ДСП, ДВП или МДФ: что лучше и чем они отличаются. Дсп что это такое


МДФ или ДСП - что лучше и в чем отличие, подробное сравнение

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково. 

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса. Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.

ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.

Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Вам будет интересно

srbu.ru

Что такое ДСП

Что такое ДСП

Подводя разговор к целому пулу идея производственного бизнеса, косвенно связанного между собой хотелось бы остановиться еще на одном материале активно используемом во многих сферах деятельности интересных малому бизнесу, речь пойдет о ДСП. twruppcd

Что такое ДСП?

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита, изготовленная способом горячего прессования древесных стружек, при этом в отличии от изготовления той же МДФ, технология изготовления ДСП подразумевает использование относительно крупных фракций дерева, плюс в качестве связующего элемента используют самый разные формальдегидные смолы. Кроме смол используемых при изготовлении ДСП туда же добавляют разнообразные добавки, благодаря которым и формируются дополнительные свойства ДСП, такие как повышенная прочность, влагоусточивость и так далее.

Применение формальдегидов для склеивания обуславливает достаточно высокий уровень токсичности самого ДСП, конечно, все относительно сейчас, использование «химии» в пищевой продукции делает ту же колбасу не намного безопасней.

Стоит отметить, что технология изготовления ДСП намного более экономна чем та же технология МДФ и конечно получаемый продукт на несколько порядков дешевле чем аналогичный материал из цельной древесины. Собственно дешевизна ДСП и обусловила ее огромную популярность в сегменте корпусной мебели, дверного производства и так далее.

 

Вместе с явным недостатком в виде определенной токсичности, ДСП имеет целый ряд преимуществ, кроме цены конечно:

— ДСП достаточно долговечен:

— обладает хорошей прочностью и плотностью;

— не боится влаги, конечно в разумных пределах.

Но конечно самым главным преимуществом ДСП остается его дешевизна. Вместе с тем ответ на вопрос что такое ДСП не был бы полным без описания, какое бывает ДСП?

Технологию ДСП различают по:

  • Конструкции: в зависимости от слоев ДСП делят на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марке: в зависимости от прочности ДСП на деформацию, изгиб, водостойкость делится на две марки: П-А и П-Б.
  • Сорту: сорт зависит от критериев самого внешнего вида (сколы, трещины, пятна и другие изъяны) плиты делят на 1 сорт, 2 сорт и вне сортовой.
  • Наружному слою: с мелкоструктурной лицевой стороной (обычно идет на облицовку полимерными материалами), обычный (облицовывают шпоном) и крупнозернистый (применяется в строительстве).
  • Уровню обработки поверхности: делят на шлифованный и нешлифованный.
  • По содержанию формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Плотности: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Рассказывая, что такое ДСП и немного о технологии его производства просто нельзя не вспомнить про ламинированное ДСП. Дело в том, что технология ДСП подразумевает получения однородных плит древесного цвета, которые собственно с успехом можно применять в строительстве, но в качестве облицовочного материала оно выглядит мягко скажем, не очень. Ситуация в корне изменилась с появлением технологии нанесения на ДСП меламиновой пленки под высокой температурой. Собственно послен нанесения меламиновой пленки и вскрытием лаком получается так называемая ламинатная доска, которую собственно можно встретить сегодня в 90% мебельных изделий.

Кроме всего прочего стоит добавить, что несмотря на некоторую токсичность ДСП, применение новых технологий в частности покрытие пленкой или покраска полностью обезопасит от выделение формальдегидов. Основное правило, чтобы не осталось «открытых» поверхностей.

Не забывайте подписаться на блог и отметить статью в своих социальных сетях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

≡  13 Сентябрь 2012 ; 

xn-----7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai

Что лучше МДФ или ДСП 📐: достоинства и недостатки материалов

Древесно-стружечные плитыОглавление:

  1. Что такое ДСП?
  2. Достоинства и недостатки
  3. Область применения
  4. Что такое МДФ?
  5. Достоинства и недостатки
  6. Область применения
  7. Вывод

В строительной индустрии сегодня используется множество самых разных материалов, предназначенных для внутренних работ. Среди них - МДФ и ДСП, во многом схожие материалы, но также и имеющие существенные различия. Для того, чтобы правильно использовать тот или иной материал, необходимо знать основные характеристики и особенности каждого вида.

Что такое ДСП?

Аббревиатура ДСП – это древесно-стружечная плита. Этот материал изготавливается методом прессования древесных опилок и стружек в условиях высокой температуры. Для связки натурального компонента плит применяются формальдегидные или синтетические смолы.

Из чего состоит древесно-стружечная плитаСырьем для изготовления ДСП могут быть отходы деревообработки хвойных и лиственных пород. Основные свойства материала определяются размерами, плотностью и формой частиц, а также качеством и количеством смол. Исходя из этого, плиты ДСП бывают высокой, средней и малой плотности. Структура ДСП может быть одно-, трех- или пятислойной.

По степени безопасности для здоровья человека ДСП делится на два вида: Е1 (обладает низким уровнем содержания формальдегида) и Е2 (со значительным уровнем содержания формальдегида).

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам ДСП можно отнести ее механическую прочность, влагостойкость и доступность для механической обработки. Этот материал легко пилится, сверлится, его можно фрезеровать, строгать, красить и склеивать. Кроме того, стоимость ДСП относительно невысока.

По некоторым параметрам ДСП превосходят обычную древесину. Они более огнестойкие, менее восприимчивые к изменениям влажности и температуры, в меньшей степени подвержены поражению плесневыми грибками, обладают более выраженными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

К отрицательным качествам относится наличие в составе ДСП формальдегидных смол. Вследствие этого некоторое количество этого вещества постоянно выделяется в окружающую среду, что при использовании материала внутри помещения может вызвать аллергию у человека.

Область применения

ДСП в строительстве используют в качестве отделки (например, ламинированные плиты). Также этот материал пригоден для сооружения межкомнатных перегородок, настила полов. В помещениях с высоким уровнем влажности его применять не рекомендуется.

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плитаЭтот материал представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности, изготовленную из древесных опилок мелкой фракции. Основу сырья составляют отходы деревообрабатывающей промышленности и лесозаготовки. При изготовлении МДФ древесное сырье специально перемалывается, затем обрабатывается паром под высоким давлением, после чего поступает на крутящиеся диски дефибрера. Доведенный после протирки до состояния, напоминающего войлок, материал тщательно сушится и склеивается.

Достоинства и недостатки

Это очень плотный и однородный материал, что делает его механически прочным, устойчивым к влаге и горячему пару. Стоимость МДФ также относительно невелика. Стоит отметить особо его экологическую безопасность и безвредность для здоровья человека: частицы, из которых состоит МДФ, скреплены между собой при помощи парафина и лингина. К достоинствам МДФ относится способность сохранять долгое время геометрические параметры.

Отличительной чертой МДФ является исключительное качество поверхности: она гладкая, ровная, однородная и при этом очень плотная. Механическая обработка материала не вызывает сложностей.

К недостаткам плит МДФ относится их легкая воспламеняемость при контакте с открытым пламенем. Также стоит отметить не очень высокую устойчивость к механическим повреждениям: случайное падение тяжелого предмета на поверхность МДФ может оставить вмятину.

Область применения

МДФ используют для изготовления дверных блоков вместе с коробами и наличниками из того же материала. Из МДФ изготавливают ламинированные наличники и накладки на входные двери.

Плиты из МДФ также могут применяться для устройства межкомнатных перегородок, но для настила полов они не пригодны вследствие их механической уязвимости. При этом вполне допустимо их применение в помещениях с высоким уровнем влажности.

Вывод

Сравнивая эти два материала, приходим к выводу, что для использования в качестве строительного и отделочного материала, применяемого для устройства интерьера, более предпочтительным является МДФ. Причина – безопасность для здоровья человека. Исключение составляют работы по настилу полов, которые лучше выполнять с использованием плит ДСП, так как они более прочны.

Видео изготовления эконом фасада.

osnovam.ru

Древесно-стружечная плита - это... Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм
Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3* (для шлифованных плит)−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 32203500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ± 5,0
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ± 5,0
  • *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

  1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

  • Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
  • Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию[6].

Примечания

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

dic.academic.ru

ДСП - что это такое

В наше время ДСП - самый распространенный материал в производстве мебели и отделки помещений, поскольку имеет ряд очевидных преимуществ перед древесиной и прочими материалами. Современные технологии предлагают всё больший выбор, и подчас бывает трудно сориентироваться в многообразии предложений и цен. ДСП - это не просто сплав стружек, безликая плита, это то, что делает наш дом уютнее, а жизнь удобнее!

Древесностружечные плиты (ДСП) - это плитный пиломатериал, изготовленный путем горячего прессования частиц древесины (древесной стружки) и связующего вещества. В качестве связующих материалов применяют различные связующие компоненты, такие как формальдегидные, фенол-формальдегидные и прочие смолы. Плиты ДСП используются в различных отраслях, и в зависимости от места их применения плиты обладают различными свойствами. Виды плит бывают самыми разнообразными, но существуют виды их деления на группы по способу спрессовки, виду используемой древесины, применяемому связующему материалу или по виду облицовки.

Основное и видимое на глаз различие, это разница между шлифованным и ламинированным ДСП. Шлифованное ДСП это плита, которая не имеет какого либо покрытия, т.е. её лицевая сторона отражает её структурное наполнение. В свою очередь ламинированное ДСП покрыто меламиновой пленкой (очень похожа на пластик) на которую нанесены изображения декоров, или же пленка выкрашена в один цвет. Такое ДСП значительно дороже в цене и применяется на мебельном производстве, 90% всей выпускаемой мебели в России изготовлено из ДСП. Шлифованное ДСП применяется на объектах и стройках в местах, где оно не доступно для обзора, например для опалубки, изготовления внутрестенных перегородок и т.д.

Все остальные свойства плиты не различимы на глаз, но они играют немаловажную роль при её использовании. Так, например, при использовании плиты в помещениях с высокой влажностью необходимо применять влагостойкое ДСП, а так, где плита испытывает высокие нагрузки надо подбирать плиту необходимой прочности. Сферы применения ДСП: обшивка стен и крыш; изготовление стеновых панелей; изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок; изготовление съемной опалубки; изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки; строительство ограждений и разборных конструкций; использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.

 

ДСП – современный, актуальный материал для реализации различных авторских дизайнерских задумок при оформлении интерьера и изготовлении мебели. Производят ДСП методом прессования стружки из отходов деревообработки неделовой древесины. Стружку скрепляют термореактивной синтетической смолой, гидрофобизирующими, антисептическими и другими добавками, и в результате плита становится прочной и долговечной.

Согласно Госстандартам, существует 2 марки ДСП: П-А и П-Б.

ДСП марки П-А – высокого качества, имеет лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение, менее подвержено влиянию влаги и нарушению фактуры поверхности.

Именно качество поверхности и определяет сорт ДСП – 1-й, 2-й, или несортную плиту, которую используют в строительных целях. Первосортные плиты ДСП не имеют углублений, недошлифовки и других дефектов поверхности. Второсортные плиты ДСП соответственно допускают сколы кромок и дефекты шлифования. При изготовлении ДСП второго сорта идут, как правило, частицы коры и крупной фракции стружки.

Различаются ДСП также и типами наружного слоя: мелкоструктурная поверхность, обычная поверхность и поверхность с наружными слоями крупной стружки.

Все виды ДСП объединяет проведение обязательной проверки на содержание формальдегида. Оно должно быть допустимым: в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Е1 - до 10 мг. Е2 - от 10 до 30 мг. Если ДСП будут использовать для ванных комнат или кухни, необходимо, чтобы поверхность плиты была водостойкой. При изготовлении таких плит, для водоотталкивающего эффекта, в стружечную массу вводят эмульсию из парафина. Для огнеупорного эффекта при изготовлении ДСП используют антипирены. ДСП, облицованная пленкой с бумажной основой и пропитанная формальдегидными смолами - это уже плита на порядок выше – ЛДСП, то есть, ламинированная ДСП.

Ламинирование ДСП производится в специальных условиях, при температуре 120-140 градусов и давлении 25-28 МПа. Из бумажной пленки выдавливаются смолы, растекаются по поверхности плиты. Впоследствии происходит затвердевание смолы, и пленка становится надежным термостойким покрытием, схожим по качествам с пластиком. Таким образом, ЛДСП становится устойчивой и к механическим воздействиям. Спектр использования ЛДСП очень широк: от корпусной мебели до ламинированных столешниц и других изделий. Однако, и ЛДСП имеет определенные виды, отличаясь качеством поверхности. Так, ЛДСП PR – ламинированная плитка с пористой поверхностью; PE – ЛДСП с поверхностью ,похожей на апельсиновую корку; SM – имеет гладкую поверхность ЛДСП; SE – поверхность ламинированного ДСП, обладающая неглубокими порами и напоминающая по структуре древесину ясеня.

Также ЛДСП может отличаться разнообразной расцветкой. Такие «цветные» плиты особенно популярны в изготовлении кухонной мебели, элементов декора интерьера. Они смотрятся очень оригинально, поэтому стали любимым материалом дизайнеров.

 

xn----itbibooabrjld.xn--p1ai

Что такое ДСП, ДВП, MDФ: краткая информация

Массиву дерева и фанере в строительстве и при изготовлении мебели давно уже найдена альтернатива, недорогая и технологичная. Это плиты, основным компонентом в которых являются древесное волокно, опилки или стружки — ДСП, ДВП и МДФ. Особенно широко эти материалы применяются в массовом производстве офисной мебели и изделий эконом класса.

Опилки различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

что такое ДСПДревесностружечные плиты ДСП

ДСП, древесностружечные плиты являются самым распространенным и самым дешевым из трех материалов. Основой древесностружечных плит выступают отходы фанерного производства и деревообработки. В качестве связующего используются термореактивные карбамидоформальдегидные смолы, которые при горячем прессовании скрепляют частицы. Из ДСП изготавливают несущие конструкционные элементы корпусной мебели, отделывая их шпоном, пластиком, плитами МДФ.

 

ДВПДревесноволокнистые плиты ДВП

От ДСП отличаются степенью размола древесины и технологией изготовления. ДВП — это плиты, в которых волокна древесины формуются в виде ковра мокрым или сухим способом. При этом получаются листы толщиной от 3,2 до 5 мм. В качестве наполнителей и связующих используются парафин, синтетические смолы, церезин и пр. Разница между ДВП и ДСП в прочности, сортаменте, плотности и внешнем виде.

 

По прочности древесноволокнистые плиты уступают ДСП и применяются в комбинации с другими материалами для не ответственных элементов: задних стенок мебели, нижних частей выдвижных ящиков и диванов, перегородок и полок. Зато ДВП можно изогнуть по заданному радиусы и отделать шпоном из древесины ценных пород.

 

мдф2Плиты МДФ

Получили свое название от английской аббревиатуры MDF — Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить — МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.

Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.

Ирина Файдюк

engitime.ru

ДСП - это что такое

В русском языке практически не встречаются слова, состоящие из сочетаний согласных букв. На основании этой особенности можно смело определить данное сочетание букв как «аббревиатура».

Это означает, что смысл заключается в словосочетании, активно использующемся в современном обществе и устойчивом по составу входящий слов и их последовательности. Таким образом, для ответа нам нужно понять, какое словосочетание используется.

Но сложность в том, что таких словосочетаний (устойчивых и широко распространенных) как минимум два. Это означает, что и ответов также будет два и оба они верны, поскольку неизвестен контекст применения сочетания букв ДСП.

ДСП - это что такое

Вариант 1

Итак, ДСП может пониматься как фраза «для служебного пользования». Такое словосочетание используется для обозначения бумаг с ограниченным распространением.

Практически все современные государства применяют гриф (пометку) ДСП для обозначения бумаг, тексты которых будут известны ограниченному количеству человек. В Российской Федерации использование таких бумаг регулируется законом — Гражданским кодексом РФ.

Ограничение доступности определенной информации может быть связано с различными причинами:

  • коммерческой тайной;
  • служебной необходимостью;
  • профессиональной этикой;
  • затрагивать интересы государства.

Например, служебная необходимость для полиции может определять скрытие части информации о тяжелых преступлениях. Это поможет в установлении личности преступника, поможет «отсеять» людей с неустойчивой психикой и т.д.

Для некоторых бумаг гриф ДСП присваивается на определенный срок – 10 лет, 25, … По истечении этого срока гриф снимается, и информация становится доступна. В некоторых случаях гриф присваивается без срока действия, то есть этот срок становится неограниченным.

ДСП - это что такое

Вариант 2

Существует и иная область деятельности, где также широко используется аббревиатура ДСП – создание мебели и строительство. В этом случае ДСП будет обозначать листовой материал, изготовленный из древесных стружек, пропитанных раствором смол и различных добавок.

Такая древесностружечная плита (или ДСП) – наиболее распространенный сейчас материал для изготовления мебели. Для изготовления ДСП могут быть использованы практически любые хвойные или лиственные породы деревьев, или их смесь.

Внесение добавок позволяет увеличить безопасность мебели для людей. В последнее десятилетие широко распространилось также нанесение различных видов покрытий на листы ДСП – ламинирование, например (покрытие пленкой).

ctoetotakoe.ru