Цементная гидроизоляция бетонных фундаментов и «мокрых» помещений. Гидроизоляция цементно песчаным раствором


Цементная гидроизоляция обмазочная

Перед началом строительства необходимо спланировать все работы и составить поэтапный план. Сначала планируется постройка подушки и фундаментной части. При этом возникает вопрос изоляционных работ — производить их после застройки или в самом начале, ведь с подступающей из почвы водой шутки плохи. Если откинуть заботу об изоляции, то последствия не заставят себя ждать и не будут приятными.

Содержание статьи:

Неправильно сделанное фундаментное основание исправить очень сложно. Ведь восстановление изоляционного шара потребует затрат физических и финансовых, и неизвестно, с проком ли будут потраченные усилия. Чтобы не гадать и не думать, правильно ли вся работа произведена, следует спланировать и выполнить защитную линию, то есть применить для гидравлической изоляции необходимые при начальной работе материалы.

Варианты изолирования

gidroizolyaciya-na-cementnoii-osnove

Существуют различные варианты по изолированию фундаментного основания — это оклеечный, обмазочный, экранный и проникающий. По обустройству изоляция бывает выполнена горизонтальным способом и вертикальным. Гидравлическая изоляция необходима любому фундаменту, но стоит определить, какими материалами и способами будет производиться работа.

С чего начинается изоляционная работа над фундаментом

Перед постройкой следует узнать, какой почвенный состав местности, близко ли проходят грунтовые потоки, все это консультируется в местной геологической службе. Сведения, которые будут получены, сильно повлияют на работу по постройке и выбор стройматериалов. При наличии близкого расположения грунтовых потоков, подземные этажи не желательны, так как будут постоянно протекать, и в доме будет сырой воздух, поэтому знания о местности позволят составить правильный проект и расположить все помещения над уровнем грунта.

Если подвал необходим обязательно, то следует продумать максимальный изоляционный слой для того, чтобы недопустить проникновения водной среды внутрь строения. Под такие сооружения следует создавать монолитные фундаментные постройки. Качественные составы бетона сами по себе плотные и не пропускают определенное количество воды, к тому же, при добавлении в состав бетонного раствора добавок, повышается его непроницаемость для водяных масс. Во время заливки бетона шарами, образуются прослойки соединения, которые для воды как не перекрытая улица, для закрытия подобных дыр используют специальные составные.

Работы с использованием цемента

gidroizolyaciya-na-cementnoii-osnove5

Для изоляционных работ применяется множество вариантов. Гидроизоляция на цементной основе разделяется на проникающий вариант и обмазочный. Последний делится на жесткий и эластичный. Жесткая изоляция – это быстросхватывающиеся составы, в основе которых находится цемент с активными добавками. Жесткая цементно-полимерная гидроизоляция церезит, и другие подобные составы, прочны и долгоиспользуемы, хорошо сопротивляются водным потокам. Но они бессильны перед действиями деформации и нагрузками.

Эти варианты изолирования применяют в старых постройках, где фундамент не играет и основание устоялось. В них обычно течи происходят в местах шовных соединений. Для их удаления применяют гидроизоляционные составы на минеральной основе. Используется шпонка из специального пластика и набухающие вставки, в которые происходит закачка инъекционных составов.

Если изолировать до конца не удается, поверх применяется эластичная полимерцементная смесь, состоящая из двух составов. Такая смесь затворяется латексом. Эти работы производятся при наличии миллиметровых трещин. Цементно полимерная гидроизоляция способна закрыть такие пропуски для воды. Она состоит из компонентов, в которых добавляется латексный материал, что способствует более эластичному покрытию.

Обмазочная гидроизоляция на цементной основе применяется не только для изолирования шовных трещин, но и для полного покрытия изоляционным составом фундаментного основания и подвальных с цокольными частей зданий.

Штукатурный способ

gidroizolyaciya-na-cementnoii-osnove2

К обмазочным также относится штукатурный вариант изолирования. Это многослойное покрытие, состоящее из сочетания растворов с наполнителями, наносимое в несколько сантиметровом шаре. Эти составы почти не имеют подвижности и наносятся на устоявшуюся основу, которая не подвержена вибрациям и деформационным сдвигам. Штукатурные изоляционные составы делятся на органические и неорганические вяжущие.

Смеси на не органических вяжущих

gidroizolyaciya-na-cementnoii-osnove3

Эти материалы применяются с нанесением двумя вариантами, оштукатуриванием и вариантом торкетирования. Последнее включает в себя пневмобетон, в составляющую которого входят водонепроницаемые, способные к расширению составы цементные и безусадочные, которые набрызгиваются на мокрую основу. Торкетирование производится сухим и мокрым вариантом нанесения, с использованием цемент-пушки.

При сухом варианте смесь продвигается по рукаву к соплу, где происходит смешение с водой, которая циркулирует под давлением в другой трубке. Применение такого варианта выполняется в два намета, для изолирования монолитных оснований, в которых трещины не превышают 0,05 мм. Мокрый вариант, это когда готовая смесь подается к разбрызгивателю и наносится на приготовленное основание.

Цементно-песчаная гидроизоляция

gidroizolyaciya-na-cementnoii-osnove4

Цементно песчаная гидроизоляция увлажняется 2-3 раза в сутки 15 дней. Применяется на монолитных основаниях с использованием торкетирования. Происходит как бы набрызг из бетонной смеси или штукатурного состава, в который замешивается безусадочный цемент. Обычно для изоляционных работ такого вида осуществляется смешивание трех цементных составляющих – портландцемента, гипсоглиноземистого и глиноземистого цемента.

Цементная обмазочная гидроизоляция также может включать уплотняющие добавки. Штукатурка производится смесью, состоящей в пропорции 1:1 или 1:2 из цементно-песчаного раствора с уплотнителем из хлорного железа, натрия алюмината, кальция азотнокислого, паст и эмульсий из битума, пленок цементно-латексных и полимерцементных составов.

Такие смешанные составы должны наноситься в несколько шаров, через 30 минут после предыдущего и закрыться отделкой, которая предотвратит механическое повреждение через двое суток после нанесения. После набрызгивания и постепенного застывания происходит усадка раствора, что является самим процессом схватывания с основанием, но все зависит от влажности помещения, где происходит затвердевающий процесс.

При отсосе основанием влаги из раствора образуется кривизна поверхности, которая увеличивается с выводом жидкости из него. Поэтому был изобретен вяжущий состав, который добавляется для уплотнения и концентрации влаги в растворе, что не позволяет выводиться жидкости, и оставляет состав водонепроницаемым. Получается затворенный цемент с известью и полуводным гипсом.

Гидроизоляция цементная hydrostop

gidroizolyaciya-na-cementnoii-osnove7

Такой способ также относится к обмазочному варианту изоляционных составов, которая является непроницаемой для воды и не поддающейся растрескиванию. Свободно наносится шпателем и применяется при наружных и внутренних работах. Гидравлическая изоляция применяется на кирпичных и бетонных основаниях, а также на штукатурках.

Этот состав свободно переносит влажность воздуха, поэтому используется при изоляционных работах в водоемах, глубиной до 5 метров и в подвальных частях строений. При нанесении на наружные части здания используется для защитной работы на фасадных и цокольных частях. Состав наносится в 1-2 мм шаре на все стороны покрытия в слабовлажном помещении, и на 2-3 мм в более сильном контакте с водой. Если происходит постоянное соприкосновение с водяными массами, следует произвести нанесение в 3-5 мм. На квадратный метр при 1 мм шаре, расходуется 1,8-2 кг. Приготовленный состав не должен храниться в открытой емкости более трех часов.

Гидроизоляция цементно латексная

gidroizolyaciya-na-cementnoii-osnove6

Данный вариант применяется с добавлением составов, которые имеют качества жидкой резины. Смеси могут добавляться непосредственно в сам раствор при заливке бетона, а также в оштукатуривание. Но чаще используется вариант нанесения готовой мастики на подготовленную поверхность основания.

Жидкая латексная составляющая позволяет создать прочный каучуковый слой, который не пропускает водяных напоров и не подвержен воздействию механических повреждений. Наносится с использованием распылителей в горячем состоянии. Быстро застывает и покрывает поверхность сплошным, бесшовным резиновым ковром. Применяется в основном для изоляционных работ на кровле.

tstinfo.ru

Укладка цементно-песчаных стяжек и устройство гидроизоляции

Укладка цементно-песчаных стяжек и устройство гидроизоляции

Стяжка из цементно-песчаного раствора под кафельный пол делается для того, чтобы выровнять поверхность основания пола, придать, если это необходимо, заданный уклон покрытию, защитить гидроизоляцию от механических повреждений и воздействия внешних факторов. Кроме того, цементно-песчаная стяжка образует прочный слой на нежестких тепло- или звукоизоляционных поверхностях. Толщина стяжки должна быть не меньше 40 мм, но в то же время необходимо следить за тем, чтобы стяжка была не слишком толстой (не более 60 мм). Это связано с тем, что слишком тяжелая стяжка может плохо повлиять на конструкцию помещения. Проще говоря, пол с устроенной на нем тяжелой (толстой) стяжкой может и провалиться.

Перед тем как приступить непосредственно к укладке стяжки, поверхность пола следует очистить от пыли, мусора и незакрепленных частиц. После очистки поверхности нужно определить уровень верхнего покрытия пола (толщину стяжки) и зафиксировать его на стенах помещения. На поверхности пола устанавливаются рейки-маяки, толщина которых определяет толщину укладываемой стяжки. Рейки-маяки укладываются на основание пола и закрепляются крепежными марками из цементно-песчаного раствора (рис. 25). Расстояние между рейками и крепежными марками — 1,5—2,5 м. Для контроля точности установки маяков используют водяной уровень.

Рис. 25. Установка и закрепление реек-маяков

Если поверхность будущего пола должна быть с уклоном, то в зависимости от направления уклона установленные рейки вдавливают в растворную марку. Если стяжка должна быть установлена с уклоном к трапам или сливам, то с соответственным уклоном устанавливаются рейки-маяки.

Непосредственно перед укладкой стяжки поверхность основания следует смочить водой и прогрунтовать цементным молочком — цементом, разведенным в воде до консистенции жидкой сметаны. Основание пола, состоящее из сыпучих материалов (песок, керамзит, щебень и пр.), следует разровнять скребком.

Укладка стяжки производится от стены, противоположной входным дверям. Цементно-песчаным раствором от стены заполняются нечетные полосы (через одну) между Установленными рейками-маяками. Цементно-песчаный раствор равномерно укладывается в полосы и разравнивается правилом, опирающимся на маячные рейки (рис. 26).

Рис. 26. Разравнивание цементно-песчаного раствора правилом, опирающимся на маячные рейки

После того, как все нечетные полосы заполнены раствором, их следует оставить до полного высыхания на 20— 30 ч. После застывания раствора необходимо снять маячные рейки и обработать (прогрунтовать) края высохших полос цементным молочком. Пустые полосы в том же порядке, как описано выше, заполняют цементно-песча-ным раствором и разравнивают правилом. Температура высыхания уложенной стяжки должна быть постоянной и не слишком высокой (около 20°С). Высыхающую стяжку периодически смачивают водой для лучшего отвердения раствора и чтобы предохранить от появления на ее поверхности трещин.

Если на поверхность стяжки впоследствии будет укладываться гидроизоляция, то стяжку грунтуют смесью битума и цемента в пропорции 1:3, отчего на поверхности стяжки образуется пленка, предохраняющая ее от быстрого высыхания.

Тщательно затирать поверхность стяжки, уложенной под последующую облицовку кафелем, не нужно: шершавая поверхность пола обеспечит хорошую адгезию между плиткой и поверхностью основания. Полное высыхание стяжки наступит через несколько суток в зависимости от условий окружающей среды. Горизонтальность уложенного под кафель основания проверяется обычным способом при помощи двухметровой рейки с уровнем, прикладываемой к полу в разных направлениях по всей площади. Щели между поверхностью пола и рейкой не должны превышать 2 мм.

Гидроизоляция вообще — это защита конструкций зданий и сооружений от воздействия на них воды и прочих жидкостей, для предупреждения их утечки, а также средства, применяемые для этих целей.

Существует три основных вида гидроизоляции:1. Окраска поверхности битумной или синтетической мастикой. На поверхность наносится 2—3 слоя мастики.2. Укладка стяжек асфальтового раствора. Стяжка укладывается толщиной 15—30 мм.3. Оклейка поверхности рубероидом или другими рулонными строительными материалами. Укладывается 2—4-слойный ковер.

Третий вид гидроизоляции употребляется наиболее часто. Перед устройством гидроизоляции в первую очередь выравнивается пол. При помощи двухметровой рейки поверхность выверяется на наличие горизонтальных отклонений. Если таковые имеют место, их следует устранить: бугры удалить молотком и зубилом, впадины и ямы загладить выравнивающим составом. Далее поверхность пола очищают от мусора веником или пылесосом и грунтуют горячей или холодной битумной мастикой. Грунт наносят кистью или щеткой, после чего равномерно разглаживают по всей поверхности пола. Обрабатывать поверхность следует от стены, противоположной выходу. В результате данного процесса закрепляется верхний слой поверхности основания и повышается адгезия между основанием и оклеечной-изоляцией (рубероидом).

Далее следует измерить поверхность, на которой будет устанавливаться гидроизоляция, и исходя из полученного результата отмерить необходимое количество рубероида. Полотна рубероида раскраивают на заготовки требуемого размера и закладывают внутрь обратной стороной. Рулонные материалы с минеральной посыпкой предварительно перед укладкой необходимо раскатать и обработать ветошью, смоченной в соляровом масле. В результате этого процесса удаляется незакрепленная минеральная присыпка, повышается эластичность рулонного материала и его адгезия с поверхностью основания.

После обработки полотна соляровым маслом его сутки выдерживают в раскатанном состоянии, иначе на поверхности полотна при укладке могут появиться дефектные участки (пузыри, волны и т. д.). После этого полотно раскатывают на месте укладки и мелом на поверхности основания отмечают его границы. Конец рулона длиной 50—80 см с обратной стороны промазывают горячей битумной мастикой и прикладывают к поверхности основания, а затем приложенный кусок приглаживают к полу широким шпателем. Приглаживание полотна необходимо проводить от центра в стороны к его краям, при этом необходимо следить за тем, чтобы на поверхности полотна не образовалось пузырей и складок (рис. 27).

Рис. 27. Разглаживание полотна рубероида от центра в стороны к краям полотна

Следующее полотно укладывается внахлест на предыдущее и закрепляется на поверхности основания тем же способом. Ширина нахлеста должна быть не менее 120 мм (рис. 28). Если при укладке полотна происходит его смещение от заданного направления, следует обрезать полотно и, уложив его внахлест с уже уложенным куском, продолжить укладку гидроизоляции. Полотна после укладки необходимо прикатать при помощи ручного катка.

Рис. 28. Укладка полотен рубероида внахлест

Если на поверхности уже уложенного полотна возникают такие дефекты, как пузыри или складки, их следует обязательно устранять. Для этого остро отточенным ножом нужно разрезать пузырь крест-накрест через центр и, отогнув подрезанные края полотна, промазать их битумной мастикой (рис. 29, а) и приклеить к основанию, тщательно разгладив шпателем (рис. 29, б).

Рис. 29. Устранение дефектов (пузырей) на уложенном полотне рубероида

Складка, если она появилась, разрезается вдоль оси сгиба (рис. 30, а), ее края отгибаются и промазываются битумной мастикой, после чего приклеиваются на место и разглаживаются шпателем (рис. 30, б).

Рис. 30. Устранение складок на уложенном полотне рубероида

Перед тем как покрывать поверхность пола полотнами рубероида, необходимо проклеить углы комнаты тонкими полосками этого материала. Для этого нарезают полосы рубероида шириной 40 см и обрабатывают соляровым маслом. Полосы приклеивают в углы на битумную мастику по всему периметру помещения. Нахлест на вертикальную поверхность должен составлять не менее 25 см (рис. 31).

Рис. 31. Нахлест укладываемого полотна рубероида на вертикальную поверхность

У стен полотна укладывают внахлест на наклеенные в угол полоски. При этом полотно заводят на стену на высоту 20 см.

Уложив полотна рубероида, поверхность пола покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики и посыпают крупнозернистым песком для лучшего сцепления с последующим слоем цементно-песчаной стяжки, которая укладывается поверх гидроизоляции.

При выполнении этих работ необходимо принимать меры предосторожности, предусмотренные техникой безопасности.

Читать далее:Установка плинтусовМастики, клеи, лаки для устройства покрытийБесшовные покрытия полов, виды, конструктивные схемы и дефекты устройстваЭксплуатация покрытий и их ремонтДефекты в конструкции пола и способы их устраненияУстройство плинтусовПокрытие из рулонных полимерных материаловКонструктивные схемы покрытия полов из рулонных и плиточных синтетических материаловПогонажные полимерные материалыЛинолеум безосновный и на тканевой основе

stroy-server.ru

Цементная гидроизоляция бетонных фундаментов и «мокрых» помещений

Защита фундамента цементной гидроизоляцией

Вода, проникая через поры и трещины глубоко в бетонный фундамент, может по капиллярам пропитать кирпичные стены, которые лежат на блоках ФБС или бетонном поясе. Это приведет к образованию плесени и разрушению внутренней отделки. Издавна стены фундамента обрабатывали битумом и рулонными оклеечными материалами, изготовленными на основе кровельного картона с битумной пропиткой.

С развитием химической промышленности в моду вошла гидроизоляция цементная с жидким стеклом. Она значительно повысила срок устойчивость к влаге бетонных изделий, однако активное противодействие жидкого стекла так же не превышает 4-5 лет.

В последнее время на смену классическим битумным рулонным, битумно-полимерным и полимерным мастичным гидроизоляционным материалам приходит гидроизоляция обмазочная на цементной основе с полимерными наполнителями. Она имеет ряд преимуществ перед традиционной гидроизоляцией и проста в применении.

Принцип действия проникающей цементной гидроизоляции и ее достоинства

Гидроизоляция цементно песчаным раствором применяется давно. Это так называемая штукатурная гидроизоляция. Ее наносят на стены фундамента как снаружи та и изнутри. Цементный раствор хорошо перекрывает доступ влаги к бетонным блокам к тому же на оштукатуренные внутренние стены подвала легко можно наклеить плитку или нанести краску.

Несмотря на ряд достоинств, гидроизоляция цементная имеет и недостатки:

  • Процесс применения очень трудоемкий и требует от исполнителя навыков оштукатуривания стен по маякам
  • Обычный раствор из песка и цемента не имеет эластичности, достаточно хрупок и дает трещины в случае просадок фундамента.
  • Трещина – это разрушенная гидроизоляция
  • Со временем слой цементного раствора все равно пропитывается влагой и ее часть проникает в бетонные стены фундамента

Подобных недостатков лишены современные пенетрирующие гидроизоляционные составы или проникающая полимерцементная гидроизоляция. Несмотря на то, что принцип использования сухих песчано цементных смесей для защиты бетонных поверхностей был придуман около 50-и лет назад, у нас его начали применять совсем недавно. В основе идеи лежит нанесение водной смеси из мелкодисперсного цемента, кварцевого песка, активных химических добавок и кристаллизующего полимера.

Нанесение гидроизоляции шпателем

При попадании на поверхность бетона раствор глубоко проникает в цементный камень бетонной конструкции и заполняет его поры и трещины. Добавленный в состав полимер и цемент для гидроизоляции приводит к образованию нитевидных кристаллов. Кристаллы значительно уплотняют бетонную конструкцию, что делает ее прочнее на 20 %  и практически полностью водонепроницаемой на протяжении всего периода эксплуатации.

Защищенный проникающей полимерцементной гидроизоляцией фундамент способен  выдерживать огромное напорное воздействие грунтовых вод. Так при лабораторных испытаниях бетонный образец толщиной 5 см, обработанный цементным гидроизоляционным раствором, оставался сухим при воздействии на него столба воды высотой 123 м в течение нескольких дней.

К достоинствам проникающих гидроизоляционных смесей можно отнести следующее: гидроизоляция на цементной основе может наноситься на влажный бетон в отличие от битумных рулонных или мастичных гидроизоляций. Простота в применении – жидкий раствор наносится шпателем, кистью или щеткой на бетонную поверхность.

После полимеризации бетон уплотняется и становится полностью водонепроницаемым. Притом, что обработанная поверхность не пропускает воду, бетон сохраняет способность «дышать» благодаря микропорам в нитевидных кристаллах. Это делает поверхность паропроницаемой.

Применение

Гидроизоляция на основе цемента замечательно подходит для обработки, проходящих через стены фундамента коммуникаций (водопроводные и канализационные трубы). Благодаря наличию в смеси полимера слой гидроизоляции имеет эластичность, что предотвращает появление трещин.

Более подробно об гидроизоляции фундамента, расскажут наши специалисты в следующем видео:

Цемент гидроизоляционный обладает исключительной адгезией (прилипанием) что позволяет применять его не только для защиты бетона от влаги, но и металлических и деревянных поверхностей.

Проникающие пенетрирующие смеси применяют для гидроизоляции стен фундаментов  снаружи подвальных стен изнутри. Гидроизоляция цементно песчаным раствором с полимером экологически чиста, поэтому рекомендуется для гидроизоляции ванных комнат, бассейнов и резервуаров питьевой воды

Диапазон температур для применения проникающей гидроизоляции от -35 до +135 град Цельсия. Цементно полимерная гидроизоляция после полимеризации устойчива к воздействию кислот, солей, щелочей и нефтяных продуктов.

К наиболее популярным проникающим смесям для защиты бетона можно отнести Пенетрон (США), Осмосил (Италия), Гидротекс-У и Гидротекс-В (Россия), Церезит (Германия). Производится проникающая гидроизоляция в виде сухой смеси, которая упакована в бумажные мешки по 25 кг. Для приведения ее в «боевую готовность» достаточно смешать смесь с водопроводной водой до получения консистенции подобной сметане.

Важно знать! Когда готовится цементно песчаная гидроизоляция необходимо строго соблюдать пропорции воды и смеси, которые указаны изготовителем на упаковке.

Штукатурная гидроизоляция по маякам фундаментных стен снаружи

Способ применения проникающей полимерцементной гидроизоляции

Как уже отмечалось выше, применение такого вида защиты бетона не представляет собой особых трудностей. Вся процедура заключается в выполнении четырех операций:

  • Подготовка бетонной поверхности для нанесения защитного слоя
  • Увлажнение бетонных стен или полов
  • Приготовление гидроизоляционного раствора
  • Обработка проникающей гидроизоляцией

Подготовка стен, перед тем как будет уложена цементная гидроизоляция обмазочного типа, является очень важным этапом, потому что от него зависит положительный результат всей работы. Для этого со стен удаляют пыль, остатки грунта, наплывы раствора и жирные (масляные) пятна. Если на бетоне была отделка (штукатурка и плитка) то ее необходимо сбить. Поверхность обрабатывают водоструйной машиной или механическим способом при помощи стальной щетки или электрической дрели с насадкой. В том случае, если стена имеет гладкую или шлифованную поверхность ее обрабатывают слабым раствором соляной кислоты в течение одного часа.

Обработка кистью в горизонтальном направлении

После кислотной обработки стену тщательно промывают водой. Все эти действия направлены на то, чтобы открыть поры и трещины бетона для проникновения гидроизоляционного раствора.

Если стены обрабатывались стальной щеткой, то их необходимо увлажнить водой. Раствор смешивают с водой при помощи низкооборотистой дрели или перфоратора со специальным венчиком. Полученная смесь должна напоминать сметану.

Воду всегда добавляют в сухой гидроизоляционный цемент с полимерными добавками и тщательно перемешивают, пока все комки не растворятся и раствор станет однородным.

Необходимо приготовить столько раствора, сколько можно использовать за 30 мин. Состав наносят кистью или щеткой на стены в два слоя. Первый слой укладывают в горизонтальном направлении, а второй в вертикальном через 2-3 часа. Готовую смесь периодически перемешивают в процессе работы.

Полимерная гидроизоляция из цементного раствора полностью полимеризуется за 24 часа. При малой нагрузке грунтовых вод на стены фундамента толщина слоя гидроизоляции должна быть 2-3 мм.

Готовая цементная смесь для гидроизоляции не терпит повторного добавления воды в раствор. Если фундамент периодично подвергается усиленному воздействию грунтовой воды, то толщина слоя должна быть 3.5-5 мм.

criminalnaya.ru

Что такое цементная гидроизоляция

Как разобраться в том, что для фундамента нужна гидроизоляция, но в тоже время сама гидроизоляция может быть цементной и бетонной?

Как разобраться? Думаем, другого пути, кроме как изучить интересующий вопрос, нет. Информацию вы можете почерпнуть в специальной литературе, на сайтах производителей соответствующих строительных материалов. Возможно, наше пояснение также окажется полезным.

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Сантехники применяют чистый цемент для герметизации канализационных труб, в старых книжках можно найти рекомендации по выполнению горизонтальной гидроизоляции фундамента цементно-песчаным раствором, замешанным в пропорции 1:2. Железнение, посыпка только что изготовленного бетона цементом с тщательной затиркой поверхности придаёт ей водоотталкивающие свойства. Однако чистый цемент недостаточно прочен, даёт слишком большую усадку. Обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы. Вяжущим, как следует из названия, служит цемент, наполнителем — мелкий кварцевый песок, а полимерные и иные компоненты улучшают характеристики смеси.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумной и полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

  • Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Нет необходимости сушить строительные конструкции, ждать сухой погоды.
  • Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
  • Смеси обладают отличной адгезией ко многим типам поверхности, их можно наносить не только по минеральным поверхностям, но и по древесным плитам: ЦСП, ОСП, ДСП, фанере.
  • Поверхность, покрытую цементно-полимерной гидроизоляцией, можно отделывать (облицовывать, штукатурить, красить) без предварительной подготовки. На битум плитку не положишь.
  • В отличие от рулонной гидроизоляции, которой нужна ровная поверхность, обмазочную цементную можно наносить на любой рельеф.
цементно-полимерный состав

Цементно-полимерный состав можно наносить на неровную поверхность. Для рулонной битумной изоляции кладку пришлось бы штукатурить

  • Все цементно-полимерные гидроизоляционные смеси, в отличие от битумной и полимерной изоляции, обладают паропропускаемостью. Это делает возможным их применение для изоляции не только снаружи, но и изнутри помещений.
  • Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Виды цементно-полимерной гидроизоляции

По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы:

  • Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. Пример: CeresitCR 65.
нанесение смеси

Стандартные смеси весьма недороги, наносятся с помощью кисти либо шпателя за 2-3 раза

  • Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена. Пример: CeresitCR 90Crystaliser.
как действует проникающая изоляция

Принцип действия проникающей изоляции

Помимо обмазочных смесей, для внутренней изоляции подвалов существуют специальные смеси для заделки стыков и инъецирования в строительные конструкции.

цементно-полимерная изоляция

Инъецирование кристаллизующейся цементно-полимерной изоляцией применяется не только для бетонных, но и для кирпичных стен подвалов. Через пакеры состав нагнетается в заранее просверленные отверстия и, проникая в толщу стены, делает её водонепроницаемой

  • Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины. Они весьма надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м. Но довольно дороги. Пример: CeresitCR 166.

 

нанесение эластичных смесей

Эластичные смеси используют для гидроизоляции ответственных сооружений, в частности, чаш бассейнов

О существовании бетонной гидроизоляции мы впервые услышали от вас. Возможно, вы где-то слышали о гидробетоне. Действительно, он не пропускает воду, используется для строительства гидротехнических сооружений. В жилищном строительстве практически не применяется — дорого.

В целом цементно-полимерная гидроизоляция — достойная альтернатива рулонной битумной, недорогая, долговечная и простая в исполнении. Успешно применяется для изоляции от влаги любых строительных конструкций, кроме кровель.

gidroguide.ru

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Способ торкретирования. Цементно песчаные растворы с до­бавками приготовляют следующим образом.

В случае применения церезита цементно-песчаный_ раствор затво­ряют в церезитовом молоке состава 1 : 10; рекомендуемый состав раствора 1 : 2—1 : 3. Алюминат или абиетат натрия добавляют в це - ментно-песчаный раствор того же состава соответственно в количест­ве 1,5% и 0,02 — 0,05% массы цемента. Введение абиетата натрия ре­комендуется сочетать с добавлением хлористого кальция (0,075%) или сульфитно-спиртовой барды (0,02%), способствующих повышению водонепроницаемости торкрет-бетона. Жидкое стекло рекомендуется вводить в количестве 1,5—2% (плотностью 1,42 г/см3) массы цемен­та, добавляя при этом 0,25% сульфитно-спиртовой барды, играющей роль пластификатора. При отсутствии сульфитно-спиртовой барды жидкое стекло добавляют в раствор непосредственно перед нанесе­нием изоляции, так как раствор быстро загустевает. Азотнокислый кальций используют в виде высококонцентрированного водного раст­вора соли (массовой концентрацией 20—45%), добавляемого к воде затворения. Добавка азотнокислого кальция в цементно-песчаные растворы составляет 0,5—1% массы цемента в расчете на сухое ве­щество. Хлорное железо добавляют в виде водного раствора в коли - 13*честве 0,8—2% массы цемента, что в пересчете на сухое вещества составит от 0,4 до 1%. Битумные добавки вводят в растворы в виде битумных эмульсий, смешивая их с водой затворения. Рекомендуется применять битумную эмульсию в количестве 3% массы цемента ИЗ: расчета на твердое вещество битума. Латекс (водная дисперсия син­тетического каучука) вводят из расчета 5% твердого вещества к массе цемента.

/—•компрессор; 2— воздушные шлангн; 3 — воздухоочиститель; 4 — цемент - пушка; 5 — материальный шланг; 6 — сопло; 7 — водяной шланг; в —бак С

Водой

Рис 62. Схема установки для торкретирования

Для конструкций, подвергающихся многократному заморажива­нию и оттаиванию, а также находящихся в условиях гидростатиче­ского давления, рекомендуется совместная добавка сульфитно-спир­товой барды (0,1—0,25% массы цемента), мылонафта (0,08—0,15%) и омыленного древесного пека (0,02—0,05%).

Водонепроницаемый слой способом торкретирования наносят при помощи специальной установки (рис. 62).

Качество торкрета в большой степени зависит от скорости, с ко­торой набрызгиваемый материал ударяется о поверхность. Скорость выхода материала из сопла устанавливают обычно в пределах 135—170 м/с (ее назначают в зависимости от диаметра наконечника сопла и его расстояния от торкретируемой поверхности; так, для на­конечника с D = 19 мм оптимальная скорость составляет 135—140 м/с, а расстояние — около 0,9 м; для наконечника с d=32 мм оптималь­ная скорость равна 155—170 м/с, а расстояние — около 1,2 м). В про­цессе работы сопло рекомендуется направлять перпендикулярно торк­ретируемой поверхности.

Торкретную штукатурку наносят слоями. Количество слоев на­значается в зависимости от общей толщины покрытия:

При толщине торкретного покрытия,

Мм:

До 15—1 16—20—2 21—40—3

При толщине армированного торкрет­ного покрытия, мм:

До 60—3 61—100—4

Торкретную штукатурку после ее нанесения необходимо содер­жать во влажном состоянии в течение 7—10 сут при использовании портландцемента и не менее 3 сут при использовании цемента ВБЦ. Способ «пневмобетон». Пневмобетонную смесь готовят на цен-

Рис. 63. Схема установки для нанесения пневмобетонной смеси

/ — электродвигатель; 2— рабочая камера; 3 — заливочно-предохранительное устройство; 4 — опорный столик; 5—вибратор; 6— сито; 7 — приемный бункер; 8 — всасывающий клапан; 9 — компрессор; 10—воздушные шланги; //— сопло; 12 — материальный шланг; 13—смесительная камера; 14 — фланец; 15—каме­ра нагнетательного клапана; 16 •— диафрагма; 17 — насосная камера; 18— плун­жер; 19 — шатунно-кривошипный механизм

Тральных растворных узлах или в растворомешалках непосредствен­но на месте производства работ. Приготовленная смесь должна быть уложена в дело не позднее 1 ч после ее приготовления. При устрой­стве гидроизоляционного покрытия и замоноличивания стыков пнев­мобетонную смесь наносят установкой, состоящей из компрессора производительностью 9 м3/мин с предельным давлением 700 кПа и прямоточного диафрагмового растворонасоса с приставкой конструк­ции инж. Н. С. Марчукова (рис. 63). Гидроизоляционное покрытие из пневмобетона наносят в 2—3 намета общей толщиной 20—30 мм.

В жаркую погоду свежеуложенный пневмобетон необходимо 3—4 раза в сутки поливать водой.

Работы по нанесению пневмобетона выполняет бригада рабочих из 7 человек: компрессорщика, моториста, сопловщика, подручного сопловщика и трех подсобных рабочих.

При применении пневмобетона в зимних условиях в него вводят противоморозные добавки: поташ KjC03 и нитрит натрия NaN02.

Количество и вид противоморозиой добавки назначают в зависимо - ; сти от температуры наружного воздуха в соответствии с табл. 92.

Таблица 92

Средняя температура наружного воздуха, °С

Количество добавки,

% от массы цемента

Поташа

Нитрита натрия

От +5 до —5

5

5

От —5 до —15

10

Ю

От —15 до —20

15

-

Способ оштукатуривания. Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию наносят при небольших объемах работ (до 100 м2) вручную. Штукатурное покрытие во время твердения необходимо периодически увлажнять или предохранять от потери влаги, укрывая пленкой.

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования. Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой …

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

Под тонкостенными железобетонными конструкциями по­нимают такие, в которых толщина железобетонного элемента соизмерима с размерами уплотнения и глубиной проникания колебаний температуры внешней среды. К ним относят боль­шинство промышленных сооружений, многочисленные здания …

msd.com.ua

Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы. 

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента: 

  • Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
  • Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
  • Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава. 

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ: 

  1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
  2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
  3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
  4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
  5.  Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды. 

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы: 

  • Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
  • Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
  • Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня!  Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м. 

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd. перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

  • Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd.   рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
  • Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
  • Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
  • В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
  • Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
  • При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
  • Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
  • Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой. 

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант. 

Назад

 

bitumtech.org

Цементная гидроизоляция обмазочная и штукатурная: технология и нормативная документация

Цементная гидроизоляция — альтернатива битумной. Она бывает штукатурной и обмазочной. Смеси делятся на жесткие и эластичные. В устройстве жесткой изоляции применяют быстросохнущие растворы на основе цементов с добавками. Такая гидроизоляция достаточно устойчива к износу, характеризуется долгим сроком службы, но абсолютно бессильна против деформаций и нагрузок. Она подходит старым строениям с устоявшимся основанием, но в местах сопряжений используют эластичные составы, внедряемые в трещины и щели инъекционным способом.

Цементная гидроизоляция обмазочного или штукатурного типа предельно проста в устройстве. Для успеха достаточно придерживаться правил. Специализированный инструментарий не нужен (за исключением метода напыления). Гидроизоляция на основе цемента подходит как для наружного, так и для внутреннего использования.

Нанесение гидроизоляции

Нанесение раствора банальной щеткой

Цементную гидроизоляцию устраивают с применением армирующей сетки: металлической с ячейками размером от 10х10 до 20х20 мм; из стекловолокна. Сетка не нужна, если в качестве гидроизоляционного материала выбран гидроцемент: с ним можно работать непосредственно в воде, а основание не укреплять.

Раствор наносят в 2–3 слоя толщиной:

  • 6–10 мм — ВРЦ, ВБЦ;
  • 3–7 мм — коллоидные растворы;
  • 1,2–1,4 — гидравлические цементы.
Гидроизоляция стен

Наличие воды – не проблема

Между нанесением слоев дожидаются их отвердения: ВРЦ, ВБЦ — 30 минут; коллоидные — 40 минут. Гидроцемент схватывается за 2–3 минуты — учтите это.

Перед началом работ делают пробную укладку для определения оптимальной толщины слоя — наибольшей, но чтобы раствор не оплывал.

Вертикальную гидроизоляцию монтируют согласно правилам оштукатуривания, горизонтальную — согласно правилам устройства стяжки. Применяя растворы с полимерными добавками (эластичные), руководствуются нормативами для монолитных полов.

В ролике уделили внимание техническим характеристикам, однако они зависят от состава. Если вы будете использовать любую другую смесь, следуйте рекомендациям, указанным на упаковке.

В видео раствор наносят непосредственно на поверхность, не используя армирующую сетку. Необходимость ее применения зависит от выбранного материала. Гидроцемент в армировании не нуждается, что закреплено в нормативных документах (МДС 12-34.2007 «Гидроизоляционные работы»).

Структура бетона — пористая. Сквозь поры вода проходит практически свободно. Чтобы этого не происходило, в цемент внедряют добавки, обеспечивающие сжатие пор или их закупорку (пластификаторы, гидропломбы).

Гидроцемент бывает расширяющимся и безусадочным. На изготовление безусадочного идут портландцемент и глиноземистый цемент: первый обеспечивает усадку, второй — расширение; материалы взаимодействуют, и создается компенсирующий эффект.

Наиболее применяемый как компонент гидроцемента и самостоятельный расширяющийся материал — глиноземистый цемент. При использовании в ограниченном пространстве из глиноземистого цемента изготавливают напряженный бетон. Создаваемое напряжение зависит от количественных параметров гипса и глиноземистого цемента. Содержание этих компонентов отражено в маркировке напрягающих цементов: НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40, НЦ-60.

Степень гидроизоляции прямо зависит от напряжения. То есть НЦ-60 обеспечивает гидроизоляцию самой высокой степени.

Важно! Гидроцемент чувствителен к качеству составляющих, их пропорциям, фракции. Нарушение пропорций, даже если компоненты надлежащего качества, приводит к снижению гидроизоляционных свойств. Выбирайте готовые смеси известных производителей, соблюдающих технологию производства. Просите гарантий.

Добавки в цементный раствор

Добавки для цемента

В состав любого гидроцемента входит три компонента:

  1. Вяжущее — цемент, делающий материал прочным и водоотталкивающим.
  2. Наполнитель — песок малой фракции.
  3. Добавка — полимерные вещества, повышающие адгезию, закупоривающие поры, придающие составу эластичность.

Свойства цементной гидроизоляции, обеспечивающие преимущества перед битумной:

  1. Адгезия. Сцепление с поверхностью значительно выше вне зависимости от типа основания (бетон, кирпич, дерево).
  2. Прочность. Более устойчива к механическим воздействиям.
  3. Паропроницаемость. Цементная гидроизоляция не пропускает воду, но выводит пар. Битумная под воздействием пара, находящегося между изоляционным слоем и изолируемой поверхностью, отслаивается. Паропроницаемость обуславливает применение цементной гидроизоляции не только в наружных работах, но и во внутренних (зачастую это единственное решение для реконструируемых строений).
  4. Нанесение на влажное основание. Сушка не требуется, можно работать в дождливую погоду.
  5. Экологическая чистота.
  6. Долговечность.
  7. Простота в монтаже и инструментарии.

После устройства цементной гидроизоляции не требуется обрабатывать поверхность — можно спокойно (после высыхания изоляционного слоя) приступать к облицовочным работам, оштукатуриванию, оклейке/окраске.

В сравнении с битумной у цементной гидроизоляции один, да и то относительный, недостаток — малая прочность на разрыв. Недостаток этот устраняется использованием более дорогих смесей с высоким содержанием полимерных добавок. В остальном цементная превосходит битумную (и не только) по всем параметрам. Особенно это касается трубопроводов горячего водоснабжения — битумные составы попросту рассыхаются от температуры выше 40 ०C, ими можно изолировать только холодные трубы.

Совет. У цементных смесей есть ограничения по сроку годности — при покупке обратите внимание на дату изготовления.

Гидроизоляция стены цементом

Готовая поверхность

Устройство цементной гидроизоляции регламентируется ГОСТ и СНиП.

Параметры, влияющие на выбор типа гидроизоляции:

  • температура,
  • механические воздействия,
  • условия проведения работ,
  • сейсмичность,
  • режим влажности.

Согласно правилам, необходимо:

  • наносить растворы на влажную поверхность;
  • соблюдать временной интервал нанесения следующего слоя после отвердения предыдущего: для ВРЦ и ВБЦ — максимум 30 минут, для портландцемента с добавками — максимум сутки;
  • предохранять от механических воздействий цементную гидроизоляцию: ВРЦ, ВБЦ — 1 час, портландцемент — 2 суток;
  • увлажнять твердеющий изоляционный слой: ВРЦ, ВБЦ — через час, после того как нанесли, и каждые 3 часа в течение суток, портландцемент — через 8-12 часов, после того как нанесли, и 2-3 раза в день в течение 2 недель.

Также нужно соблюдать ограничения по отклонениям:

  • по горизонтали — 5 мм;
  • по вертикали — 5-10 мм;
  • от проектного уклона (плоскости) — 0,2 %;
  • заданной толщины — максимум 3 мм.

Толщина гидроизоляционного слоя зависит от марки цемента.

Зачистка стены

Зачистка поверхности

Если напора воды не предусмотрено, используют растворы на основе портландцемента, если напор воды будет (до 0,5 МПа) — водонепроницаемые безусадочные цементы.

Подготовка поверхностей:

  1. Острые углы, бетонные натеки, концы арматурных прутов, фаски необходимо срубить/зачистить, углубления — заделать.
  2. Бетонные поверхности нужно насечь.
  3. Основание надо огрунтовать (в основном это делают путем распыления состава), предварительно обеспылив, в несколько слоев — второй слой грунтовки наносят после полного впитывания первого (к огрунтованной поверхности прикладывают тампон — если на нем не остается вяжущих, слой впитался). Расход грунтовки на первый слой — примерно 500 г на м2, на второй — примерно 800 г на м2.
  4. При применении металлической армирующей сетки необходимо ее очистить сжатым воздухом, промыть водой, а затем установить и закрепить. Крепежные элементы (анкеры, штыри) должны быть утоплены в обрабатываемую поверхность.

Если работы приходится проводить при температуре ниже +5 °С, в состав смеси внедряют противоморозные компоненты. Их содержание должно составлять до 10 % массы цемента. Приготовленный раствор необходимо сразу же наносить.

Крепежные элементы используют оцинкованные или обработанные антикоррозионным составом. Для пропуска коммуникаций используют гильзы (втулки, манжеты) с инвентарными уплотнителями. Их устанавливают до начала гидроизоляционных работ.

Устройство цементной гидроизоляции — процесс несложный: для самостоятельного выполнения особых навыков не требуется. Если же вы пригласите специалистов, не пренебрегайте контролем. По правилам вы можете требовать проверки качества каждого слоя, сопровождаемой составлением акта освидетельствования скрытых работ.

gidroguide.ru