Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками: способы изготовления. Формы для


Формы для искусственного камня - технология создания и придания формы (60 фото)

Декорирование стен в квартире с использованием натурального и искусственного камня приобрело популярность уже достаточно давно. Природный материал характеризуется не только оригинальностью и привлекательностью при обустройстве интерьера, но и создает повышенную нагрузку на стены, требует специальной защиты от влажности, стоит достаточно дорого. Поэтому мастера стараются заменить более доступным материалом – искусственным камнем.

Однако и здесь существует проблема – дороговизна шаблонов для самостоятельного производства камня. Какие виды матриц можно использовать и как изготовить их самостоятельно, мы расскажем в данной статье.

Краткое содержимое статьи:

Какие виды заготовок существуют

Качество облицовки стен искусственным камнем зависит от соблюдения технологии его изготовления. Для этого нужно приобрести или изготовить самостоятельно специальные шаблоны, которые помогут по заданному образцу залить пластину нужной геометрии и габаритов.

Формы для изготовления заготовок должны соответствовать ряду параметров:

  • Прочность к механическим воздействиям. Необходимо, чтобы это изделие было крепким, имело способность растягиваться без ломкости и появления разрывов. Также ценится гибкость, что позволяет формочке избегать деформирования.
  • Способность наделять поверхность производимых каменных заготовок задуманными рельефными линиями.
  • Устойчивость к возможному негативному влиянию со стороны веществ и соединений, которые будут заливаться в нее.

В настоящее время используется разные виды форм для изготовления каменных заготовок. Они различаются по материалу, который лежит в основе их конструкции. Например, жесткие шаблоны производятся из металла или более экономной пластмассы. Они могут быть цельными и разборными.

Это надежный и долговечный вариант, но присутствуют и недостатки:

  • рельеф получающихся каменных блоков не слишком четкий, несколько смазанный;
  • неудобно заливать объемные заготовки;
  • возможность повреждения изделий.

Для создания полужестких моделей используется не самый дорогой пластик, полиуретан. Подойдет и каучук резинового типа с технологией горячего затвердения.

В таких матрицах используется дополнительный корпус, но при этом потребуется значительно больше материала при изготовлении каменных пластин.

Популярностью в среде строителей пользуются эластичные образцы. Они удобны, просты в использовании, достаточно гибкие, эффективны при самостоятельном изготовлении деталей для облицовки. О возможных решениях мы и поговорим ниже.

Особенности эластичных шаблонов

Если вы ориентируетесь на низкую стоимость сырья и приспособлений, которые надо применять, то можете приобрести формы из формопласта.

Но будьте готовы, что такой материал экологически опасен, работы будут очень трудоемкими, а шаблон не слишком долговечным. Геометрические параметры матрицы быстро изменятся, а на бортах заготовок появятся деформирующие «пузырьки».

Пластиковые формы доступны по цене, но также не являются идеальным решением. Они:

  • недолговечные – выдерживают не более 850 заливок;
  • не позволяют четко передавать задуманный орнамент и текстуру;
  • могут привести к порче заготовок при изъятии;
  • сложные в самостоятельном изготовлении.

Изготовить своими руками силиконовые формы достаточно легко, соорудив каркас, подготовив образец камня и специальный раствор. Они прекрасно подойдут при отливе гипсовых блоков, имитирующих каменную кладку. Застывание происходит при обычной температуре, можно произвести до 2000 отливок.

Но при их применении надо помнить о некоторых сложностях:

  • дороговизна;
  • слабая устойчивость к воздействию щелочной среды;
  • наличие деформаций на торцах создаваемых декоративных блоков;
  • затруднения при окраске элементов декора под камень.

Эффективно и качественно изготовить каменные заготовки можно при помощи каркаса из резины. Его делают в промышленных условиях, он отличается хорошим качеством и множеством достоинств.

К ним относят:

  • устойчивость абразивного характера;
  • надежность и долговечность;
  • возможность сохранения геометрических параметров;
  • доступность к равномерному окрашиванию заготовок;
  • низкий уровень деформации изделий;
  • доступность придания материалу оригинальной текстуры;
  • невысокие затраты.

Но самому сделать такую матрицу не получится, поскольку требуется специальное оборудование и навыки.

Качественный облицовочный материал получается при работе с полиуретановыми образцами. Они позволяют осуществлять литье до 4 тыс. раз, дают заготовкам твердеть уже при комнатной температуре и имеют следующие достоинства:

  • отличные абразивные показатели;
  • возможность применения разнообразных материалов для литья – и гипса, и бетона;
  • легкость при извлечении;
  • создание деталей нужной текстуры и соответствующего рельефа;
  • невысокая стоимость.

Однако полиуретановые формы могут быть некачественными, если использовать низкосортное сырье или нарушить технологию производства. На ее поверхности могут возникать пузырьки, усложняющие весь комплекс работ по отделке поверхностей в доме.

Как изготовить в домашних условиях

Не обязательно сразу же идти в строительный магазин с целью покупки шаблона для изготовления каменных плиток.

Дешевые образцы будут не слишком качественными, а современные модели стоят слишком дорого. Поэтому рекомендуется решить этот вопрос самостоятельно. Здесь вы узнаете, как сделать форму быстро и надежно.

Подготовка матрицы

Использование полиуретана является наиболее простым и эффективным способом. Необходимо подготовить необходимое количество жидкого полиуретана, силикон, МДФ, а также вспомогательные приспособления. Но немного придется потратиться – обязательно купите небольшое количество камня промышленного изготовления. Он послужит вам образцом.

На листе МДФ, ДСП или простой фанеры разложите плиточки искусственного камня. Количество может быть разным, в зависимости от габаритов заготовки. Однако брать менее половины квадратного метра нецелесообразно.

Плитки раскладывают в понравившемся порядке с обеспечением зазора между блоками не менее 10 мм. При помощи силикона их приклеивают к поверхности основания.

Из фанеры делают бортики для конструкции короба. Они крепятся к основанию и между собой при помощи саморезов. Промежутки и щели нужно заделать силиконом или другим герметиком, чтобы полиуретановая жидкость не вытекала.

Изготавливаемую формочку нужно обязательно выставить горизонтально, без уклонов и перепадов. Для подгонки используйте уровень.

После того как силикон подсох, необходимо нанести на поверхность заготовок и опалубки специальный разделительный раствор, в составе которого присутствует поливиниловый спирт. По мере его подсыхания на плоскости образуется тонкая пленка, которая позволит извлекать изготовленные плитки максимально легко и без повреждений.

Приготовление раствора

Если вы решили изготовить полиуретановую модель формочки, то можете приобрести двухкомпонентный раствор, например Duramould ET 45A. Также подойдут растворы производства Mold Star, E- Series, NY 600 Series.

В составе комплектации идет две емкости с двумя видами жидкости – белого и красного цветов. Необходимо отобрать по 0,5 л каждого раствора, смешать в ведре миксером.

Заливка состава

После приготовления раствор выливается в матрицу. Появившиеся на поверхности пузырьки будут вытесняться и исчезать.

Заливать надо не вровень, а выше краев на 10-20 мм. Полное застывание происходит через сутки. Но для качественного схватывания нужно обеспечить температуру не менее 20-22 градусов. Однако формой можно пользоваться только через 3 суток после заливки.

Для силиконового варианта необходимо аккуратно распределить исходный материал по образцу при помощи обычного шпателя. Кисть опустить в мыльный раствор, а затем ею распределить силикон слоями по поверхности. После окончательной полимеризации матрицу извлекают и промывают от смазки.

Как только состав застынет, опалубку можно разбирать. После этого снимается изготовленная формочка. При качественном присоединении образцов к основанию они останутся на месте. В противном случае они могут оказаться в шаблоне. В таком случае надо аккуратно выдавить плитки.

При соблюдении технологии вы сможете получить изделие, которое близко по внешнему виду с образцами, представленными на фото формы для искусственного камня. Освобожденной формочке надо дать просохнуть. При необходимости внутреннюю поверхность можно еще раз протереть от влаги и жира.

Благодаря простым действиям вы сэкономите деньги и сможете декорировать стены самым оригинальным способом. Качественная подготовка матрицы – это залог успешно выполненной облицовки.

Фото форм для искусственного камня

Смотрите также

Сохраните статью себе на страницу: Присоединяйтесь к обсуждению: wpDiscuz Copyright © 2018 LandshaftDizajn.Ru - портал о ландшафтном дизайне №1

landshaftdizajn.ru

Формы для производства и изготовления бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

декоративный бетонный забор

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

бетонные секции забора

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

  1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью. установка забора

    Принцип установки декоративного бетонного забора

    Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
  2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
  3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
  5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
  6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
  7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
  8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте. забор из бетона

    Вариант дизайна декоративного забора из бетона

  9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
  10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
  11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

форма бетонные секции

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы. пвх секция Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий; форма АБС пластик

    Несколько вариантов форм из АБС пластика

  • АБС прочнее ПВХ и полистирола;
  • невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
  • несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
  • компактность в сложенном виде.
Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке; формы полиуретан

    Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

  • высокий процент брака при извлечении готовых изделий.
Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

вибростол для бетона

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.Вернуться к оглавлению

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.
Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. приготовление бетона Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем. выравнивание поверхности
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.
Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.
Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

экспозиционное литье

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

сушка секций

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

svoizabor.ru

Формы для запекания: из каких материалов лучше выбрать

Удобные формы для запекания – отличный помощник для хозяюшек! 

В ассортименте современной хозяйки множество кухонных приспособлений, аксессуаров и умных приборов, облегчающих труд на кухне. Но для тех кто не представляет жизнь без выпечки, в арсенале тоже есть немало разных форм. Для тортов и запеканок – одни, другие – для мясных блюд, третьи – для оригинальных пирожных и печенюшек. Благо, и ассортимент выпускаемой продукции позволяет выбрать много удобных видов. Запекание появилось издавна, ведь самый первый продукт, который ел человек, представляло запеченные на углях куски мяса или теста. С появлением духовок стали придумывать разнообразные формы, которые в последнее время обогатились ассортиментом ввиду использования разных материалов. Обычные виды форм для запекания 

На противнях удобно печь заготовки для рулетов, птицу в рукаве, просто мясо, нафаршированное различными специями и компонентами. Жаровни предназначены для запекания в основном мясных блюд, гусятницы и утятницы используют для тушения курицы, утки и гуся, запеченной индейки. 

В последнее время актуальной стала керамическая форма для запекания – она отличается экологической чистотой, не требует введения дополнительных количеств жира и позволяет сохранить значительное количество витаминов. Но следует заметить, что керамика – хрупкое вещество, поэтому такую форму можно ставить в духовку, только если она холодная, чтобы изделие не треснуло. 

Горшочки – удобный способ приготовления порционных блюд. В них можно запекать мясо с картошкой, готовить рагу в духовке, мясо по-французски и многое другое. Оригинальная форма горшочка позволяет подать блюдо прямо к столу в нем, не утруждая себя вытаскиванием из емкости. Отличный вкус имеет приготовленная в собственном соку басма – это блюдо, а не краска. Вот похожий рецепт, но его можно упростить, сложив поочередно все ингредиенты слоями: мясо, лук, картошку, перец, а сверху обязательно прикрыть капустным листом и отправить в духовку в горшочке на час.  

Термостойкие стеклянные гусятницы и кастрюли также имеют отличные качества для приготовления пищи, но они тоже подвержены значительному влиянию перепада температур, их используют аналогично керамическим формам. Чугунные формы – самые экологически чистые, надежные в эксплуатации и удобные, поэтому для их применения не требуется особых дополнительных условий. В них можно приготовить все, что угодно, вот, к примеру, рецепт для гурманов, любящих свинину. 

Нетрадиционные формы 

Силиконовые формы позволяют сформировать желаемый вид изделия, из них удобно вытащить выпечку и не повредить её. Такие формы обязательно должны быть у хозяйки, у которой есть дети: малыши с удовольствием оценят внешний вид пирожков или печенюшек и будут с аппетитом его кушать (к примеру, если сделать пирожки с мясом и запечь в формах в виде зайчиков или птичек). 

Из азиатских стран к нам приехал таджин. Он представляет собой емкость с высокой конической крышкой и хорош тем, что конденсат вместо того, чтобы выходить наружу, скапливается на внутренней поверхности крышки и обратно попадает на готовящийся продукт. Для запекания или тушения в таджине не нужно добавлять ни масла, ни воды: собственный сок продукта сам выполнит функцию орошения в процессе готовки. В результате этого блюдо приобретает невероятную сочность, поскольку буквально плавает в собственном соку. Таджины бывают и керамические, и чугунные. В магазинах часто изредка можно встретить террин – прямоугольную посуду с крышкой. Обычно террин используют для приготовления фуа-гра и мясных хлебцев, но в них можно готовить и прочие мясные, рыбные и овощные блюда.  

Правила надежной эксплуатации форм 

Стальные формы для запекания позволяют уменьшить время приготовления и температуру в духовке, но учитывайте и качество изделия: в гнущихся формах качество блюд будет намного хуже и они быстро выйдут из ходу. Тефлоновая форма очень удобна, поскольку в ней не пригорают ни мясо, ни выпечка. Вот только в процессе извлечения из формы надо применять лопатки и ложки из дерева или специального пластика, что позволит сберечь антипригарный слой. 

Чтобы форма для запекания, изготовленная из стекла или керамики, не пострадала, следует их ставить после извлечения из духовки на сухую деревянную поверхность комнатной температуры. Вынимая из силиконовой формы изделие, избегайте применения вилок, ножей, поскольку силикон не терпит царапин и трещин. Мыть их абразивными губками тоже нельзя. 

Выбирая противень, постарайтесь брать такой, в котором предусмотрены желобки для стекания излишней жидкости или жира. Если на дне противня есть решетка, отлично! Его можно использовать для грилирования или открытого запекания. Иногда используют и одноразовые формы для выпечки. Их делают изодно- или многослойного картона, алюминия и даже бумаги. После окончания приготовления такую форму просто разрезают и извлекают оттуда готовый продукт. 

Каждой хозяйке лучше иметь в запасе разные формы для запекания в духовке. Это может быть набор из плоского противня с небольшими бортиками, одна-две овальные и квадратные формы с разной высотой стенок, от 5-6 см до 8-15. Для выпечки пирога лучше приобрести разъемную форму, а для птицы – гусятницу или какое-то приспособление типа таджина. 

Тогда ассортимент блюд значительно увеличится, и можно будет экспериментировать с различными вариантами запекаемого мяса, сладкой выпечки, овощных рагу и прочих запеканок, пирогов и печенья. А что касается материала, учитывайте его функциональные задачи и оптимальность: если запекаете часто, стоит делать акцент на чугунные изделия, при желании создавать диетические блюда приобретать лучше керамику и стекло.

1000.menu

Формы для плитки

Плитка своими рукамиПлитка своими руками

Несмотря на большой ассортимент строительных материалов, многие предпочитают плитку, изготовленную своими руками.

Ведь это не только оригинальное решение, но и гарантия качества, при соблюдении технологии. Плюс ко всему, Вы полностью контролируете весь процесс изготовления и сами устанавливаете сроки.

Самодельная плитка может быть разной:

  • бетонной,
  • керамической,
  • гипсовой.
Ее используют для отделки ванны, кухни, тротуара и даже фасада дома. Такую популярность этот материал приобрел за счет своей практичности, он легко поддается очистке и имеет большой срок эксплуатации. Сделать плитку не так сложно, как это может показаться.

Если Вы решили создать кафель своими руками, нужно предварительно раздобыть форму для него. Ее можно без труда приобрести в строительном магазине. Однако стоит такая вещь недешево. Да и оригинальный вид она не обеспечит.

Формы для плитки также можно приготовить своими руками практически из любых материалов:

  • пластика,
  • силикона,
  • дерева.

Некоторые используют в работе детские формочки, контейнеры и даже одноразовую пластиковую посуду.

Формы из дерева

Деревянная форма для плиткиДеревянная форма для плитки

Выбор способа производства формы зависит от материала, из которого Вы собираетесь сделать плитку. В основной комплект инструментов, необходимых для изготовления входят:

  • пиломатериалы,
  • угольник,
  • дрель,
  • шурупы,
  • пластик.
Легче всего сделать форму из деревянных обрезков. Иногда после ремонта или строительства остаются отрезки реек и брусков. Их можно использовать для создания рамок. Вид зависит от дизайнерской задумки, он может быть квадратным, или любой другой произвольной формы.

Бруски скрепляют вместе при помощи больших гвоздей. В полученную опалубку можно залить гипс или цементный раствор. После того как он застынет, сформированную плитку будет несложно достать из деревянной конструкции. Нужно лишь вынуть гвозди.

В этой же форме можно своими руками отлить плитку с рельефным рисунком. Для этого понадобятся трафареты. Их приобретают в строительных магазинах. Необходимо выложить смесь в емкость и установить трафарет. Через несколько минут его нужно извлечь.

Форма из пластика

Пластиковая формаПластиковая форма

В данном случае, формой для плитки может послужить любой пластиковый контейнер необходимого размера.

Преимущества изготовления своими руками перед готовыми контейнерами в том, что в первом случае Вы сами отвечаете за результат.

Так же, как и при работе с деревянной формой, можно получить любую фигуру.

Есть возможность сделать необычную плитку из любого материала: гипса, цемента или глины, и сделать ее качественно!

Для начала необходимо определить размер желаемой плитки. Деревянная конструкция должна превышать его на 3 см. Здесь деревянный каркас нужен не для самой плитки, а для изготовления формы.

Доски собираются в рамку и фиксируются шуруповертом. Углы необходимо проверить метрическим угольником или обычным транспортиром. Когда деревянный каркас готов, в него заливают пластик. После того как он затвердеет, форму можно достать. Если где-то остались неровности, их удаляют наждачной бумагой.

Форма из силикона

Изготовление силиконовой формы для плиткиИзготовление силиконовой формы для плитки

Силиконовые или гипсовые формы изготавливаются по тому же принципу.

Силикон – трехкомпонентное вещество. Оно включает в себя отвердитель, катализатор и основу.

Силиконовая форма удобна в использовании благодаря своей гибкости. Готовую плитку проще достать из нее.

Пропорции для смешивания компонентов обычно указаны на упаковке основы.

Для того чтобы сделать силиконовую форму своими руками, используют чистую емкость.

Важно, чтоб на ее стенках не осталось никаких посторонних веществ. Поэтому ее необходимо очистить от пыли и грязи и обезжирить. Материал, из которого она изготовлена, должен быть достаточно жестким.

Силикон застывает за сутки, поэтому нужно выждать это время перед тем, как извлекать форму из емкости.

Если у Вас есть возможность сделать сразу несколько форм, в дальнейшем это может значительно ускорить процесс изготовления плитки.

Те, кто не хочет возиться с приготовлением силикона, может использовать пластиковые бутылки большого объема. Но стоит брать только плотные и хорошо гнущиеся емкости. Их обрезают строительным ножом до нужной высоты. Такой вариант позволяет сэкономить время и деньги.

После того как Вы получили форму, можно смело заливать плитку.

Керамическая плитка

Изготовление кафеля своими рукамиИзготовление кафеля своими руками

Если Вы решили остановить свой выбор на керамической плитке, Вам понадобится глина. Она и будет основой для изготовления кафеля своими руками.

Влажную глину выкладывают в форму. Теперь материал нужно утрамбовать. Для этого используют вибростол.

Разумеется, не все могут позволить себе такой агрегат.

Поэтому некоторые идут на хитрость: вместо вибростола используют стиральную машину. Материал придавливают шпателем и машину запускают на отжим. Затем, плитку достают из формы. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы не повредить изделие.

Когда партия плиток сформирована, их нужно разложить на жарочном листе. Затем в ход пускают печь. Ее температура должна быть 850-1000 градусов. Изделия отправляются в печь, затем обрабатываются глазурью и снова обжигаются при той же температуре.

Тротуарная плитка

Тротуарная плитка своими рукамиТротуарная плитка своими руками

Раствор для тротуарной плитки изготавливают своими руками из песка, воды и цемента. Консистенция смеси должна быть сходна с густой сметаной. Все комки необходимо тщательно размешать.

Форму для плитки смазывают маслом. Это необходимо для легкого извлечения элементов. Раствор выкладывают в форму, тщательно утрамбовывая, чтобы в нем не образовывались пузырьки воздуха.

Для того чтоб материал затвердел, его необходимо просушить при комнатной температуре несколько недель.

Если вы хотите сэкономить время, можете залить садовую дорожку сразу. Для этого используют специальную решетку.

Для изготовления плиток с мозаикой своими руками Вам понадобится обыкновенный таз. Его дно тщательно промазывают растительным маслом, затем выкладывают на него фрагменты кафеля (ненужные обрезки, лом, бракованные элементы) лицевой стороной вниз. После этого, мозаику заливают цементным раствором слоем в 1 см.

Для того чтобы добиться большей прочности материала, в него можно заложить проволоку или металлическую сетку.

Если Вы опасаетесь, что в процессе заполнения таза цементом, мозаика съедет, можете предварительно зафиксировать ее самоклеящейся бумагой. В этом случае, на дно таза опускают всю композицию, бумагой вниз. После застывания раствора, она легко снимается, а фрагменты кафеля остаются в цементе.

Спустя сутки изделие достают и отправляют сушиться еще на 24 часа.

Гипсовая плитка

Гипсовая плиткаГипсовая плитка

Гипсовая плитка имеет небольшой вес. За счет этого она невероятно удобна в использовании. Ее можно укладывать в гостиной или спальне. Доступны все цвета и размеры.

Форма изготовления зависит лишь от фантазии мастера. Используют даже силиконовую посуду для выпечки.

Раствор изготавливают из гипса и воды. Он не должен быть сильно жидким или, наоборот, слишком густым.

Перед наполнением, форму необходимо намочить водой. В нее выкладывают немного гипса и выравнивают его мастерком. Сушат изделия обычно на воздухе. После высыхания плитку из гипса достают из формы.

vidyotdelki.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками: как сделать

4551 4

Изготовить формы для тротуарной плитки своими руками можно различными способами. Благодаря специализированным или простым подручным средствам можно создать уникальные образцы для оформления участка частного дома. Это позволит вам сэкономить на закупке отделочных материалов и может даже привести к зарождению семейного бизнеса.

Тротуарная плитка

Тротуарная плитка — идеальный вариант для оформления территории частного дома

Тротуарная плитка для оформления территории

Тротуарная плитка является наиболее ходовым видом материалов, которые используются для оформления придомовой территории участка. С её помощью можно выложить садовые дорожки, тротуары, площадки и парковки. Для того чтобы сделать тротуарную плитку своими руками вам понадобятся формы для её изготовления. Можно купить уже готовые модели или же найти наиболее подходящий для вас способ, позволяющий сделать подобные формы своими руками.

Существует множество вариантов из чего можно сделать форму для отливки тротуарной бетонной плитки своими руками. Самыми популярными материалами для этого являются:

  • дерево;
  • пластик;
  • гипс;
  • силикон;
  • полиуретан.
Виды форм для тротуарной плитки

Разновидности форм для тротуарной плитки в зависимости от материала изготовления

С их помощью можно создать изделия как простейшей формы, так и с самой сложной фактурой. Особенного внимания заслуживают полиуретановые модели, они прочные и отражают шаблон в мельчайших подробностях. Можно делать прямоугольные или круглые изделия, сложные наподобие покупных и совершенно уникальные образцы.

Для того чтобы бетон не прилипал к материалу нужно смазывать формы. В основе смазочного вещества должны быть масла или обыкновенный жир. Поэтому отличным вариантом станут:

  • подсолнечное масло;
  • пальмовое масло;
  • жир;
  • специальные смазочные материалы;
  • отработка.

Можно использовать практически любые жирные вещества. При заливке белого раствора важно не допустить окрашивания состава в нежелательный оттенок.

Рассмотрим подробнее, наиболее часто применимые варианты изготовления форм для работы с бетоном.

Дерево

Один из самых простых и доступных способов отливки плитки предполагает использование форм по типу опалубки. Изготовить их своими руками для производства тротуарной плитки проще простого. Они могут выполняться из дерева или влагостойкой фанеры. Можно адаптировать под установку в аппарат для самостоятельного производства вибропрессованных изделий.

Форма из дерева для шестигранной тротуарной плитки

Пример изготовления форм из дерева для шестигранной тротуарной плитки

Для того чтобы своими руками сделать формы из дерева для отливки тротуарной плитки вам понадобятся планки небольшой толщины. Их нужно распилить на отрезки нужной длины и соединить между собой с помощью гвоздей. Лучше всего оставить свободный ход креплений, чтобы при высыхании раствора можно было снять планки по отдельности.

Такие формочки подходят для изготовления простейших элементов стандартной конфигурации. Для более сложных изделий следует взять на вооружение другие варианты.

Деревянные формы для прямоугольной тротуарной плитки

Один из вариантов изготовления деревянных форм для отливки прямоугольной плитки с узором

Пластик

Пожалуй, самым бюджетным вариантом является изготовление форм для тротуарной плитки из пластиковых бутылок. В основном для этой цели берут пятилитровые емкости. Для получения изделия нужно обрезать дно на высоту, равную желаемой высоте отделочного материала.

Кроме того, можно применять и другие виды пластиковых самодельных форм для тротуарной плитки. Их делают из контейнеров, ненужных упаковок и прочих предметов, которые подходят по конфигурации и размерам.

Пластиковые формы для тротуарной плитки

Для изготовления тротуарной плитки подойдут обычные пластиковые контейнеры и другие емкости, используемые в быту

Есть также и другой способ, позволяющий изготовить более интересные формы для производства тротуарной плитки своими руками. Для этого нужно использовать пластик, заготовку и опалубку. Для начала расплавьте пластиковое сырье. Учтите, что при этом могут выделяться вредные вещества и просто неприятный запах, поэтому работать лучше на открытом воздухе. Затем залейте массу в опалубку с шаблоном и дождитесь его полного застывания. После этого снимите изделие и емкость для заливки раствора будет готова.

Гипс

Очень популярным и недорогим в исполнении является вариант с изготовлением гипсовых форм для тротуарной плитки своими руками. С помощью этого материала можно перенести на шаблон любую задумку.

Для того чтобы отлить изделие нужно запастись гипсовой смесью и примером элемента облицовки, который вы планируете пустить в домашнее производство. Для начала нужно тщательно обработать плитку жиром, чтобы предотвратить налипание гипса. Затем уложите элемент внутрь опалубки, для которой можно использовать все те же ограничители из дерева.

Гипс нужно разводить непосредственно перед самой заливкой, чтобы не допустить его преждевременного схватывания.

Для увеличения прочности можно добавить немного цемента или пластификаторов. Залейте жидкую массу внутрь таким образом, чтобы она полностью покрыла образец с запасом в пару сантиметров. Гипс застывает довольно быстро, но для полного отвердения лучше подождать сутки. Когда вы снимите его с заготовки, у вас получится форма, полностью отражающая конструкцию изделия вплоть до мельчайших деталей.

Форма из гипса

Из гипса можно изготовить формы любой текстуры и конфигурации

Минусом таких формочек можно считать их хрупкость. При длительном интенсивном использовании, ударе или падении существует риск повредить этот материал. Однако вы без труда сможете сделать новые, ведь их себестоимость минимальна.

Полиуретан и силикон

Самыми лучшими для работы, особенно в больших объемах, являются полиуретановые и силиконовые изделия. Они применяются для отливки самых разнообразных моделей облицовки и практически не имеют ограничений по своей конфигурации и оформлению деталей.

Как самому сделать полиуретановую форму для тротуарной плитки? Для этого нужно приобрести специальную массу с отвердителем. В качестве образца можно использовать покупную плитку или же выложить её самостоятельно. Для создания узора можно уложить сверху проволоку, палочки, бусины и другие мелкие предметы.

Жидкую массу нужно вылить сверху на уложенный образец, помещенный в опалубку. Слой дна должен достигать 1 см. Для застывания в жидкость добавляется отвердитель перед самой заливкой. После первичного отвердевания излишки сверху срезаются, а затем полностью извлекается заготовка.

С помощью самостоятельного изготовления форм вы сможете сэкономить немалую сумму средств. Неважно из чего именно вы решите их сделать, главное – конечный результат.

Рекомендуем посмотреть видео:

gidpoplitke.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками

Двор, украшенный тротуарной плиткой, выглядит красиво и ухожено, однако далеко не все могут себе позволить покупку готовой тротуарной плитки. Особенно если речь идет о каких-то нестандартных формах, размерах или расцветке. Поэтому очень востребовано самостоятельное изготовление такой плитки, для чего потребуются специальные формы (матрицы). В статье мы расскажем о:

  • требованиях к таким формам;
  • материалах для изготовления форм;
  • создании формы с готовой плитки;
  • самостоятельной разработке и создании формы.

Самодельные формы для заливки тротуарной плитки

Требования к формам для создания плитки

При заливке тротуарной плитки необходимо уплотнять бетон, чтобы избежать появления пустот, снижающих прочность готового изделия. Проблема осложняется тем, что прочность готового изделия обратно пропорциональна количеству воды в бетоне, поэтому для создания максимально прочной и долговечной плитки необходимо использовать бетон с минимальным содержанием воды. Такой бетон отличается густотой и малой текучестью, поэтому формы с залитым бетоном уплотняют двумя способами:

  • вибрацией;
  • давлением.

Уплотнение вибрацией позволяет даже густому раствору заполнять всю форму, не оставляя пустот. Однако такой способ воздействия предъявляет повышенные требования к жесткости формы, иначе плитка получится бесформенной. Второй способ воздействия связан со сдавливанием – бетон в форме сдавливают прессом, благодаря чему он плотней заполняет форму. Все это предъявляет повышенные требования к формам. Поэтому иногда проще сделать бетон более текучим с помощью пластификаторов, которые не снижают его прочности. Это увеличивает расходы на создание бетона, однако позволяет обойтись менее прочными и жесткими формами, к примеру, сделанными из полиуретана или силикона. Ведь для создания достаточного количества плитки в небольшой промежуток времени требуется очень много одинаковых форм, а жесткие формы, особенно со сложным рисунком, тяжело делать одинаковыми.

Вибрационный стол для уплотнения бетона в формах

Материалы для изготовления форм

Для изготовления форм используют:

  • листовой металл;
  • доски;
  • водостойкую фанеру;
  • полиуретан;
  • силикон.

Листовой металл

Преимущество листового металла в том, что формы из него выдерживают максимальные нагрузки, поэтому отливку можно уплотнять как вибрацией, так и прессованием. Недостаток металла в том, что самостоятельно изготовить фигурные формы довольно сложно, ведь для каждой формы необходимо делать одинаковый профиль, который затем приваривают к основанию. Более эффективно изготавливать формы можно с помощью прессования, но для этого требуются не только мощный гидравлический пресс, но специальные приспособления (матрица и пуансон), поэтому такой метод не получил широкого распространения.

Листовой металл

Доски

Доски – очень популярный металл для изготовления форм, ведь древесина легко выдерживает вибрацию и даже небольшое давление. Такие формы изготавливают из досок, пропитанных специальными гидрофобными составами. Скрепляют формы с помощью гвоздей и саморезов, затем по наружной стороне усиливают тонкой металлической лентой. В зависимости от качества древесины и способа сборки, такие формы выдерживают 30–300 заливок бетона, после чего формы требуют ремонта или замены. Минус досок в том, что из них сложно сделать фигурные формы.

Доски

Водостойкая фанера

Водостойкая фанера – не менее популярный, чем доски, материал для изготовления форм под тротуарную плитку. Преимущество фанеры в том, что из нее можно делать формы любого профиля, для этого в куске фанеры вырезают профиль будущей плитки, после чего несколько кусков фанеры укладывают один на другой, чтобы совпал рисунок и саморезами крепят к деревянному или фанерному основанию. Готовую форму можно изнутри покрыть тонким (доли мм) слоем силикона или полиуретана, благодаря чему она обретет еще большую стойкость к воде и прослужит не менее 500 циклов отливки, уплотнения и сушки бетона.

Водостойкая фанера

Полиуретан

Полиуретан – в исходном состоянии является густой жидкостью, поэтому с ним несложно работать. Однако жесткость готовой формы напрямую зависит от толщины стенок, поэтому для изготовления формы, пригодной для воздействия вибрации, толщина стенок должна быть не меньше 5 мм. Если же бетон будут уплотнять давлением, то толщина стенок и дна формы должна превышать 3 см. Преимущество полиуретана в том, что из него можно сделать матрицу любой формы.

Двухкомпонентный полиуретан

Силикон

Силикон, как и полиуретан, является относительно густой жидкостью, поэтому пригоден для изготовления матриц любой формы и профиля. В отличие от полиуретана, силикон менее жесткий, поэтому толщина стенок для формы, в которой бетон будут уплотнять вибрацией, составляют 3 и более см. Для уплотнения давлением силиконовые формы не подходят, ведь материал слишком мягкий и не очень прочный. Из-за этого силикон используют для изготовления форм, в которые будут заливать бетон с пластификаторами или какие-то жидкие полимерные составы, не требующие уплотнения.

Силикон с отвердителем

Гипс, пластмасса и другие спорные материалы

Несмотря на то, что мы перечислили наиболее подходящие для изготовления форм материалы, самодельщики нередко пытаются делать формы и из других материалов. Очень популярен гипс, потому что с ним легко работать, но форма из него выдерживает лишь 2–4 заливки, после чего приходится делать новую форму. Матрица из пластмассы не уступает по прочности и жесткости форме из полиуретана, но работа с расплавленным пластиком опасна для здоровья и может привести к тяжелым ожогам, к тому же пластик требует строгого соблюдения температуры, а она отличается для каждого сорта и вида. Эпоксидная смола подходит для создания форм, по жесткости сопоставимых с полиуретаном, но работать с ней гораздо тяжелей из-за меньшей текучести смеси. Да и обходится она гораздо дороже, а формы из нее обладают меньшим ресурсом, чем сделанные из полиуретана.

Как самостоятельно сделать форму для изготовления тротуарной плитки

Чтобы изготовить форму, необходимо сначала либо выбрать готовый образец плитки, либо разработать собственный. Если вы используете готовый образец, то вам не придется самостоятельно придумывать его форму, благодаря которой любые плитки будут согласованы друг с другом. Однако стандартная форма не позволяет получить что-то действительно интересное и уникальное. Если же необходима плитка с уникальным рисунком, то форму для нее нужно разрабатывать самостоятельно. После разработки формы и проверки ее совместимости, нужно воплотить ее в материале, например, вырезав из куска древесины подходящего размера.

Исключение составляют формы из досок или фанеры, хотя и для них готовая болванка будет весьма полезной, ведь с ее помощью можно будет проверить, насколько каждая из матриц соответствует общей форме. После этого по готовой болванке делают матрицу, причем порядок действий для каждого материала индивидуальный, поэтому мы расскажем об этой операции в соответствующем разделе.

Разработка рисунка

Эта операция нужна, если вас не устраивает форма любой из доступных тротуарных плиток. Индивидуальная разработка позволяет создать такую плитку такой формы, что из нее можно будет выкладывать не только простые рисунки, но и целые композиции. Для этого требуется создание нескольких матриц разной формы и размера, которые и будут составлять готовый узор. Важно так подобрать размеры и форму каждой матрицы, чтобы готовые плитки легко стыковались как на уровне отдельных элементов, так и на уровне рисунка. Поэтому чем больше число отдельных элементов и сложней их форма, тем тяжелей соблюсти это требование.

Одна из готовых популярных форм плитки

Если вас не устраивают стандартные решения, рекомендуем найти в интернете фотографии тротуарной плитки сложной формы и взять ее за основу. При этом помните – чем меньше ширина выступающей части плитки, тем ниже ее прочность, поэтому старайтесь обходиться максимально крупными формами без тонких лучей и зубцов. Выбрав форму будущих плиток, вырежьте их модели в масштабе 1:5 или 1:10 из картона (20–50 штук) и сложите из них небольшой участок будущего рисунка. Если все элементы легли ровно, без наслоений и щелей, то вы правильно подобрали размеры и форму, однако, рекомендуем провести такую же проверку, но уже в масштабе 1:1. Это поможет вам устранить даже мельчайшие несоответствия.

Изготовление формы из листового металла

Для изготовления такой формы вам потребуется листовой металл толщиной 2 мм, если же вы хотите прессовать отливку, то толщина металла должна быть 5 и более мм. Отрежьте от листа полоску металла, ширина которой равна толщине будущей плитки, а длина периметру плитки. Эту полоску можно сделать и из кусков, главное, чтобы куски не соединялись на поворотах плитки.

Форма для заливки плиток из листового металла

Если у вас есть готовая модель будущей плитки, то с помощью киянки оберните ее полосой металла, стараясь максимально точно повторить все формы, после этого сварите концы встык и зачистите с помощью напильника или точильного станка. Затем положите плитку на кусок металла и обрисуйте ее форму. На каждой из длинных сторон приварите болты для крепления к основанию, а в основании просверлите отверстия для этих болтов. Для заливки бетона смазывайте форму и металл основания жиром, затем укладывайте на основание форму и фиксируйте болты гайками, после чего заливайте внутрь бетон и уплотняйте вибрацией. Если вы хотите уплотнять давлением, то рамку нужно приварить к основанию (шов должен идти снаружи) по всей длине.

Формы из досок

Подберите доску достаточной ширины для основания. Если такой доски нет, используйте влагостойкую фанеру толщиной не менее 20 мм. Затем распустите доску, толщиной 40–50 мм на бруски, ширина которых равна высоте будущей плитки. Ручным или электрическим рубанком прострогайте внутреннюю поверхность этих брусков. Прикладывайте брусок к каждой стороне рисунка на основе и проводите по обратной стороне линию. Это поможет вам подобрать правильные углы на стыках каждой из сторон будущей формы. Бруски нарезайте с помощью поворотного стусла с мелкозубой ножовкой, так вы сможете максимально точно соблюсти углы. Когда все бруски нарезаны, приклеивайте их к основе с помощью ПВА или столярного клея, а также склеивайте бруски между собой.

Форма из досок

Если у вас нет клея или вы сомневаетесь, что сможете качественно приклеить, то в каждом из брусков просверливайте по 2 отверстия для саморезов. Диаметр этих отверстий должен быть на 0,5–1 мм меньше наружного диаметра резьбы. Затем ставьте заготовки на место и просверливайте в заготовке отверстие, диаметр которого равен половине диаметра резьбы. После этого прикручивайте бруски с помощью саморезов подходящей длины. Если они будут слишком длинными, то после сборки обрежьте выступающие части саморезов болгаркой. В деревянных формах можно сделать фаску, чтобы плитка выглядела более красивой, а также прикрепить какой-нибудь рисунок из фанеры толщиной 2–3 мм. Этот рисунок будет вдавлен в плитку. Можно также вместо фанеры использовать шпон, посаженный на клей. Собрав форму, оббейте весь наружный периметр тонкой жестяной пленкой, крепя ее с помощью мебельных гвоздей с большими шляпками.

Формы из водостойкой фанеры

Для изготовления формы вам потребуются несколько кусков фанеры, размер которых на 5 см превышает будущий размер заготовки в любую сторону. Для основания необходима фанера толщиной не менее 20 мм, для стенок можно использовать фанеру толщиной 5–20 мм. Сделайте на бумаге рисунок будущей плитки в натуральную величину, затем отметьте на нем центр куска фанеры и расположение его углов. Благодаря этому вы сможете сделать более ровную форму, с которой гораздо проще работать, чем с кривой. Затем нанесите рисунок на каждый кусок фанеры и вырежьте с помощью лобзика контуры рисунка в кусках, из которых будут сформированы стенки матрицы. Когда все прорези сделаны, соберите стенки с помощью струбцин (сильно не стягивайте, чтобы не разрушить фанеру) и обработайте внутреннюю поверхность рисунка напильником.

Так вырезают формы из фанеры

Если вы хотите сделать плитку с фаской, то нижний лист нужно резать, повернув пилку электролобзика под углом 45 градусов, с уклоном к центру. Конструкцию с такой деталью нельзя обрабатывать напильником, поэтому рисунок зачищают с помощью наждачной бумаги. Сделав внутреннюю поверхность будущей формы гладкой и ровной, снимают струбцины и с помощью саморезов прикручивают стенки к основанию. Сначала прикручивают нижний слой, затем все последующие. Каждый из слоев прикручивают на 2 самореза. Причем каждый последующий слой нужно прикручивать более длинными саморезами.

 Формы из полиуретана и силикона

Технология изготовления форм из этих материалов сходна во всем, кроме подготовки полимера к заливке, поэтому мы поместили их в один раздел. Для создания формы помимо силикона или полиуретана потребуются фанера толщиной 20 мм и доски толщиной 50 мм. Из досок нарежьте бруски, ширина которых равна высоте будущей плитки плюс необходимая толщина днища формы. Прибейте доски к фанере, чтобы получилась рамка, размеры которой превышают размеры тротуарной плитки на 2–10 см, в зависимости от необходимой толщины стенок будущей формы. Выстелите внутренность рамки полиэтиленовой или целлофановой пленкой и смажьте ее жиром. К заготовке плитки прикрепите два ровных бруска, которые будут поддерживать ее, опираясь на стенки формы. Смажьте жиром или жидким воском заготовку плитки и положите ее на рамку. Подготовьте полиуретан или силикон, как указано в инструкции по эксплуатации этих веществ и залейте их в форму, заполнив ее так, чтобы полимер был вровень с верхним краем рамки. После полного застывания полимера вытащите из него готовую форму.

Так выглядит форма из силикона или полиуретана после заливки

Формы для заливки на дорожке

Помимо форм, предназначенных для изготовления плиток высокой прочности, существуют и формы, которые используют для фигурной заливки бетона и имитации декоративной тротуарной плитки. Их отличие от форм для производства плитки в том, что они объединяют в себе элементы, которые по площади соответствуют нескольким плиткам. Кроме того, в таких формах нет дна, поэтому их устанавливают непосредственно на месте заливки прямо на щебенчатую/песчаную отсыпку или свежезалитую стяжку. Изготавливают эти формы по тем же технологиям, что и предназначенные для изготовления отдельных плиток, единственная разница в отсутствии дна. Главное условие, которое предъявляется к подобным формам – они должны быть совместимы, ведь дорожку заливают не за один раз, а передвигают форму по мере схватывания бетона. Поэтому очень важно, чтобы предыдущая заливка была полностью совместима по форме и рисунку со следующей.

Самодельная форма для заливки плитки на дорожке

Самостоятельно изготовить формы для изготовления тротуарной плитки. Теперь вы знаете о тех материалах, которые идут для изготовления простых и надежных форм. Вы также узнали, как делать формы из различных материалов и какими свойствами обладают такие матрицы. Все это поможет вам в изготовлении красивой и уникальной тротуарной плитки своими

aquagroup.ru

Силиконовые формы для тротуарной плитки / Обустройство / Мои дачи

Тротуарная плитка завоевывает все больше и больше почитателей, ведь при помощи нее можно создать поистине шикарный экстерьер даже на вроде бы обычном дачном участке. К тому же по дорожкам и участкам, выложенным ею, удобно ходить, нет вездесущих сорняков и в дождливую погоду грязи. Но по-прежнему она остается весьма дорогим удовольствием для обычного дачника. Впрочем, печалиться по этому поводу не стоит. Мы предлагаем вам обратить внимание на силиконовые формы для плитки, при помощи которых ее можно сделать своими руками.

Обустройство: Силиконовая форма для тротуарной плитки 

Что важно учитывать при работе

Одно из важных качеств формочек этого материала – это эластичность. Но она же может стать и их минусом, поскольку в неопытных руках они искривляются, способны раздуться или перекоситься. В свою очередь это отражается и на том, что отлив теряет строгую геометрическую конфигурацию. Силиконовые формы для декоративной плитки подходят даже лучше, чем пластиковые, поскольку позволяют добиться целой гаммы фактур и узоров. Например, получить сложный орнамент или даже имитацию под дерево весьма просто, так как пластичность материала делает узор точным до мельчайшей детали.

Обустройство: Силиконовая форма для тротуарной плитки    Независимо от того, сделаны емкости из силикона своими руками или куплены, они сохраняют одинаковое качество и способны выдержать до 1 000 производственных циклов. Однако те, которые сделаны самостоятельно, зачастую выходят несколько дешевле. Но в отличие от форм железных, деревянных или пластмассовых, они получатся, конечно, на порядок дороже.

При работе с этим материалом обязательно важно учитывать некоторые рекомендации:
  • При самостоятельном его изготовлении следует четко соблюдать пропорции, которые будут указаны в инструкции, иначе ничего не получится;
  • Матрицу лучше подготавливать заранее, а не после того, как материал готов к работе;
  • Копируемая поверхность должна быть хорошо обезжирена и вымыта, а так же просушена.

Инструкция: делаем форму своими руками

Силиконовые формы для тротуарной плитки своими руками вполне реально сделать, так как весь процесс не так уж и сложен. Можно заранее купить заливочный силикон, либо приготовить нужную смесь самому – для этого используют катализатор, основу и отвердитель. Мы рекомендуем вам не изготавливать все детали самостоятельно, так как это занимает неоправданно много времени. Лучше мы приведем более легкий способ создания формы из силикона. Для этого вам понадобиться запастись гипсом, а так же акриловым силиконом и такой же смазкой. Кроме этого необходима мастер-модель, то есть образец, с которого и будет создаваться ваша плитка. Гораздо проще одолжить понравившуюся форму у вашего знакомого, а после ее вернуть.

Обустройство: Подготовка матрицы   Далее все действия необходимо делать последовательно:

  • Подберите любую ровную поверхность, на которую можно будет уложить одолженную формочку для тротуарной плитки. Отлично подойдет обычное стекло. Чтобы избежать ненужного скольжения, уже на этом этапе можно закрепить ее при помощи силикона.
  • Далее поверхность и края формочки следует обильно смазать разделительной смазкой, причем лучше пройтись по ним несколько раз, чтобы не было после трудностей с отделением скопированной детали от оригинала.
  • На этом этапе акриловый силикон необходимо зарядить в пистолет, предназначающийся для этого материала. Изделие должно быть промазано обильно, после чего нужно постелить на него сверху марлю.
  • Посредством кисти вновь начинаем промазывать плитку, так, чтобы ткань утонула в силиконе. Таким образом силикон полностью заполнит пустоты, выровняется. Это важно для того, чтобы материал полностью принял вид копируемой емкости.
  • Далее изделие оставляется на сутки, пока полностью не застынет. Быстрее происходит процесс, если помещение вентилируется. Позволяется так же установить рядом обогреватель.
На этом этапе работу, можно, конечно, закончить, однако изделие, при заливке в него раствора, вряд ли станет держать нужную форму. Такова особенность этой емкости. Поэтому мы рекомендуем вам сделать самую простую опалубку из деревянных брусочков. Она делается очень быстро, но нужно уделить внимание тому, чтобы зазоры были маленькие и рейки были подогнаны друг к другу максимально плотно.

  Именно в эту опалубку необходимо заливать гипсовый раствор. В будущем он и будет служить так называемой постелью, на которой и станет лежать силиконовая формочка, не искривляясь. Раствор делаем следующим образом: вначале насыпаем нужное количество гипса в емкость, смешиваем его с водой и добавляем совсем немного сухого цемента. Как только вся смесь окрасится в темно-серый, можно считать, что его достаточно. Для просушки гипсу потребуется не больше 5 часов, после чего опалубку уже можно снимать. Далее осторожно снимается гипсовое основание, а уже после с главной формочки отделяют и силиконовую копию. На этом этапе работа окончена, и можно спокойно приступать к производству, выждав перед этим еще 20 часов, чтобы силикон успел хорошо схватиться. В будущем нужно будет просто погружать форму в гипс перед тем, как будет залит раствор, чтобы получить качественную плитку.

Второй способ

Однако этот способ не единственный, при помощи которого можно получить силиконовые формы для тротуарной плитки в домашних условиях. Так же она изготавливается следующим образом:
  1. Матрица-контейнер, в которую и будет залит состав, подготавливается самостоятельно. Причем это может быть даже самодельная железная формочка, но она обязательно должна иметь дно.
  2. Для надежности зазоры и детали контейнера следует обмазать герметиком, но предварительно понадобиться очистить поверхность.
  3. Скульптурным пластилином далее потребуется выложить всю внутреннюю поверхность внутри него. Необходимо, чтобы этот пластилин не застывал.
  4. Поверх него можно укладывать модель, с которой вы и собираетесь отлить для себя форму. Она смазывается обильно растительным маслом.
  5. На этом этапе можно приступать к изготовлению силиконовой смеси, а после тонкой струйкой она вливается в контейнер. Здесь нужно быть предельно осторожным и не торопиться, иначе пузырьки воздуха попадут в массу.
Обустройство: Силиконовая форма для тротуарной плитки После этого останется лишь подождать сутки и, когда смесь застынет, она будет полностью пригодна для производства плитки. А если вы сразу сделаете таких емкостей несколько, то работа пойдет гораздо быстрее. Вне зависимости от того, какой из двух типов создания силиконовой формочки вы выберете, результат будет один: вы обзаведетесь красивым тротуаром, сделанным с любовью своими руками. И при этом можно гордиться вдвойне, так как вполне вероятно, что вы сэкономите изрядную сумму денег из семейного бюджета. Видео по теме визуально поможет вам прояснить возможные неясности, поэтому обязательно посмотрите его:

 

www.moidachi.ru