень 1:1,6:3,1 360 0,46 0,89 180
Гравий 0,55 1:1,7:3,4 290 0,42 0,83 160
Щебень 1:1,8:3,3 328 0,49 0,90 180
Гравий 0,6 1:1,9:3,6 266 0,42 0,80 160
Щебень 1:2,1:3,5 300 0,52 0,87 180
Гравий 0,65 1:2,1:4,0 246 0,43 0,82 160
Щебень 1:2,3:3,7 266 0,53 0,85 180
Гравий 0,7 1:2,3:4,3 228 0,44 0,83 160
Щебень 1:2,6:3,8 258 0,56 0,81 180
Гравий 0,75 1:2,6:4,5 214 0,47 0,81 160
Щебень 1:2,9:4,0 240 0,59 0,83 180
Гравий 0,8 1:2,8:4,8 200 0,47 0,80 160
Щебень 1:3,1:4,2 225 0,59 0,79 180
Гравий 0,85 1:2,9:5,0 188 0,45 0,80 160
Щебень 1:3,5:4,4 212 0,62 0,78 180

 

Бетон с осадкой конуса 7-12 см

Вид наполнителя В/Ц Состав бетона по объему Расход материалов на 1 м3 бетона
Цемент, кг Песок, м3 Наполнитель, м3 Вода, л
Гравий 0,5 1:1,3:2,7 352 0,38 0,80 176
Щебень 1:1,4:2,7 396 0,46 0,90 198
Гравий 0,55 1:1,4:3,1 320 0,37 0,83 176
Щебень 1:1,7:2,9 360 0,51 0,87 198
Гравий 0,6 1:1,6:3,3 294 0,39 0,81 176
Щебень 1:1,9:3,1 330 0,52 0,85 198
Гравий 0,65 1:1,8:3,6 270 0,43 0,86 176
Щебень 1:2,1:3,3 304 0,52 0,83 198
Гравий 0,7 1:2,0:3,8 252 0,42 0,80 176
Щебень 1:2,3:3,5 282 0,54 0,82 198
Гравий 0,75 1:2,2:4,1 235 0,43 0,80 176
Щебень 1:2,5:3,6 264 0,55 0,79 198
Гравий 0,8 1:2,4:4,4 220 0,43 0,80 176
Щебень 1:2,8:3,8 248 0,58 0,78 198
Гравий 0,85 1:2,5:4,5 208 0,43 0,78 176
Щебень 1:3,1:4,0 232 0,6 0,77 198

 

Бетон с осадкой конуса 13-18 см

Вид наполнителя В/Ц Состав бетона по объему Расход материалов на 1 м3 бетона
Цемент, кг Песок, м3 Наполнитель, м3 Вода, л
Гравий 0,5 1:1,2:2,6 370 0,37 0,81 185
Щебень 1:1,4:2,5 414 0,48 0,86 207
Гравий 0,55 1:1,4:2,9 338 0,39 0,82 185
Щебень 1:1,5:2,8 376 0,47 0,88 207
Гравий 0,6 1:1,6:3,2 310 0,41 0,82 185
Щебень 1:1,8:2,9 345 0,52 0,84 207
Гравий 0,65 1:1,8:3,4 285 0,43 0,81 185
Щебень 1:1,9:3,2 318 0,50 0,85 207
Гравий 0,7 1:2,0:3,7 264 0,44 0,81 185
Щебень 1:2,1:3,3 296 0,52 0,82 207
Гравий 0,75 1:2,2:3,9 247 0,46 0,81 185
Щебень 1:2,5:3,4 276 0,58 0,78 207
Гравий 0,8 1:2,3:4,2 232 0,44 0,81 185
Щебень 1:2,7:3,6 258 0,58 0,77 207
Гравий 0,85 1:2,6:4,4 218 0,47 0,79 185
Щебень 1:2,9:3,8 244 0,59 0,77 207

 

Пример: требуется приготовить 1 м3 бетона средней подвижности марки М200, имея в наличии цемент марки 500, песок и щебень. Из первой таблицы определяем водоцементное соотношение, оно равняется 0,71. Далее смотрим пропорции цемента песка и щебня из таблицы с осадкой конуса 7-12 см, они равны 1 : 2,3 : 3,5, а самих компонентов нам понадобится 282 кг, 0,54 м3, 0,82 м3 соответственно и 198 литров воды.

После укладки расчетную крепость бетон наберет через 28 дней, а далее она будет только увеличиваться. Однако на стройках после заливки бетона рабочие на него выходят уже через 5-6 часов. Посему, если малограмотные гастарбайтеры уверяют вас, что еще денек, и бетон точно застынет, это означает только одно – что при приготовлении смеси были допущены серьезные нарушения.

 

Специально для тех, кому нужно быстро замесить бетон, но лень все это читать

Для фундаментов больших и тяжелых строений этот подход категорически неприемлем. Но в остальном универсальным можно считать марку бетона М200 средней подвижности. Для ее приготовления возьмите цемент 500-й марки, песок и щебень в пропорции 1 : 2,3 : 3,5. На мешок цемента должно добавляться не более 38 литров воды, поскольку ее количество напрямую связано с крепостью бетона. Чем ее больше — тем ниже будет марка бетона, а, соответственно, и его крепость.

 

Вам также может быть интересно::— Теплопроводность современных утеплителей. Таблица— 14 советов по работе с монтажной пеной

Загрузка...

dacha.news

Технология изготовления бетона

Изготовление бетона

Правильно приготовленный бетон необходим при любых строительных работах – укладке фундамента, заливке пола, монтаже перегородок и т.д. Работа является одной из самых трудоемких, а от ее качества зависит долговечность и надежность всей конструкции. Существует несколько способов приготовления бетонных смесей, а каждый конкретный состав используется для определенных условий строительства. Бетоны делятся по: плотности, виду вяжущего вещества, назначению.

Бетон является самым главным материалом при строительстве, именно поэтому очень важно, чтобы он был правильно изготовлен.

Традиционно бетон готовится из следующих компонентов: цемент, вода, гравий или щебень, строительный песок. Из инструментов понадобятся: ведра, лопаты, бетономешалка, сетка для просеивания песка, кружка или лейка для воды. На приготовление одного кубометра бетона необходимо: 200 литров воды, около 350 кг цемента, 0,6 м3 щебня и 0,6 м3 песка. Если требуется приготовить 100 литров, количество компонентов будет таким: цемент – 3 ведра (30 кг), щебень – 8 ведер (100 кг), песок – 5 ведер (70 кг). При приготовлении в качестве вяжущего вещества чаще всего используют цемент марки 400. При использовании более низкой марки цемента, его количество увеличивается. Например, при использовании марки М300 количество цемента необходимо увеличить на 30%.

Для приготовления бетонного раствора вода должна быть очень чистой.

Чтобы правильно изготовить бетонную смесь, вода должна быть максимально чистой, без масла, примесей или других посторонних элементов. При изготовлении в жаркую погоду, для предотвращения схватывания раньше времени, можно использовать холодную воду.

Необходимое количество воды определить заранее сложно, поскольку здесь имеет значение влажность щебня и песка, а также влагопотребность цемента. Требуемый литраж воды определяют уже в самом процессе смешивания. Песок для бетонной смеси лучше использовать крупный, чистый, без дополнительных включений ила, глины, органических частиц. Для исключения инородных частиц желательно песок просеять заранее. От того, насколько чист песок, будет зависеть прочность. Попадание грязного песка влечет увеличение расхода цемента (примерно 10-20% от стандартной нормы). Заполнитель (щебень) желательно использовать мелкий (фракция 5-20 мм). Хорошие результаты дает применение дробленного или мелкого речного гравия, щебня из естественных пород. Можно использовать искусственный щебень, шлак, битый кирпич или известняк, керамзит, но бетонная конструкция с использованием таких заполнителей будет менее долговечной, снижается морозоустойчивость бетонной смеси, что нежелательно для материалов, находящихся при низких температурах или во влажной почве.

Способы замешивания

Вначале нужно определиться с необходимыми объемами. Приготавливают бетон несколькими способами. Если требуется большой объем бетонной смеси, нужно использовать бетономешалку, а средние и малые объемы можно замешивать вручную.

Технология приготовления бетона следующая: вначале смешивают сухие составляющие: цемент, щебень, песок, тщательно перемешиваются до получения однородной консистенции, затем небольшими порциями добавляется вода.

Если для проведения работ нужно много раствора, то для его изготовления можно использовать стационарную бетономешалку.

Масса бетонного раствора должна быть похожа на густую сметану, не должна быть чересчур текучей. Замесить ее необходимо при положительной температуре. Готовность и правильность приготовления бетона можно проверить так: сжимают в ладони немного бетона, и он должен принять некоторую форму с выделением небольшого количества жидкости. В период отвердения бетона, который занимает около 10 дней, важно предотвратить промерзание бетона, так как от появления льда его неокрепшая структура может разрушиться. Лишний цемент может привести во время усадки к растрескиванию бетона. Приготовленную бетонную смесь желательно использовать в течение нескольких часов после замеса. Ручной способ приготовления бетона. Берется два ведра: одно для цемента (оно должно быть чистым и сухим), другое – для песка и заполнителя (щебня). Работать рекомендуется двумя лопатами. Компоненты необходимо отмерять максимально точно, выравнивая их уровень по кромке ведра. Заполняя емкости цементом или песком, уплотняйте рыхлые материалы, постукивая по боку ведра лопатой.

Изготовление бетона требует больших усилий, так как ингредиенты бетонной смеси нужно очень тщательно перемешать.

Щебень и песок смешивают на ровной и жесткой поверхности, после в образовавшейся горке делают углубление, добавляют в него цемент и смесь перемешивают до получения равномерного цвета. Далее в куче сухих материалов еще раз делают углубление и добавляют в него воды из лейки или кружки. В углубление с водой смесь с краев подсыпают до тех пор, пока она не впитается, потом перемешивают компоненты рубящими движениями лопаты. Потом добавляют воду и снова поднимают бетон снизу кучи до образования однородной массы. Можно проверить готовность бетона: тыльной стороной лопаты сделать ряд ребер, передвигая инструмент в свою сторону.

Бетон должен иметь ровную и гладкую поверхность, а его гребни не опадать и оставаться такой же формы.

Машинный способ приготовления

При этом способе используют бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. Перед включением нужно убедиться, что барабан находится в вертикальном положении. В барабан при помощи ведра загружают половину щебня и наливают воду. Небольшими частями по очереди добавляют цемент, песок и крупный заполнитель. Смесь необходимо перемешивать несколько минут. Далее, для проверки готовности, наклонив барабан, необходимо отлить небольшое количество бетонной смеси в тачку. Если смесь еще не готова, ее обратно загружают в барабан и продолжают перемешивание.

Уплотнение

Уплотнение бетонной смеси обычно проводиться с помощью вибрирования.

Грамотная технология бетона подразумевает наличие процесса уплотнения. Признаком хорошего бетона является плотная структура. Без уплотнения бетон не может достичь свойств жесткого бетона. Чтобы получить качественный бетон, важно выбрать способ уплотнения. Эффективный и самый популярный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование. Оно уменьшает сцепление между зернами бетонной смеси, и она приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется.

Под воздействием вибрирования бетонная смесь разжижается, приобретая повышенную текучесть и подвижность. В таком виде она лучше заполняет опалубку и распределяется в ней, включая пространство между арматурными стержнями. При применении вибрации получают более прочные рабочие швы и лучшие поверхности бетона, хорошее сцепление нового слоя бетона с ранее уложенным, арматурой. Не следует использовать вибраторы для перемещения бетонной смеси на большие расстояния в горизонтальном направлении. Необходимо разгружать бетонную смесь как можно ближе от места ее укладки, разравнивать слоями и потом производить вибрацию. Чтобы обеспечить гладкую поверхность и уменьшить образование пор на поверхностях, прилегающих к опалубке, перед вибрированием производят штыкование или трамбование бетонной смеси.

Виды вибраторов

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси:а – вибратор с гибким валом; б – вибробулава; в – пакетный вибратор; г – поверхностный вибратор; д – схема перестановки вибраторов.

В строительстве используют 3 типа вибраторов: наружные, поверхностные и внутренние (глубинные). Погружаясь в бетонную смесь, рабочая часть внутренних вибраторов передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку и устанавливаются на уплотняемую бетонную смесь. Наружные вибраторы передают колебания через рабочую площадку, они закрепляются на опалубке тисками или другими устройствами. Применение того или иного типа вибраторов зависит от формы и размеров бетонируемой конструкции, ее армированности и необходимой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы с гибким валом применяют в густоармированных конструкциях.

Внутренние вибраторы типа булавы используют для уплотнения, предназначенной для массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют при бетонировании полов и тонких плит, ими уплотняют только верхние слои бетона. Наружные вибраторы используют для уплотнения бетонной смеси в густоармированных тонкостенных конструкциях: балок, колонн.

Схема глубинного вибратора с гибким валом: 1 — площадка; 2 – электродвигатель; 3 — кулачковая муфта; 4 — гибкий вал; 5 — вибронаконечник; 6 — корпус; 7 — дорожка; 8 — бегунок; 9 – муфта; 10 – шпиндель.

Вибрационный способ эффективно использовать при умеренно пластичных бетонных смесях (подвижность 6-8 см).Если смеси с большей подвижностью, при вибрации возникает расслоение. При использовании поверхностных вибраторов уплотнение производится в течение 20-60 с, глубинных – 20-40 с, наружных – 50-90 с. Время вибрирования жестких бетонных смесей должно быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Зрительно продолжительность вибрирования можно определить по таким признакам: приобретение однородного вида бетонной смеси, прекращение ее оседания, горизонтальность поверхности, появление цементного молока на поверхности смеси.

Технология вибрирования

Глубинные вибраторы должны находиться друг от друга на расстоянии в 50 см.

Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн. При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на 5-10 см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев. Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого.

Нельзя слишком долго работать вибратором на одном месте.

Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси. Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования. Задержка начала вибрирования безопасна до того момента, пока смесь при вибрации может разжижаться, и вибратор не оставляет в ней углублений. Если арматура жестко закреплена и не может перемещаться, вибратор касаться ее не должен.

Глубинный вибратор не должен соприкасаться с опалубкой, в другом случае он повредит ее.

Внутренние вибраторы не должны соприкасаться с опалубкой, поскольку будут повреждать ее поверхность, что отразится на качестве поверхности бетона. С помощью внутренних вибраторов производится уплотнение монолитного бетона. При укладке бетона каждый слой уплотняют вибрированием. В процессе этого рабочий наконечник включенного ручного вибратора помещают в бетонную смесь под углом 30-35°, чтобы конец его рабочей части проходил сквозь границу раздела старого и нового слоев бетона на 5-10 см. Вибрирование вызывает уплотнение бетонной смеси, вытеснение воздуха и осаждение зерен уплотнителя. За счет этого в составе бетонной смеси исчезает граница раздела между слоями. В процессе уплотнения рабочий наконечник вибратора быстро помещают на необходимую глубину и аккуратно вынимают. Во время этого должна закрыться поверхность бетона. Зоны воздействия вибратора должны перекрываться на 10 см как минимум.

Вибрирование другими способами

Наружные вибраторы используются для бетонирования густоармированных стен толщиной до 30 см и колонн со сторонами до 60 см. Наружные вибраторы укрепляются на наружной стороне опалубки, и через нее передаются колебания бетонной смеси. При бетонировании плоскостных конструкций – полов, плит перекрытий, дорог и т. п. применяют поверхностные вибраторы. Необходимо правильно вибрировать данными приспособлениями. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку. Поверхностный вибратор может прикрепляться к опалубке или перемещаться по поверхности бетонной смеси.

Поверхностными вибраторами уплотнение смеси производят непрерывными полосами, каждая последующая должна перекрываться предыдущей на 10-20 см. При одиночной арматуре толщина уплотняемого слоя принимается до 250 мм, при двойной – не более 120 мм. Толщина слоя в неармированных конструкциях может быть не более 40 см. Если бетонная смесь достаточно уплотнена вибрированием, то:

  • на поверхности исчезают воздушные пузырьки и появляется цементное молоко с мелкозернистым песком;
  • поверхность бетона быстро закрывается после вынимания вибратора;
  • бетонная смесь перестает оседать.

Если вынув наконечник вибратора, отверстие не заполняется бетонной смесью, это означает, что длительность вибрирования была недостаточной, консистенция бетона была чересчур густой или началось схватывание бетона. Ни в коем случае нельзя распределять смесь в опалубке при помощи наконечника вибратора, опирать наконечник на арматуру и элементы крепления опалубки. Если обнаружена деформация или смещения опалубки, бетонирование нужно прекратить, опалубку нужно исправить до начала схватывания бетона.

o-cemente.info

Изготовление бетона и его пропорции

В современном строительстве обойтись без бетона невозможно. Его применяют для изготовления фундамента, стен, полов, цоколей, садовых дорожек, бассейнов. При сооружении бытовых объектов бетонную смесь часто готовят самостоятельно, а не завозят в готовом виде. Изготовление бетона должно выполняться с соблюдением определенных правил и норм.

Изготовление бетона своими руками

Бетон изготавливается строго по правилам, так как от его качества зависит надежность будущего построения.

Компоненты бетонной смеси

Таблица соотношений бетонной смеси

Таблица соотношений бетонной смеси.

В состав бетона входят такие материалы, как цемент, крупный наполнитель (щебень, гравий), мелкий наполнитель (песок), вода, в приблизительном весовом соотношении — 1:4:2:0,5. Цемент является основой бетона. Он обеспечивает склеивание остальных компонентов. Его получают при обжиге смеси известняка и глины с последующим измельчением до стадии пудры. В России производится более 30 маркированных видов цемента. Самый популярным в настоящее время является цемент универсальной марки 500. Гравий состоит из более-менее округлых, сглаженных обломков гранита, базальта или других твердых горных пород размером от 5 до 8 см. По происхождению гравий бывает речной, морской, горный. Последний содержит примеси, не желательные для производства бетона.

Щебень состоит из обломков такого же размера и состава. Единственная разница заключается в том, что они имеют неправильную форму и являются шероховатыми и не обкатанными. Реже применяют наполнители, имеющие пористую структуру. К ним относят вулканические шлаки и пемзу. Песком считается порода, зерна которой не превышают 5 мм. Чаще всего сюда входят кварц и полевой шпат. Песчинки речного и морского происхождения — округлые, гладкие. Они отличаются от шершавых, угловатых зерен горного песка, более подходящих для использования в бетоне.

Вода для приготовления смеси должна быть чистой, лишенной примесей, в том числе солей.

По этой причине морская вода для этих целей не годится.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит качество конечного продукта?

Таблица соотношения марок и классов бетона по ГОСТУ

Таблица соотношения марок и классов бетона по ГОСТУ.

Прочность бетона является его основным свойством. Она определяется маркой, обозначаемой цифрой от 50 (низшее качество) до 1000 (наивысшее). На практике обычно используют марку в пределах 400. Простые работы, такие как бетонирование дорожек, заливка основы под арматуру фундамента, выполняются с использованием марки М100 — М150. Сооружение опорных конструкций или монолитного фундамента требует большей прочности материала. Для таких целей используют бетон марки М200-М250. Для таких работ, как устройство перекрытий и колон, применяют М300-М350. Для того чтобы изготовить продукт достаточной прочности, нужно подобрать материалы соответствующего качества и соблюсти нужные пропорции. Марку получающегося бетона в значительной степени определяет марка используемого цемента, а качество цемента зависит от степени помола. Его склеивающие свойства тем выше, чем сильнее он измельчен.

Немалое значение имеет свежесть цемента, так как он, поглощая влагу из воздуха, при длительном хранении портится. Наполнители (крупный, так и мелкий) должны состоять из частиц разного размера для того, чтобы они были пригнаны друг к другу, оставляя как можно меньше пространства для заполнения цементом. Это позволяет сэкономить дорогостоящий материал и сделать конечный продукт более прочным. Щебень скрепляется цементом лучше, чем гравий; гранитный наполнитель прочнее известнякового.

Схемы составляющих компонент бетона и раствора.

Схемы составляющих компонент бетона и раствора.

Важно, чтобы песок, щебень и гравий не содержали примесей. Перед внесением в смесь их обязательно промывают. Рекомендуемые пропорции зависят от назначения конечного продукта. Чтобы изготовить очень прочный бетон, песка берут в 2 раза больше, чем цемента, в других случаях его может быть в 2,5, в 3 и даже в 4 раза больше.

При составлении смеси надо делать упор на соблюдение правильного соотношения воды и цемента. Обычно воды берется примерно вдвое меньше, чем цемента. Смесь, которая не растекается, если положить ее горкой, образует бетон, называемый жестким, он хорош для изготовления фундамента, балок. Цемент отлично затвердевает и при меньшем содержании воды, но при такой пропорции с ним практически невозможно работать. При большем разбавлении водой можно изготовить пластичный или литой бетон, который применяется там, где прочность не является главным показателем.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси в бетономешалке

Ингредиенты необходимо очень тщательно перемешать до получения однородной субстанции, пластичной и приближающейся по свойствам к тяжелой жидкости. При недостаточном перемешивании бетон получится неоднородным по прочности, и слабые места могут не выдержать нагрузки. Поэтому изготовить качественную смесь в нужном количестве, например для объемного фундамента, вручную очень трудно, надо использовать бетономешалку. Бетономешалка с принудительным принципом действия состоит из неподвижного барабана и перемешивающих лопастей, вращающихся при работе. Смесь получается очень качественной, но механизм ее изготовления довольно громоздкий и недешевый. Такой способ используют для приготовления больших объемов смеси

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях: а – цикличного действия: 1 – загрузка материалов; 2 – перемешивание; 3 – выгрузка бетонной смеси; б – непрерывного действия; в – гравитационного; г – принудительного смешения.

В частной практике обычно используют компактные гравитационные бетономешалки, в которых винт неподвижно закреплен, а смесь перемешивается за счет вращения барабана. Перед началом работы проверяют с помощью строительного уровня, ровно ли установлен аппарат, и при необходимости выравнивают его положение. Порядок засыпания компонентов может быть разным. Если в первую очередь в аппарат залить небольшую часть воды, то при работе бетономешалки не образуется вредной цементно-песчаной пыли. Учитывая, что количество добавленной воды — очень важный момент, от которого зависит консистенция смеси, некоторые практики при первом замешивании советуют добавлять воду постепенно, строго учитывая ее количество. И только после смешивания воды, цемента и песка до получения нужной консистенции, добавляют крупный наполнитель в таком количестве, чтобы он свободно смазывался раствором. Такой способ позволяет точно определить нужные пропорции и придерживаться их в дальнейшем.

Возможен другой порядок засыпки: сначала цемент, затем песок и гравий, вода в последнюю очередь. Те, кто использует такой способ, исходят из бережного отношения к корпусу бетономешалки, для которого вредны удары не смешанного с песком гравия. К тому же размешивание получается более качественным, если сухие компоненты перед смачиванием объединены. Через несколько минут работы берут пробу смеси и проверяют степень ее готовности по однородности и по тому, насколько быстро выравниваются канавки, сделанные в образце смеси каким-нибудь острым предметом. Если масса не выравнивается, значит, бетон достаточно жесткий. Готовую смесь сразу же полностью выгружают из бетономешалки в подходящую емкость. Если доставать ее по мере использования небольшими порциями, то крупные компоненты могут осесть.

Вернуться к оглавлению

Ручное замешивание бетонной смеси

Процесс приготовления бетонной смеси

Процесс приготовления бетонной смеси.

Если смеси требуется немного, ее можно изготовить вручную. Но это требует большой физической силы и много времени, а получить в итоге продукт такого же высокого качества, как в бетономешалке, не удается. Тем более, если требуется жесткая консистенция смеси для фундамента, который рекомендуется укладывать, уплотняя, а не заливая. Но если смеси нужно не более 2-х ведер, притом не очень густой консистенции, то ее лучше сделать вручную. Обычно используют старую ванну, бадью или готовят специальную емкость из жести. Вначале засыпают и перемешивают песок и цемент, затем разводят смесь водой, добавляют гравий.

Вернуться к оглавлению

Затвердевание бетонной смеси после укладки

Изготовление бетона не заканчивается после приготовления и укладки смеси. До готовности она должна затвердеть. Чаще всего, при таких работах, как заливка фундамента, для затвердения достаточно 1 месяца. Более простые объекты, например бетонные опоры для деревянного забора, готовы уже через несколько дней.

Сооружения большого объема и при особых требованиях к прочности могут застывать в течение нескольких месяцев. Рекомендуется по мере затвердевания бетона в сухую погоду ежедневно смачивать его водой, а в случае дождя закрывать пленкой, чтобы уберечь верхний слой от смывания. Такой уход позволяет достичь высокого качества при бетонировании дорожек, изготовлении фундамента. Разработаны специальные добавки, позволяющие сократить срок затвердевания бетонной смеси.

moifundament.ru

Изготовление бетона своими руками - изготавливаем бетон

Несмотря на все преимущества применения готовой бетонной смеси, часто для различных целей необходимо изготовление бетона, например, когда раствор требуется непосредственно в данное время на строительной площадке. В основном бетон в небольших количествах необходим при заливке железобетонных конструкций, ступеней лестниц, производстве стяжек, садовых дорожек на приусадебных участках и загородных территориях.

Изготовление бетона своими руками требуется в следующих случаях:

  • При необходимости незначительного объема бетонной смеси, когда доставка товарного бетона миксером не возможна или не рациональна. Ведь минимальный объем покупки заводского бетонного раствора составляет 4 куба.
  • Многие бетонные работы проводятся с интервалами, тогда востребовано производство раствора на месте. Например, при заливке сложных железобетонных конструкций, свайно-ригельных фундаментах и т.п.
  • При затрудненной доставке к объекту и невозможности подъехать к участку автобетоносмесителей. Или когда дорожное полотно не годится для проезда по ней специализированной техники.
  • При значительном удалении от бетонного завода, когда из-за высокой стоимости доставки может значительно увеличиться окончательная стоимость куба бетона.
Как сделать бетонКак сделать бетон

Классический состав бетонной смеси состоит из цемента определенной марки, подходящей для конкретного вида работ, речного песка, воды и при необходимости щебня. Следует помнить, что даже очередность смешивания ингредиентов для бетонной смеси играет значение. Для избежания возникновения комков и неравномерности раствора не рекомендуется заливать воду непосредственно в цемент. Первоначально цемент тщательно смешивают с песком, потом в состав добавляют воду и только на последнем этапе засыпают щебень.

В зависимости от необходимого количества бетона применяются ручной или механизированный метод замешивания. Среди механизированных методов самый распространенный – это изготовление бетона в бетономешалке. Этот вид оборудования отличается объемом готового раствора, стоимостью и качеством.

Конечно, для разового производства раствора нет смысла приобретать бетоносмеситель, поэтому можно взять его в аренду или применить ручной способ. Для замешивания бетонной смеси необходимо подготовить емкость в виде корыта, старой ванны, или сделать емкость необходимых размеров самостоятельно из обычного листа жести.

Выбор компонентов

Щебенка для бетонаЩебенка для бетона

Значение имеет приобретение качественных материалов для изготовления бетонной смеси. Песок желательно использовать речной и мытый. В нем нет глиняных включений, что немаловажно, особенно при зимнем бетонировании. Почти не растворяемые в воде глиняные комки в зимний период могут даже отрывать куски бетона, а у отлитой конструкции поверхность покроется пустотами.

Необходимо правильно выбирать цемент, стараясь приобретать его только у прямых дилеров или известных брендовых марок у надежных поставщиков. Щебень также приобретается мытым. Грязный щебень является потенциальным врагом бетона хорошего качества. Сам щебень играет роль наполнителя, компенсатора усадки. Если бетонную смесь сделать только из цемента, это может привести к возникновению трещин.

Выбор щебня для бетонного раствора обычно производится на основании требований к заливаемой конструкции, необходимой прочности. Щебень также необходимо подбирать с учетом исходного материала. Произведенный из гравия или гранита он обладает повышенной прочностью и морозостойкостью. Известняковый или доломитовый, как правило, применяют при изготовлении низкой марки бетона, используемой для бетонирования конструкций без высоких требований к прочности и морозостойкости.

Вода для бетонного раствора берется чистая, без сульфатов, солей и прочих примесей, которые зачастую присутствуют в грунтовой или колодезной воде. В зимнее время воду необходимо подогреть до 50-60 градусов.

Пропорции и состав бетонного раствора

Пропорциональное соотношение бетонной смесиПропорциональное соотношение бетонной смеси Для изготовления бетона берется следующий состав: цемент, речной мытый песок, чистая вода и заранее подобранный щебень. Для производства различных элементов с учетом внутренних и внешних работ подбираются разные пропорции и состав бетонного раствора. Кроме этого, для изготовления конструкций в зимний период в раствор могут добавляться специальные присадки и добавки, увеличивающие срок работы бетона и улучшающие его свойства.

Что касается конкретных пропорций, то, например, для фундаментных работ используется состав в следующем соотношении: на 10 кг цемента берется 30 кг сухого песка, 40 литров чистой воды и 45-50 кг гравия или щебня. При необходимости воду можно долить.

Важно! Следует заранее анализировать влажность песка. Пропорции даются с расчетом использования сухого материала. Поэтому, если песок мокрый, его необходимо высушить, либо добавить в раствор меньше воды. И еще, действует такое правило – чем чище песок, тем выше и качественнее схватываемость его в растворе.

stroysvoimirukami.ru

Как сделать бетон в домашних условиях: пропорции правильные

 

Изготовление бетона своими руками

Приготовление бетона в домашних условиях означает, что предстоят работы:

  • по возведению собственного дома;
  • строительству гаража;
  • организация подвального помещения под овощехранилище;
  • монтаж хозяйственных построек;
  • заливке площадки перед домом и многие другие работы, где потребуется бетон.

Организация производства в бытовых условиях вызвана рядом факторов:

  • небольшой объём работ;
  • желание сэкономить при приготовлении строительного материала;
  • отсутствие бетонных заводов в транспортной доступности от места производства строительных работ.

Бетон – искусственно созданный каменный строительный материал, применяемый для возведения различных конструкций. Состоит из связующих веществ, минеральных наполнителей и воды. Зачастую, в бытовых условиях, к бетону причисляют различные растворы на основе цемента, например, стяжки на пол, выполненные из смеси цемента, дресвы и воды.

Основное отличие бетонных смесей от других – наличие в составе раствора крупных фракций минеральных наполнителей.

В промышленности бетон обозначается:

  • классы прочности на сжатие, обозначаются буквой В и цифрами, — показывает временное сопротивление материала при воздействии осевой нагрузки;
  • марка бетона по прочности на сжатие, обозначается буквой М и цифрами, — означает максимальную нагрузку, которую выдержит материал до разрушения.

Показатели «В» и «М» зависят от состава бетона, условий его приготовления, укладки и срока выдержки до приобретения максимальной прочности. По технической документации 98% прочности приобретается по окончании выдержки в течение 28 дней.

Примеры классов и марок бетона

  • класс В5 соответствует марке М75; Бетон своими руками
  • В10 – М150;
  • В15 – М200;
  • В20 – М250 и так далее.

Класс В20 означает, что кубик с размерами 150 х 150 х 150 мм способен выдержать без разрушения нагрузку в 25МПа.

К примеру, — наиболее употребляемый для неответственного строения бетон имеет марку М50…М200, или по классу прочности В3.5…В15.

Все эти данные приведены для справочной информации, которые для домашнего приготовления бетона могут служить ориентиром. Гораздо важнее знать примерные пропорции компонентов, применяемых в составе бетона.

Бетонные смеси, по количеству применяемого цемента, бывают:

  • бедные, тощие, — массовая доля цемента составляет 5…15% от общего состава; для рядового потребителя означает соотношение 1 : 8…1 : 5, соответственно;
  • стандартные, товарные, — состав смеси соответствует государственной технической документации; в быту это соотношение определяется пропорциями 1 : 3…1 : 4;
  • жирные, — соотношение  составляет 1 : 2 и более.

Из этой информации видно, что увеличение количества цемента в составе бетона, приводит к увеличению прочности последнего, но также приводит к значительному подорожанию конечного продукта.

От применяемых наполнителей градация бетона составляет от особо лёгкого до особо тяжёлого.

Выбор состава бетона

Состав бетона и его прочность напрямую взаимосвязаны, следовательно, первоочередная задача – это определение объекта работ. Например, составы бетонных смесей для фундамента под дом или тротуара, будут различны из-за разности воспринимаемой нагрузки.

Основные компоненты бетона

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • минеральный каменный наполнитель;
  • вода;
  • пластификаторы.

Цемент

Для домашних условий достаточно будет цемента наиболее распространённой марки М400 или как обозначают на упаковках, «Портландцемент 400 Д-20 ГОСТ 10178-85». Меньшая марка – это слабый бетон, крупнее – прочнее, но и дороже.

Приобретайте цемент в заводских упаковках, на которых содержится максимально возможная информация о содержимом, указан адрес производства.

Отклонения в обозначениях и подозрительно низкая цена буду означать:

  • контрафактная продукция, выпущенная со всевозможными отклонениями от ГОСТ;
  • в упаковке находится цемент, разбавленный порошкообразными отходами металлургического производства, — они имеют примерно одинаковый цвет и вес;
  • ворованная продукция.

Цемент лучше приобретать со сроками выпуска, не превысившими трёхмесячный рубеж, — по истечении 1 месяца хранения продукция теряет до 10% своих свойств; срок хранения свыше 6 месяцев говорит о том, что потеряно свыше 50% технических свойств.

Обратите внимание условия хранения цемента, — особенно это касается различных строительных рынков, где допускают хранение под открытым небом.

Кварцевый песок

В идеале лучше применять мытый, без примесей песок с крупной фракцией, не превышающей 5 мм. При невозможности использования такого песка или в целях экономии, возможно применение обычного речного или «овражного» материала.

Мелкозернистый песок связывает цемент и заполняет пространство между крупными фракциями минерального наполнителя. Перед применением такой песок рекомендуется просеять через сито, чтобы удалить крупные включения глины или мусора.

В случае использования бетонов, в состав которого включён глинистый песок, применять его для устройства силовых балок над проёмами или межэтажных перекрытий не рекомендуется из-за достаточно низких прочностных свойств.

Примечание. За последние десятилетия в состав бетона «домашнего» приготовления стали вводить дресву, — осадочную горную породу с фракцией 2…15 мм. Такие бетоны можно использовать для фундаментов под столбики забора или линий опор электропередач местного значения, а также, с применением армирования, для перекрытий в собственном доме или хозяйственной постройке.

Минеральный каменный наполнитель

В качестве наполнителя крупных фракций используют гравийно-щебёночную составляющую, — горные осадочные породы или механически раздроблённый камень. При бытовом изготовлении бетона целесообразно использовать размеры фракции 5…30 мм, — применение более крупных размеров осложнит непосредственное перемешивание смеси.

Речная галька для приготовления бетона не годится в связи с тем, что камни имеют округлую гладкую форму, в то время как гравий и щебень обладают структурной шероховатой поверхностью, что увеличивает адгезию с цементом.

Если есть возможность, то при изготовлении бетона допускается применять заменитель гравийно-щебёночной составляющей, — дресву, при этом массовая доля замены может составить до 50% от крупного каменного наполнителя. Это объяснимо тем, что в состав дресвы входит мелкая фракция, от пылеобразной до частиц с размером 4…5 мм.

Вода

При затворении сухой смеси допускается использовать чистую, без загрязнений, воду с нейтральной кислотностью и щелочной реакцией, — то есть близкой по этим параметрам к питьевой воде. Изготовление бетона в домашних условиях

Например, «мягкая» вода имеет повышенную щелочную составляющую, — при мытье волос головы возникает ощущение, что никак не удаётся смыть мыльный раствор.

«Жёсткая» вода имеет кислотный состав, хорошо убирает мыльный раствор, но после высыхания на стекле остаются белёсые разводья.

При строительстве в местах с затруднительной поставкой воды допускается применять дождевую или воду из природных водоёмов, которую необходимо отстоять в какой-либо ёмкости.

Наливать из таких ёмкостей надо аккуратно, чтобы не поднялась со дна осевшая грязь. Но, в таких случаях бетонную смесь надо делать пожирнее, — чтобы скомпенсировать отклонения в химическом составе воды.

Пластификаторы

Химические вещества, придающие бетонной смеси, определённые свойства:

  • увеличение или уменьшение вязкостных свойств раствора;
  • понижение температуры схватывания, что важно при работе в морозное время;
  • улучшение гигроскопичных характеристик и многих других свойств.

При использовании бетона для рядовых конструкций в нормальных климатических условиях увлекаться пластификаторами не целесообразно, — это увеличит финансовые затраты и может привести к обратному результату, то есть ухудшению свойств бетона.

Примечание. Для повышения прочности бетона и устойчивости его к возникновению трещин, рекомендуется применять металлическую строительную фибру, — небольшие куски проволоки с диаметром не более 1…1,5 мм и длиной до 50…70 мм. Это важно для плоскостных конструкций, например, плиты перекрытия или ступени на лестнице.

Рекомендуемый состав бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси и теоретические, в данном случае, рекомендации пропорций, применяемые в промышленном производстве, вещи мало совместимые.

Это обусловлено тем, что в заводских условиях выдерживаются требования к исходным компонентам:

  • массовые или объёмные доли определяются посредством механических устройств с высокой точностью;
  • выдерживаются технические условия при приготовлении бетонной смеси, — скорость вращения барабана, длительность перемешивания, температурные условия.

Единицей измерения в полевых условиях зачастую становятся ковш совковой лопаты или строительное ведро. Состав бетона, примерно соответствующий маркам бетона М200…М250, — это соотношение цемент-песок-щебень в пропорции 1 : 3 : 4,что означает, что на одно ведро (ковш лопаты) цемента берётся три ведра (ковша) песка и четыре – щебня. На этот объём применяется 1…1,5 ведра воды.

Приготовление бетонной смеси

Приготовление смеси – один из важных этапов. В случае легкомысленного подхода есть риск получить не промешанную, с плохими прочностными свойствами бетонную смесь.

В бытовых условиях возможно применение двух основных видов перемешивания:

  • механический, с использованием бетономешалки или, при небольших объёмах, мощной дрели со специальной насадкой;
  • ручной способ, — с применением штыковой лопаты и мускульной силы человека.

Механический способ

Применение электроинструмента потребует наличия электросети или бензогенератора в качестве источника электроэнергии.

Последовательность загрузки в бетономешалку:

  • в выключенную бетономешалку заливается вода, до 75…80% от необходимого объёма, после чего механизм запускается;
  • равномерно подаётся требуемое количество цемента, — образуется цементное молочко;
  • добавляется песок;
  • при необходимости в бетономешалку отправляются пластификаторы, стальная фибра и другие добавки;
  • последним следует гравийно-щебёночный наполнитель, по истечении 2…3 минут становиться видно, — необходимо добавлять воду или нет;
  • перемешивание на заключительном этапе осуществляется не менее 10 мин.

Процесс загрузки при работающей бетономешалке опасен, — поэтому требуется постоянное внимание и аккуратность!

Готовая смесь может подаваться сразу в опалубку или выливаться в промежуточную ёмкость с последующим распределением по объекту.

Ручной способ

Весьма трудоёмкий процесс. При таком способе потребуется подготовленная площадка, на которой располагается технологическая ёмкость для замешивания смеси, например, половина обрезанной 200-х литровой бочки. При отсутствии таковых, возможно огораживание опалубкой, для предотвращения растекания жидкой бетонной смеси. Как сделать бетон в домашних условиях

В отличие от механического способа, сухие компоненты загружаются сразу в необходимых пропорциях, после чего их перемешивают до приобретения равномерного одинакового оттенка, — примерно светло-серый, как у сухого цемента.

Далее, подливается вода, — первая часть должна соответствовать половине от необходимого количества. В процессе перемешивания вода постепенно добавляется, — пока раствор не приобретёт необходимую консистенцию.

При перемешивании в ограждённых или ограниченных ёмкостях особое внимание уделите углам и середине, — там возможно образование «застойных» зон, где смесь будет плохо промешана.

Возможно смешивание ингредиентов на открытой горизонтальной площадке, но тогда, при добавлении воды придётся работать в высоком темпе, — чтобы вода, не вошедшая в раствор, не успела растечься.

Ручной способ целесообразно применять при объёме конструкции не превышающим 2…4 кубометра, — это объяснимо тем, что просто не хватит времени и физических сил, а бетон лучше заливать без длительных перерывов.

При грамотном подборе компонентов и тщательной подготовке и укладке бетонной смеси, вполне могут получаться конструкции, по прочности сравнимые с заводскими, но будут при этом значительно дешевле.

poznaibeton.ru